Mim diely

Skratka pre vstrekovanie kovov. MIM je lisovacia metóda, pri ktorej sa plastifikovaná zmes kovového prášku a jeho spojiva vstrekuje do formy. Je to najprv zmiešanie vybraného prášku so spojivom, potom granulácia zmesi a následné vstrekovanie požadovaného tvaru. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je komplexná spoločnosť integrujúca výskum a vývoj, výrobu a predaj konštrukčných častí zliatiny medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutého karbidu a práškovej metalurgie. high-tech podnikov. Sme ochotní dosiahnuť spoločný rozvoj s každým obchodníkom, ktorý potrebuje MIM diely.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Vývoj častí MIM

Metal Injection Molding (MIM) je metóda lisovania, pri ktorej sa plastifikovaná zmes kovového prášku a jeho spojiva vstrekuje do formy. Je to najprv zmiešanie vybraného prášku so spojivom, potom granulácia zmesi a následné vstrekovanie požadovaného tvaru. Polymér dodáva zmesi svoje charakteristiky viskózneho toku, čo napomáha rovnomernosti pri formovaní, plnení dutín a plnení prášku. Po vytvarovaní sa spojivo odstráni a odmastený polotovar sa speká. Niektoré spekané výrobky môžu byť tiež podrobené ďalšiemu zahusťovaniu, tepelnému spracovaniu alebo opracovaniu. Spekané výrobky majú nielen rovnaký zložitý tvar a vysokú presnosť ako výrobky získané vstrekovaním plastov, ale majú aj fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti blízke výkovkom. Táto procesná technológia je vhodná pre hromadnú výrobu malých, presných, zložitých trojrozmerných tvarov a kovových dielov so špeciálnymi požiadavkami na výkon.

Vstrekovanie kovov možno vysledovať až k príprave keramických zapaľovacích sviečok vstrekovaním prášku, ktorá sa začala v 20. rokoch 20. storočia. V nasledujúcich desaťročiach sa práškové vstrekovanie zameralo najmä na keramické vstrekovanie. Až v roku 1979 získali výrobky na vstrekovanie kovov firmy Parmatech založenej Wiechom a ďalšími dve ocenenia a v tom čase Wiech a Rivers postupne získali patenty, práškovému vstrekovaniu začalo dominovať vstrekovanie kovov.

V minulosti pre nedostatok vhodného prášku a vysokú cenu surovín, nedokonalú vedomostnú platformu, nevyspelú technológiu, krátky čas na pochopenie ľudí a prijatie na trhu, dlhý výrobný cyklus (vrátane výroby foriem), nedostatočné investície atď. , jeho vývoj a uplatnenie sú relatívne nízke. pomaly.

S cieľom vyriešiť ťažkosti technológie MIM a podporiť praktickú aplikáciu technológie MIM USA sformulovali v polovici{0} rokov pokročilý plán práškového inžinierstva a obsah výskumu zahŕňal 18 tém súvisiacich so vstrekovaním. Následne vývoj a výskum MIM aktívne vykonávalo aj Japonsko, Nemecko atď.

Wiech založil Witec v roku 1980. V roku 1982 vstúpil Brunswick do odvetvia MIM a získal Witec a potom postupne registroval dcérske spoločnosti ako Omark Industries, Remington Military Products a Rocky Dental. V roku 1986 japonská spoločnosť Nippon Seison predstavila Wiechov proces. V roku 1990 spoločnosť Israel Metalor2000 predstavila technológiu Wiech od spoločnosti Parmatech Company a založila výrobnú linku MIM.

S neustálym hĺbkovým výskumom dielov MIM a vývojom nových spojív, neustálym pokrokom technológie frézovania a technológie odmasťovania došlo začiatkom 90. rokov k industrializácii. Po viac ako 20 rokoch tvrdej práce sa MIM stal novým typom technológie v tvare blízkej siete s rýchlym vývojom a najsľubnejšou v medzinárodnej oblasti práškovej metalurgie a je známy ako jeden z „najpopulárnejších tvarov kovových dielov“. technológie vo svete“.

Výber produktu

Ako technológia takmer čistého tvaru na výrobu vysoko kvalitných presných dielov má technológia MIM neporovnateľné výhody oproti konvenčnej práškovej metalurgii, obrábaniu a metódam presného odlievania.

