Odliatok z vysoko chrómovej zliatiny

Odlievanie zliatiny s vysokým obsahom chrómu je skratka pre vysoko chrómovú bielu liatinu proti opotrebeniu, čo je materiál proti opotrebeniu s vynikajúcim výkonom a špeciálnou pozornosťou. Má oveľa vyššiu odolnosť proti opotrebeniu ako legovaná oceľ a oveľa vyššiu húževnatosť a pevnosť ako obyčajná biela liatina. Zároveň má tiež vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a korózii, je rýchly vo výrobe a má nízke náklady. Známy ako jeden z najlepších antiabrazívnych materiálov na svete. Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobné skúsenosti v oblasti presného odlievania vodného skla na výrobu strateného vosku, technológie presného odlievania peny, technológie presného odlievania oxidu kremičitého a technológie odlievania do piesku. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

Popis produktu

Základné informácie o odlievaní zliatin s vysokým obsahom chrómu

1.Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, šedá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníkový odliatok atď. Prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Riadenie procesov

Aké sú kľúčové body výrobného procesu odlievania zliatin s vysokým obsahom chrómu?

(1) Liatina s vysokým obsahom chrómu má slabý výkon odlievania, nízku tepelnú vodivosť, zlú plasticitu, veľké zmršťovanie a veľkú tendenciu k praskaniu za tepla a za studena. V procese odlievania by sa vlastnosti liatiny a liatiny mali posudzovať spoločne. , Musíme venovať plnú pozornosť problému podávania odliatkov a princíp je rovnaký ako pri oceľových odliatkoch (používať stúpačky a studené železo a dodržiavať princíp postupného tuhnutia). Vďaka vysokému obsahu chrómu v zliatine je ľahké vytvoriť film na povrchu roztaveného železa, takže sa zdá, že roztavené železo má slabú tekutosť, ale v skutočnosti má lepšiu tekutosť.

(2) Lišta by mala byť vyrobená z vysoko pevného a vzduch priepustného piesku, ako je kremičitý piesok z vodného skla, a náter by mal byť zmiešaný s práškom s vysokým obsahom oxidu hlinitého alebo práškom horčíka s vysokou žiaruvzdornosťou a alkoholom. Okrem toho, aby sa získala jemnozrnná štruktúra a dobrá kvalita povrchu, odlievanie kovovej formy je tiež široko používané, keď tvar odliatku nie je príliš komplikovaný.

(3) Zmršťovanie liatiny s vysokým obsahom chrómu je podobné zmršťovaniu liatiny a jej lineárna miera zmršťovania sa dá vypočítať ako 1,8 percenta až 2 percentá pri výrobe vzorov. Pri výrobe pieskových foriem je možné veľkosť stúpačky vypočítať podľa ustanovení z uhlíkovej ocele, zatiaľ čo vtokový systém sa počíta podľa šedej liatiny, ale plocha prierezu sa musí zväčšiť o 20 percent na 30 percent. percent . Pri výbere stúpačky by sa mala venovať pozornosť dvom aspektom: jedným je zabezpečiť kvalitu odlievacieho pracovného pásu (použitá časť); druhým je pokúsiť sa zlepšiť výťažnosť odliatku.

(4) Vzhľadom na to, že nástavec odliatku s vysokým obsahom chrómu sa nedá ľahko odstrániť, pri modelovaní by sa mal použiť bočný nástavec alebo ľahko rezateľný nástavec vo forme nástavca.

(5) Pri návrhu procesu odlievania špecifických častí by sa malo dbať na to, aby sa nebránilo zmršťovaniu odliatku, aby sa predišlo praskaniu. Okrem toho, ak je teplota rozbalenia po naliatí príliš vysoká, veľmi ľahko môže dôjsť k prasknutiu odliatku. Pomalé chladenie pod 540 stupňov je veľmi potrebné. Odliatok by mal byť úplne ochladený vo forme a potom otvorte krabicu, aby ste vyčistili piesok, alebo krabicu najskôr neotvárajte. Vyčistite piesok a poukladajte ho dohromady (odlievanie, sypací systém atď.), aby ste obkolesili suchý piesok a pomaly ho ochladzovali. Prostredie okolo boxu musí byť udržiavané v suchu a nesmie tam byť žiadna vlhkosť ani voda, inak ľahko spôsobí praskliny pri odlievaní.

(6) Teplota liatia by mala byť nízka, čo prispieva k zjemneniu dendritovej a eutektickej štruktúry a môže zabrániť defektom, ako je nadmerné zmršťovanie a lepenie povrchu v dôsledku nadmernej teploty. Teplota liatia je vo všeobecnosti asi o 55 stupňov vyššia ako jeho likvidus (1290-1350 stupeň), ľahké a malé časti sú vo všeobecnosti riadené na 1380-1420 stupeň a hrubé a ťažké časti s hrúbkou steny viac ako 100 mm sú riadené pri 1350-1400 stupňoch .

Post Casting Process

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Baníctvo, elektrická energia, hutníctvo, chemický priemysel, ochrana životného prostredia, uhoľné a iné priemyselné odvetvia, prepravovaná koncentrácia kalu je relatívne vysoká a vysoko chrómové kalové čerpadlo je tiež široko používané.

Spomedzi nich sú špirála prepadovej časti, predné a zadné ochranné plechy a obežné koleso počas prevádzky kalového čerpadla v priamom kontakte s kalom, čo má korozívne účinky na prepadovú časť. Prepadová časť sa tiež stala bežnou opotrebiteľnou súčasťou v pracovných podmienkach. Poškodené diely je potrebné včas vymeniť.