Kovové diely počítača Diely na vstrekovanie kovového prášku

Zavedenie častí puzdier počítača na vstrekovanie kovov

Funkcia produktu

Metal Injection Molding (skrátene MIM) je nový typ technológie tvarovania v blízkosti siete práškovou metalurgiou odvodený od priemyslu vstrekovania plastov. Ako všetci vieme, technológia vstrekovania plastov vyrába rôzne zložité tvary za nízku cenu. Aby sa zlepšil jeho výkon, môže sa do plastu pridať kovový alebo keramický prášok, aby sa získali výrobky s vysokou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu. V posledných rokoch sa táto myšlienka vyvinula s cieľom maximalizovať obsah pevných látok a úplne odstrániť spojivo a zahustiť surové telo počas následného procesu spekania. Táto nová metóda tvarovania práškovou metalurgiou sa nazýva vstrekovanie kovov. Sústruženie znamená, že sústružnícke spracovanie je súčasťou mechanického spracovania. Sústružnícke obrábanie využíva hlavne sústružnícke nástroje na otáčanie rotujúceho obrobku. Sústruhy sa používajú hlavne na spracovanie hriadeľov, kotúčov, puzdier a iných obrobkov s otočnými povrchmi a sú rozšírenejším typom obrábacích strojov v továrňach na výrobu a opravu strojov.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949 a produkty prešli certifikáciou ROHS, FDA EÚ atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavný proces vstrekovania kovových práškových častí tlačiarne: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Aplikácia pre laptop

Kovové vstrekovanie, technológia používaná na vytváranie malých, zložitých kovových častí, je výrobný proces, ktorý Apple používa v nových MacBookoch na úsporu miesta vo vnútri zariadenia, ktoré bude mať pravdepodobne ultratenký dizajn. Zároveň sa uvádza, že spoločnosť Zhaoli Technology Industry sa pripravila na poskytnutie dielov závesov kovových vstrekovacích foriem pre 15-palcový Macbook. Očakáva sa, že nový Macbook bude dodaný vo veľkých množstvách koncom rokov 2016 a 2017.

Povrchová úprava procesu vstrekovania kovov

1. Ošetrenie černením: Ide o bežnú metódu chemickej úpravy na vytvorenie oxidového filmu na kovovom povrchu, izoláciu vzduchu a dosiahnutie účelu prevencie hrdze. Ak nie sú požiadavky na vzhľad vysoké, môže sa použiť černenie. Hlavnými zložkami černiacej kvapaliny sú hydroxid sodný a dusitan sodný.

2. Úprava fosfátovaním: Je to proces chemickej a elektrochemickej reakcie za vzniku fosfátového filmu. Hlavné účely fosfátovania sú: chrániť základný kov a do určitej miery zabrániť korózii kovu; na základný náter pred lakovaním, aby sa zlepšila priľnavosť a antikorózna schopnosť náterovej vrstvy.

3. Úprava striekaním: Striekacia pištoľ alebo kotúčový atomizér sa pomocou tlaku alebo odstredivej sily rozptýli na rovnomerné a jemné kvapôčky a naneste na povrch náteru. Čo je pokročilé vstrekovanie kovov v okrese Dongtou? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je spoločnosť špecializujúca sa na vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin.

Kovový prášok a organické spojivo sa rovnomerne zmiešajú, aby sa z rôznych surovín vytvorili zmes na vstrekovanie. Homogenita namiešaného materiálu priamo ovplyvňuje jeho tekutosť, ovplyvňuje technické parametre vstrekovania, ovplyvňuje hustotu a ďalšie vlastnosti finálneho materiálu. Proces vstrekovania v tomto kroku je v princípe rovnaký ako proces vstrekovania plastov a podmienky jeho zariadenia sú v podstate rovnaké. Keďže produkty tejto technológie vstrekovania kovového prášku možno použiť na výrobu ekonomických konštrukčných kovov pre zložité diely, dôvtipní výrobcovia, ktorí šetria náklady, môžu často znížiť niektoré zo svojich nákladov. Je tiež možné neskôr nahradiť viac ako dve časti a jednu zostavu dielov odliatku vstrekovaním prášku, čím sa eliminujú náklady na tieto zostavené diely. Čím väčšie číslo, tým lepšia cenová výhoda. Ak však vezmeme do úvahy náklady na investície do formy a vývoja, ak je objem produktu príliš malý, náklady sa priradia k produktu a jednotková cena bude neprijateľná.

