Vysokoteplotné zliatinové odliatky

Odliatky z vysokoteplotných zliatin sú hlavným produktom spoločnosti Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Spoločnosť je jedným z mála domácich podnikov, ktoré dokážu hromadne vyrábať deformované superzliatiny, odlievané superzliatiny a presné odliatky zo superzliatin. Spoločnosť má pokročilé špeciálne tavenie, investičné liatie, výrobu rúr a ďalšie zariadenia a zaviedla celý priemyselný reťazec výrobného procesu špeciálneho tavenia, kovania, valcovania za tepla, valcovania a odlievania a môže nezávisle vyrábať vysokoteplotné zliatiny, presné zliatiny, špeciálna nehrdzavejúca oceľ a iné vysoko špeciálne legované materiály s vysokým výkonom a technológiou spracovania za studena a za tepla sa vytvorila relatívne úplná štruktúra produktu, ako sú tyče, drôty, pásy, rúry, odliatky atď.

Popis produktu

Základná situácia odliatkov z vysokoteplotných zliatin

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

Spoločnosť sa prispôsobuje trhu so „špecializovanými, rafinovanými a špeciálnymi“ vlastnosťami produktov a rozvíja trh s diferencovanou konkurenciou a technickými službami. Spoločnosť si osvojila kľúčové kľúčové technológie, ako je ultračisté tavenie superzliatinových materiálov, liatie v tvare takmer siete a vysoko presná výroba bezšvíkových rúr. ), GH2132 (A286), GH3625 a ďalšie série deformovaných superzliatin, kompletná produktová štruktúra viac ako 30 druhov zliatinových materiálov a viacštandardné odlievacie produkty.

Chyby a metódy prevencie odliatkov zo superzliatin

Pri výrobe odliatkov z vysokoteplotných zliatin možno nájsť bežné chyby a ich analýzu príčin a metódy prevencie:

1. Uvoľnenie (mikroskopické uvoľnenie)

Analýza dôvodov:

(1) Obsah plynu v zliatinovej kvapaline je veľký a plyn sa vyzráža počas tuhnutia, čo bráni podávaniu

(2) Chladnutie odliatku je príliš pomalé a dendrity sú veľké, čo bráni podávaniu

(3) Odliatok sa ochladí príliš rýchlo a na podávanie je príliš neskoro

B metóda prevencie:

(1) Posilnite odplyňovanie a odplyňovanie a stupeň vákua pece by mal byť dostatočný

(2) Prísne kontrolujte teplotu nalievania

(3) Primerane zvýšte teplotu plášťa

2. Zmršťovanie

Analýza dôvodov:

(1) Samotná zliatina má široký rozsah kryštalizačných teplôt. Má tendenciu k tuhnutiu pasty

(2) Vtokový systém a štruktúra odlievania neprispievajú k smerovému tuhnutiu

(3) Nesprávna teplota nalievania

(4) Tepelná vodivosť materiálu plášťa je nízka a chladenie odliatku je pomalé

B metóda prevencie:

(1) Vhodne upravte zloženie zliatiny tak, aby sa zúžil rozsah kryštalizačnej teploty

(2) Zlepšite štruktúru odlievania a vtokový systém na uľahčenie smerového tuhnutia

(3) Prísne kontrolujte teplotu nalievania

(4) Zlepšite metódu odlievania a zvýšte rýchlosť ochladzovania odliatku

3. Zahrnutie trosky

Analýza dôvodov:

(1) Slabá tvorba trosky a odstraňovanie nečistej trosky

(2) Náboj je príliš špinavý

(3) Stupeň vákua v peci je nízky

B metóda prevencie:

(1) Povrch ingotu by mal byť vyčistený a je najlepšie ho použiť po „lúpaní“

(2) Na blokovanie trosky použite keramický filter

4. Oxidácia troskových inklúzií

Analýza dôvodov:

(1) Náplň nie je čistá, operácia tavenia a liatia je nesprávna a v roztavenom kove je veľa oxidov.

