Kovové diely z nehrdzavejúcej ocele vstrekované vstrekovaním

V posledných rokoch, s neustálym vývojom výrobných procesov a technológií, si ľudia uvedomili, že dusík má veľké výhody pri stabilizácii austenitu v oceli a môže si zachovať vynikajúce vlastnosti austenitu, ako sú nemagnetické vlastnosti. To isté platí pre výrobky z nehrdzavejúcej ocele. Navyše s neustálym vývojom a aplikáciou technológie 3D tlače sú aplikačné výhody nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom dusíka vstrekovaním kovov (MIM) v elektronickom priemysle čoraz zreteľnejšie. Spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. môže vyrábať: japonské triedy: vstrekovanie kovov z nehrdzavejúcej ocele SUS304L, vstrekovanie kovov z nehrdzavejúcej ocele SUS306L, vstrekovanie základného kovu z nehrdzavejúcej ocele americkej triedy 17-4ph, indické triedy: nehrdzavejúca oceľ 07cr18ni9 vstrekovanie kovov, vstrekované diely z nehrdzavejúcej ocele 02cr18ni11 a komplexný high-tech podnik integrujúci vstrekovanie kovov z titánovej zliatiny, vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin, vstrekovanie kovov zo slinutého karbidu, výskum a vývoj, výrobu a predaj konštrukčných dielov práškovej metalurgie.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Kovové vstrekované diely z nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom dusíka nahradia nikel

1. Nerezová oceľ s vysokým obsahom dusíka sa zrodila ako náhrada niklu

Nerezová oceľ je jedným z najväčších vynálezov v histórii ľudského materiálneho vývoja a v súčasnosti prenikla do všetkých aspektov ľudskej výroby a života. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii je nehrdzavejúca oceľ široko používaná v rôznych drsných priemyselných prostrediach v priemyselnej oblasti; v oblasti života sa používa na výrobu dielov alebo finálnych výrobkov rôzneho spotrebného tovaru (napríklad riadu), a je možné ho dlhodobo udržiavať. Strieborný lesklý kovový lesk, ktorý spotrebitelia milujú.

V ranom štádiu vývoja nehrdzavejúcej ocele výskum nehrdzavejúcej ocele s obsahom dusíka nevzbudil veľkú pozornosť. Po prvé, je ťažké pridávať plynný dusík do roztavenej ocele kvôli obmedzeniu výrobného procesu; po druhé, či dusík spôsobí krehkosť nehrdzavejúcej ocele, bolo v tom čase kontroverzné. Až v roku 1912 bol prvý raz v literatúre doložený významný vplyv dusíka na mechanické vlastnosti ocele a stabilizáciu austenitu. Neskôr, v roku 1926, ďalšia štúdia uviedla, že dusík mal podobný účinok na chróm a zliatiny železa a chrómu. Od 30. rokov 20. storočia existujú v literatúre záznamy o pridávaní dusíka do zliatin železa a chrómu na zlepšenie pevnosti zliatin. Počas 2. svetovej vojny sa v dôsledku nedostatku zdrojov niklu stala horúcou oblasťou možnosť použiť dusík ako náhradu niklu na stabilizáciu austenitu. V tom čase bol prvýkrát objavený priaznivý vplyv dusíka na koróznu odolnosť nehrdzavejúcej ocele, popri známych účinkoch dusíka na štruktúru a pevnosť nehrdzavejúcej ocele.

V histórii vývoja ocele s vysokým obsahom dusíka dva faktory podporili uvažovanie ľudí o význame dusíka ako legujúceho prvku nehrdzavejúcej ocele: jedným je postupné znižovanie dodávok niklu, dôležitého legujúceho prvku v nehrdzavejúcej oceli; druhou je výroba vysokopevnostnej austenitickej ocele Telo z nehrdzavejúcej ocele. Legovanie nehrdzavejúcej ocele dusíkom bolo rýchlo podporované, keď metóda pece AOD (metóda oduhličenia argónom a kyslíkom) realizovala možnosť dusíka ako legujúceho prvku. Najmä v austenitickej nehrdzavejúcej oceli možno úpravou obsahu dusíka a mangánu nahradiť nikel vyrobiť vysokokvalitnú a lacnú nehrdzavejúcu oceľ s vysokým obsahom dusíka, pričom obsah niklu možno dokonca znížiť na úroveň pod 0. 1 percenta, čím sa zrodila nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom dusíka Bezniklová austenitická nehrdzavejúca oceľ.