4. Sústruženie je spôsob rezania obrobku na sústruhu tak, že sa obrobok otáča vzhľadom na nástroj. Rezná energia pri sústružení je poskytovaná hlavne obrobkom a nie nástrojom. Sústruženie je základnejšia a bežnejšia metóda rezania a hrá veľmi dôležitú úlohu vo výrobe. Sústruženie je vhodné na obrábanie rotačných plôch. Väčšina obrobkov s rotačnými plochami môže byť spracovaná sústružníckymi metódami, ako sú vnútorné a vonkajšie valcové plochy, vnútorné a vonkajšie kužeľové plochy, čelné plochy, drážky, závity a rotačné tvarovacie plochy. Používané nástroje sú hlavne sústružnícke nástroje. Frézovanie Frézovanie je fixácia polotovaru a použitie vysokorýchlostnej rotačnej frézy na pohyb po polotovare, aby sa vyrezali požadované tvary a prvky. Bežné frézovanie sa používa skôr na jednoduché tvary/prvky, ako sú obrysy a drážky. CNC frézky dokážu spracovať zložité tvary a prvky. Frézovacie a vyvrtávacie centrum môže vykonávať trojosové alebo viacosové frézovanie a vyvrtávacie spracovanie pre obrábanie, formy, kontrolné nástroje, nástroje na pneumatiky, tenkostenné zložité povrchy, umelé protézy, čepele a pod.. Pri výbere obsahu spracovania CNC frézovaním, mali by sa plne využiť výhody a kľúčové úlohy CNC fréz. Hobľovanie je metóda rezania, pri ktorej sa pomocou hoblíka vykonáva horizontálny relatívny lineárny vratný pohyb na obrobku, ktorý sa používa najmä na tvarové spracovanie dielov. Presnosť hobľovacieho spracovania je IT9~IT7 a drsnosť povrchu Ra je. Brúsenie Brúsenie sa vzťahuje na spôsob spracovania odstraňovania prebytočného materiálu na obrobku pomocou brúsnych materiálov a brúsnych nástrojov. Brúsenie je jednou z najpoužívanejších metód rezania. Selektívne tavenie laserom sa vykonáva v nádrži naplnenej kovovým práškom a vysokovýkonný laser s oxidom uhličitým je riadený počítačom, aby selektívne zametal po povrchu kovového prášku. kamkoľvek ide laser.

5. Použitie: V priemyselných výrobkoch lisované výrobky zahŕňajú elektrické zariadenia (zástrčky a zásuvky), rúčky hrncov, rúčky riadu, uzávery fliaš, toalety, nerozbitné taniere (melaín), vyrezávané plastové dvierka atď. Laminovanie: metóda kombinovania dvoch alebo viacerých vrstiev rovnakých alebo rôznych materiálov do celku za podmienok zahrievania a tlaku s použitím plošných alebo vláknitých materiálov ako plniva. Priebeh procesu: Proces laminovania pozostáva z troch etáp: máčanie, lisovanie a následné spracovanie a väčšinou sa používa na výrobu vystužených plastových dosiek, rúr, tyčí a modelových výrobkov. Vlastnosti: hustá textúra, hladký povrch. Dodávateľ zariadenia na tepelné tvarovanie: Toshiba, Japonsko; Sacmi Group... Šesť vstrekovanie Vstrekovanie: Ide o termosetovú metódu tvarovania plastov vyvinutú na báze lisovania, známej aj ako transferové tvarovanie. Proces je podobný procesu vstrekovania. Počas vstrekovania sa plast plastifikuje v plniacej dutine formy a potom vstupuje do dutiny cez lejací systém, zatiaľ čo vstrekovanie sa plastifikuje vo valci vstrekovacieho stroja. Schematický tok procesu vstrekovania: Rozdiel medzi vstrekovaním a lisovaním: Proces lisovania je najprv privádzať materiál a potom zavrieť formu, zatiaľ čo vstrekovanie zvyčajne vyžaduje, aby bola forma najskôr zatvorená a potom materiál. Vlastnosti procesu: Výhody: (V porovnaní s lisovaním) Plast bol pred vstupom do dutiny zmäkčený, čím je možné vyrábať plastové diely so zložitými tvarmi, tenkými stenami alebo veľkými zmenami hrúbky steny a jemné vložky. Skráťte lisovací cyklus, zvýšte efektivitu výroby a zvýšte hustotu a pevnosť plastových dielov. Pretože je forma pred lisovaním plastu úplne uzavretá, záblesk deliacej plochy je veľmi tenký.