(2) Kvapalina zliatiny reaguje s materiálom steny téglika alebo plášťa

B metóda prevencie:

(1) Zvoľte čistú náplň, najlepšie po pieskovaní alebo čistení bubna

(2) Opatrne vyčistite téglik

(3) Vyberte materiály téglika a materiály plášťa s dobrou chemickou stabilitou

5. Chemický lepkavý piesok

Analýza dôvodov:

(1) V zliatinovej kvapaline je veľa oxidov

(2) Vážna reakcia medzi zliatinovou kvapalinou a materiálom plášťa

(3) Nesprávny výber materiálu plášťa alebo nevhodný pomer farby

(4) Teplota nalievania je príliš vysoká

B metóda prevencie:

(1) Prísne implementujte proces tavenia a odlievania na zníženie oxidov

(2) Vyberte vhodné materiály plášťa a obsah nečistôt by mal byť nízky

(3) Vhodne znížte teplotu liatia a teplotu predhrievania plášťa

5. Oxidová jazva

A Analýza dôvodov: Pred pretavením vo vákuovej peci sa ingot základnej zliatiny nebrúsil ani nečistil

Metóda prevencie B: predzliatina sa musí pred použitím „olúpať“, aby sa odstránila povrchová vrstva oxidu

6. Vzduchové otvory

Analýza dôvodov:

(1) Náboj nie je čistý

(2) Nevhodný proces tavenia, nedostatočná dezoxidácia a odplynenie

(3) Teplota nalievania je príliš vysoká

B metóda prevencie:

(1) Náboj by mal byť vyčistený a povrch by mal byť čistý

(2) Ovládajte teplotu a čas prehrievania zliatinovej kvapaliny a úplne dezoxidujte a odplyňujte

(3) Prísne kontrolujte teplotu nalievania

7. Tepelné praskanie

Analýza dôvodov:

(1) Interval tuhnutia zliatiny je veľký alebo v kvapaline zliatiny je veľa inklúzií

(2) Rozdiel v hrúbke steny odliatku je veľký a vtokový systém je neprimeraný

(3) Slabý ústupok plášťa alebo jadra

(4) Teplota odlievania je nízka a teplota liatia je vysoká

B metóda prevencie:

(1) Zliatina by sa mala vyberať primerane, náplň by mala byť čistá a proces tavenia by mal byť vhodný

(2) Zlepšite dizajn odliatku. Prijmite primeraný vtokový systém na zníženie odolnosti proti zmršťovaniu odliatku

(3) Vyberte vhodný materiál škrupiny alebo pridajte vhodné množstvo prísad na zlepšenie výhodnosti

(4) Zvládnite príslušný proces liatia

Post Casting Process

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny).

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Odliatky z vysokoteplotných zliatin sú široko používané v leteckom priemysle, elektroenergetike, automobile, metalurgii, výrobe skla, atómovej energii a iných priemyselných oblastiach. Letectvo a elektrická energia sú hlavnými druhmi superzliatiny (viac ako 70 percent). Okrem leteckých motorov a námorných plynových turbín sa superzliatiny široko používajú aj v leteckých motoroch, plynových turbínach, automobilových turbodúchadlách, jadrovej energetike, petrochémii, metalurgii.

Výroba zlata, textil, výroba skla a mnohé ďalšie civilné oblasti.

Superzliatiny sa v leteckých motoroch používajú už od ich zrodu. V moderných leteckých motoroch sa používa množstvo superzliatinových materiálov.

Tvorí 40 až 60 percent celkovej hmotnosti motora a používa sa hlavne pre štyri komponenty horúceho konca: spaľovaciu komoru, vedenie, lopatku turbíny a kotúč turbíny. Okrem toho sa používa aj na plášť, prstenec, prídavné spaľovanie a koncovú trysku. a ďalšie časti. Pokrok motora je určený hlavne jeho indexom pomeru ťahu k hmotnosti, a aby letecký motor s plynovou turbínou dosahoval vysoký výkon pri malých rozmeroch a nízkej hmotnosti.

Opatrením je použitie vyššej teploty plynu. Keď sa teplota na vstupe do turbíny zvýši o 100 stupňov, pomer ťahu a hmotnosti leteckého motora sa môže zvýšiť asi o 10 percent. V súčasnosti dosahuje priemerná teplota na vstupe turbíny najmodernejších motorov štvrtej generácie s pomerom ťahu k hmotnosti 10 v zahraničí okolo 1600 stupňov.

Plynové turbíny sú ďalším hlavným využitím superzliatin a nízkovýkonné plynové turbíny sa používajú hlavne na reguláciu špičkových výkonov a výkon lodí. Vysokovýkonné plynové turbíny sú priemyselné plynové turbíny, ktoré sa používajú hlavne na výrobu elektriny v kombinovanom cykle a kogeneráciu. Teplota plynu vstrekovaného do obežného kolesa plynovou turbínou je až 1300 stupňov, takže obežné koleso musí byť vyrobené zo superzliatiny. V súčasnosti moja krajina každoročne míňa stovky miliónov dolárov na dovážané náhradné diely na lopatky turbín. Perspektívy vývoja domácich plynových turbín poskytujú obrovský priestor pre využitie superzliatin.