●Môže vyrábať malé kovové časti (0.1-500g) zložitých tvarov, ako sú plastové výrobky;

●Všetky časti obrobku majú jednotnú organizáciu, vysokú rozmerovú presnosť a vysokú relatívnu hustotu (väčšiu alebo rovnú 95 percent);

●Dobrá povrchová úprava;

●Kvalita produktu je stabilná, efektívnosť výroby je vysoká a je ľahké realizovať rozsiahlu a rozsiahlu výrobu.

MIM diely vhodné materiály: legovaná oceľ na báze železa, nehrdzavejúca oceľ, zliatina na báze niklu, zliatina volfrámu, slinutý karbid, zliatina titánu, magnetický materiál, zliatina Kovar, jemná keramika atď.

Použiteľné materiály

Tabuľka 1 Bežné materiály a oblasti ich použitia:

Tabuľka 2 Vlastnosti niekoľkých typických materiálov:

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Funkcia produktu

Časti MIM spájajú výhody práškovej metalurgie a technológie vstrekovania plastov, prekonávajú obmedzenia tradičnej technológie lisovania kovových práškov na tvar výrobku a využívajú technológiu vstrekovania plastov na vytváranie dielov so zložitými tvarmi vo veľkých množstvách a efektívne. -net-shape technológia pre modernú výrobu vysokokvalitných presných dielov a má neporovnateľné výhody oproti konvenčnej práškovej metalurgii, obrábaniu a presnému odlievaniu.

◇Výroba malých kovových súčiastok zložitých tvarov, ako sú plastové výrobky, zvyčajne s hmotnosťou 0.1-200g;

◇ Vytváranie rôznych zložitých tvarov, ako sú plastové výrobky, ako sú vonkajšie drážky, vonkajšie závity, skosené vonkajšie povrchy, priečne otvory, slepé otvory, konkávne stoly, kľúčové kolíky, rebrové dosky, povrchové ryhovanie atď.;

◇ Dobrá povrchová úprava, vysoká rozmerová presnosť, zvyčajná tolerancia je ±0,3 percenta -0,5 percenta ;

◇ Materiál je vhodný pre široký rozsah, výrobok má vysokú hustotu (až 95 percent až 99 percent) a má jednotnú štruktúru a vynikajúci výkon;

◇ So stabilnou kvalitou produktu a vysokou efektívnosťou výroby môže realizovať automatickú, rozsiahlu a rozsiahlu výrobu.

Tabuľka 1 Porovnanie tvárniteľnosti MIM a presného odliatku

Tabuľka 2 Komplexné porovnanie procesu MIM a iných procesov

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.

Aplikácia

Oblasť použitia dielov MIM bola zapojená do rôznych oblastí národného hospodárstva a perspektíva trhu je široká. Páči sa mi to:

Počítačové a pomocné zariadenia: ako sú časti tlačiarne, magnetické jadrá, kolíky, časti pohonu;

Náradie: diely používané pre pištoľové vŕtačky, skľučovadlá, elektrické náradie, ručné náradie, kľúče atď., hlavy fréz, trysky atď.;

Domáce spotrebiče: ako sú puzdrá na hodinky, retiazky na hodinky, elektrické zubné kefky, nožnice, ventilátory, golfové hlavy, bižutéria, hlavy nožov, elektronické cigarety a iné časti;

Časti zdravotníckych pomôcok: ako ortodontický rám, nožnice, pinzety;

Časti vojenskej výzbroje: chvost rakety, časti pištole, hlavice, kryt proti drogám, časti zápalnice;

Elektrické časti: ako sú časti mikromotorov, elektronické časti, časti snímačov, mobilné telefóny, časti strojov BP;

Mechanické časti: malé a zložité časti rôznych strojov, ako sú stroje na kyprenie bavlny, textilné stroje, šijacie stroje, kancelárske stroje atď.;

Automobilové a námorné diely: ako je vnútorný krúžok spojky, vložka vahadla, kryt radiacej vidlice, kryt rozdeľovača, diely automobilových airbagov, automobilové zámky;

Všetky druhy špeciálne tvarovaných trysiek z tvrdej zliatiny používaných pri vŕtaní ropných polí atď.