6. Obrábanie: vo výrobnom procese dielov rezanie prebytočnej hrúbky kovovej vrstvy na polotovare nástrojom priamo tak, aby spĺňal technické požiadavky na presnosť rozmerov, vzájomnú presnosť tvaru a polohy a kvalitu povrchu požadované kreslenie. Bežné metódy obrábania: Zváranie Zváranie: Zváranie, známe tiež ako zváranie, je výrobný proces a technológia na spájanie kovov alebo iných termoplastických materiálov, ako sú plasty, zahrievaním, vysokou teplotou alebo vysokým tlakom. Klasifikácia zvárania: prášková metalurgia Prášková metalurgia: Je to procesná technológia na prípravu kovu alebo použitie kovového prášku (alebo zmesi kovového prášku a nekovového prášku) ako suroviny, po tvarovaní a spekaní, na výrobu kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôzne druhy produktov. Základný tok procesu: Výhody: Väčšinu žiaruvzdorných kovov a ich zlúčenín, pseudozliatin a poréznych materiálov je možné vyrobiť iba práškovou metalurgiou. Šetrite kov a znížte náklady na produkt. Nespôsobí žiadnu kontamináciu materiálu a je možné vyrobiť materiál s vysokou čistotou. Prášková metalurgia dokáže zabezpečiť správnosť a jednotnosť pomeru materiálového zloženia. Prášková metalurgia je vhodná na výrobu výrobkov s rovnakým tvarom a veľkým počtom výrobkov, čo môže výrazne znížiť výrobné náklady. Nevýhoda: Veľkosť dielu sa berie do úvahy, keď neexistuje veľkosť šarže. Náklady na formu sú relatívne vyššie ako náklady na odlievaciu formu. Rozsah výroby: Technológiou práškovej metalurgie je možné priamo zhotovovať porézne, polohusté alebo plnohutné materiály a produkty, ako sú olejom impregnované ložiská, ozubené kolesá, vačky, vodiace tyče, nástroje a pod. Metal Injection Molding MIM (Metalinjection Molding): je skratka Metal Injection Molding.

Spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sa zameriava na technologické inovácie a výskum a vývoj produktov a vývojový tím neustále rastie. Skupina profesionálnych technických tímov je základom pre realizáciu strategických cieľov podniku a hybnou silou trvalo udržateľného rozvoja podniku. Čestnosť a dôveryhodnosť sú prevádzkové požiadavky podniku a základné kritériá nášho života. Spoločnosť sa zaviazala vytvárať najlepšie vstrekovanie kovov, vstrekovanie kovových práškov, MIM. Spoločnosť sa intenzívne zaoberá vstrekovaním kovov, vstrekovaním kovových práškov, MIM a hromadí viac energie a expanduje do širšieho priestoru a širšieho poľa.

Naša služba

Prečo si vybrať nás?

Proces po spekaní

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: eloxovanie, práškové striekanie, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100 percentne kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.