Austenitická nehrdzavejúca oceľ je jedným z najdôležitejších technických materiálov a je široko používaná v priemysle vďaka svojej silnej odolnosti proti korózii, vysokej ťažnosti a nemagnetickým vlastnostiam. Bežné austenitické nehrdzavejúce ocele obsahujú značné množstvo niklu. Hoci prítomnosť niklu stabilizuje štruktúru austenitu v oceli, existujú aj niektoré ťažké problémy, ktoré je potrebné vyriešiť. Napríklad cena niklu je vysoká; existuje v austenite ako náhradný atóm tuhého roztoku, ktorý nemôže účinne zlepšiť pevnosť a tvrdosť materiálu; slabá biokompatibilita, ľahko vyvoláva alergické reakcie v ľudskom tele, čo obmedzuje jeho použitie v spotrebnej elektronike a biomedicínskych oblastiach.

Na vyriešenie týchto problémov bol do austenitickej nehrdzavejúcej ocele zavedený dusík, ktorý nahradil nikel, a zrodila sa nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom dusíka. V porovnaní s tradičnými austenitickými nehrdzavejúcimi oceľami majú nehrdzavejúce ocele s vysokým obsahom dusíka komparatívne výhody. Napríklad stabilita dusíka voči austenitu je oveľa vyššia ako stabilita niklu a malé množstvo dusíka môže účinne stabilizovať štruktúru austenitu v nehrdzavejúcej oceli, znížiť tvorbu feritu a martenzitu počas spracovania, a tak zachovať austenit. Vysoká odolnosť proti korózii a nemagnetické vlastnosti objemovej nehrdzavejúcej ocele. Dusík ako prvok intersticiálneho tuhého roztoku môže účinne zlepšiť tvrdosť a pevnosť austenitu pri zachovaní dobrej ťažnosti materiálu. Náhrada niklu dusíkom môže znížiť uvoľňovanie niklu z materiálu, zlepšiť biologickú kompatibilitu materiálu a účinne zlepšiť odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele proti bodovej korózii a korózii prasklín.

Preto sa austenitická nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom dusíka stala v posledných rokoch stredobodom výskumu a jej použitie v priemysle sa tiež zvyšuje.

2. Na výrobu nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom dusíka použite technológiu MIM

Skorý vývoj austenitickej nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom dusíka bol väčšinou založený na technológii odlievania, pridaním dusíka v roztavenom stave kovu. Kvôli nízkej rozpustnosti dusíka v tekutom železe je potrebný vyšší parciálny tlak dusíka na rozpustenie dostatočného množstva dusíka v roztavenej oceli. Tento spôsob však vyžaduje použitie drahých vysokoteplotných a vysokotlakových zariadení a má určité riziká, takže je brzdený v priemyselnej propagácii.

Na rozdiel od toho je tuhá rozpustnosť dusíka v austenite oveľa vyššia ako v tekutom železe, takže prášok z nehrdzavejúcej ocele môže infiltrovať viac dusíka pri nízkom tlaku, keď je pevný. Vďaka tomu je proces práškovej metalurgie ekonomickejší a účinnejší spôsob výroby austenitických nehrdzavejúcich ocelí s vysokým obsahom dusíka. Okrem toho, použitie procesu práškovej metalurgie môže tiež dosiahnuť takmer čistý tvar produktu, znížiť následné spracovanie a súčasne získať jednotnejšiu štruktúru a vlastnosti ako odlievanie.

Technológia MIM je nová technológia takmer čistého tvaru, ktorá bola zavedená do oblasti práškovej metalurgie zavedením vstrekovania. V procese vstrekovania kovu najskôr vyberte požadovaný kovový prášok a polymérne spojivo a potom ho zmiešajte a vytlačte za vhodných procesných podmienok, aby ste získali rovnomerné granulované krmivo. Po druhé, vstrekovaním sa vstupný materiál vstrekuje do dutiny formy v roztavenom stave, aby sa vytvorilo surové teleso. Nakoniec sa spojivo v surovom telese odstráni procesom odstraňovania spojiva a spekaním sa získa zahustený kovový produkt. Po spekaní môže hustota hotového výrobku dosiahnuť 96 percent až 98 percent teoretickej hustoty a mechanické vlastnosti sú blízke kovacím materiálom.

