
Odlievanie bicyklov z horčíkovej zliatiny
Zliatiny horčíka sú široko používané v železničnej doprave, elektronických komunikáciách, automobiloch a iných oblastiach vďaka ich vynikajúcim vlastnostiam nízkej hustoty a nízkej hmotnosti. Výrobcovia bicyklov používali zliatiny horčíka na spracovanie častí bicyklov.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je nová spoločnosť špecializujúca sa na výrobu integrovaných kolies z horčíkovej zliatiny pre bicykle. Integruje výskum a vývoj produktov z horčíkovej zliatiny, dizajn foriem, výrobu tlakového odlievania horčíkovej zliatiny, hlboké spracovanie profilu horčíkovej zliatiny a predaj produktov. Má domáci profesionálny dizajn produktov, tím dizajnu foriem a tím výroby a spracovania horčíkovej zliatiny. Okrem toho spoločnosť vykonáva rôzne druhy tlakových odliatkov a tlakových odliatkov z horčíkovej zliatiny. Spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. má v súčasnosti viac ako 10 strojov na tlakové liatie so studenou komorou modelov 200T-1250T a celkovo 3 stroje na tlakové liatie s horúcou komorou s objemom 88T-168T modelov. Vynikajúca kvalita vytvorila zlatú povesť, vďaka čomu sú ostatné pobrežné produkty. Rýchlo sa preslávila doma aj v zahraničí. Viac ako 70 percent výrobkov sa vyváža do Spojeného kráľovstva, Nemecka, Japonska, Spojených štátov, Taiwanu a ďalších krajín a regiónov.
Popis produktu
Základná situácia tlakového odlievania horčíkovej zliatiny bicyklov
1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949
Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.
2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Hlavné procesy: proces tlakového liatia, investičné liatie, škrupinové liatie, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.
4. Odlievanie dostupných materiálov:
Zliatina horčíka, zliatina hliníka, zliatina zinku, cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, červená meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, , liatina, oceľová liatina, hliníková liatina atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.
Dostupné materiály na tlakové liatie:
Tlakové odliatky z horčíkovej zliatiny zahŕňajú najmä zliatiny Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Detaily produktu
Obrázok |
|
|
|
Popis | SK-013MATERIÁL materiál/MG ALLOY horčíková zliatina | SK2803-1MATERIÁL materiál/MG ALLOY horčíková zliatina | SK2805-1MATERIÁL materiál/MG ALLOY horčíková zliatina |
Obrázok |
|
|
|
Popis | SK2805-2MATERIÁL materiál/MG ALLOY horčíková zliatina | SK2805-3MATERIÁL materiál/MG ALLOY horčíková zliatina | SK2805-4MATERIÁL materiál/MG ALLOY horčíková zliatina |
Obrázok | ![]() | ![]() | ![]() |
Popis | SK2805-5MATERIÁL materiál/MG ALLOY horčíková zliatina | SK2803-4MATERIÁL materiál/MG ALLOY horčíková zliatina | SK2605MATERIÁL materiál/MG ALLOY horčíková zliatina |
Ďalšie podrobnosti o produkte na stiahnutie referenčného súboru PDF | |||
Funkcia produktu
Zliatiny horčíka sú široko používané v železničnej doprave, elektronických komunikáciách, automobiloch a iných oblastiach vďaka ich vynikajúcim vlastnostiam nízkej hustoty a nízkej hmotnosti. Výrobcovia bicyklov používali zliatiny horčíka na spracovanie častí bicyklov. Mnohé domáce a zahraničné spoločnosti sa tiež začali pokúšať vyvíjať a využívať zliatiny horčíka na spracovanie častí bicyklov, čo si obľúbilo mnoho zákazníkov. Zliatiny horčíka sú veľmi účinné pri spracovaní rámov bicyklov.
Tri výhody použitia horčíkovej zliatiny na spracovanie rámov bicyklov:
1.Vzhľadom na relatívne malú hmotnosť horčíkovej zliatiny je to v súčasnosti najľahší kovový konštrukčný materiál, ktorý môže znížiť hmotnosť bicykla, čím je cyklista úspornejší a rýchlejší.
2.Zliatina horčíka má dobrý tlmiaci výkon. Rám je spracovaný horčíkovou zliatinou, vďaka čomu horský bicykel jazdí aj na nerovných horách. Má dobrú funkciu redukcie vibrácií a odolá veľkým nárazom, vďaka čomu je jazdec pohodlnejší.
3.Zliatiny horčíka majú dobré odlievacie vlastnosti. Na základe tejto vlastnosti je jednoduchšie spracovávať rámy bicyklov zo zliatin horčíka a rámy bicyklov možno CNC obrábať v malých sériách.

Technológia spracovania
1. Metóda tlakového liatia na spracovanie horčíkovej zliatiny
Zliatina horčíka na tlakové liatie má dobrú tekutosť a rýchlosť tuhnutia je po naplnení rýchla a nevyskytnú sa žiadne chyby, ako je praskanie za tepla a podliatie. Tlakové liatie sa delí na tlakové liatie s horúcou komorou a tlakové liatie so studenou komorou. Metóda tlakového liatia s horúcou komorou sa bežne používa pri výrobe rámov bicyklov. Výmena bicyklov je však pomerne rýchla a náklady na odlievanie dielov pod tlakom sú pomerne vysoké.
2. Spôsob zvárania na spracovanie horčíkovej zliatiny
Zváranie je ekonomická metóda ohýbania kovanej horčíkovej zliatiny do rámu. V porovnaní s metódou tlakového liatia rámov bicyklov má metóda zvárania vysokú účinnosť, stabilnú kontrolu spracovania a nižšie náklady.
3. Perspektívy horčíkových zliatin
moja krajina je krajinou s najbohatšími zásobami horčíka na svete a najväčším vývozcom horčíka na svete. Krajina uvádza zliatinu horčíka ako veľmi dôležitý kovový materiál. Predpokladá sa, že v blízkej budúcnosti sa horčíková zliatina nebude používať len v špičkových bicykloch, ako sú súťaže a off-road, ale bude sa aj naďalej rozvíjať smerom k popularizácii.
Post Casting Proces
1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie
2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;
3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky
1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)
2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).
3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.
Kontrola kvality
1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .
2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka
3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;
4. Poskytnite popredajný servis.
5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.
Certifikácia


Zaslať požiadavku



