Výhodou technológie MIM je, že dokáže sériovo vyrábať presné kovové diely zložitých tvarov pri veľmi nízkych nákladoch. Teraz je možné použiť technológiu MIM na výrobu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele bez obsahu niklu s vysokým obsahom dusíka. V súčasnosti je najpoužívanejšou nerezovou oceľou s vysokým obsahom dusíka bez obsahu niklu vyrábanou technológiou MIM v priemysle PANACEA a jej chemické zloženie (hmotnostná frakcia) je: uhlík Menej alebo rovné 0,2 percenta , dusík Väčšie alebo rovné 0,65 percenta, chróm 16,5 percenta ~17,5 percenta, nikel Menej ako alebo rovné 0,1 percenta, molybdén je 3.0 percent ~3,5 percent , mangán je 10 percent ~12 percent , kremík Menej alebo rovný 0,1 percenta a zostatok je železo. Obsah dusíka v pôvodnom prášku produktu nepresahuje 0,3 percenta a obsah dusíka možno zvýšiť na viac ako 0,65 percenta procesom spekania a nakoniec austenitická nehrdzavejúca oceľ bez obsahu niklu s vysokým obsahom dusíka získa sa oceľ s dobrým výkonom. Napriek tomu, že táto nehrdzavejúca oceľ má vynikajúci výkon, stále existujú technické prekážky pre masovú výrobu. Napríklad dusík v tomto materiáli je infiltrovaný počas procesu spekania a kontrola jeho obsahu dusíka zahŕňa pochopenie termodynamiky a kinetiky nitridačného procesu; existencia dusíka v nehrdzavejúcej oceli súvisí s procesom tepelného spracovania materiálu; Rôzni výrobcovia používajú rôzne spekacie pece a optimálne podmienky spekania je potrebné plne overiť v počiatočnej fáze výroby. Všetky tieto faktory zvyšujú náročnosť stabilnej výroby tohto materiálu.

Nerezová oceľ s vysokým obsahom dusíka bez obsahu niklu vyrobená technológiou MIM má vyššiu pevnosť a tvrdosť ako tradičná austenitická nehrdzavejúca oceľ, vynikajúcu odolnosť proti korózii a žiadny magnetizmus. Je to vynikajúci materiál na výrobu konštrukčných častí elektronických výrobkov. Huawei používa tento materiál na výrobu držiakov na fotoaparáty vlajkových lodí mobilných telefónov spoločnosti od konca roka 2017 a doteraz prešiel dvoma generáciami produktov mobilných telefónov. V súčasnosti sú sériovo vyrobené štyri držiaky na fotoaparáty, každý s nákladom niekoľkých miliónov kusov. Ide o klasický aplikačný prípad vstrekovania nehrdzavejúcej ocele bez obsahu dusíka a niklu. S propagáciou spoločnosti Huawei si stále viac konštrukčných dielov mobilných telefónov vyberá tento materiál z austenitickej nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom dusíka bez obsahu niklu. Predpokladá sa, že v blízkej budúcnosti nerezová oceľ bez obsahu dusíka a niklu vyrobená technológiou MIM prinesie ďalšie možnosti rozvoja.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.

Aplikácia vstrekovania kovov z nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom dusíka

U žiadneho zo známych materiálov na chirurgické implantáty nebolo preukázané, že je úplne bez vedľajších účinkov na ľudský organizmus. Materiály zahrnuté v tejto časti však preukázali v dlhodobých klinických aplikáciách, že očakávaná biologická odpoveď je prijateľná, ak sa používa primerane. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN, ako nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom dusíka pre chirurgické implantáty, prešla mnohými aplikačnými praxami. Má vysokú pevnosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii a má široké uplatnenie na trhu. Môže sa použiť na výrobu rôznych špecifikácií kĺbových výrobkov a ortopedických skrutiek.