Odliatky z vysokomangánovej zliatiny

Oceľ s vysokým obsahom mangánu je oceľ odolná voči opotrebovaniu špeciálne navrhnutá pre aplikácie v ťažkom priemysle vrátane lomov, baníctva, ťažby, uhoľného priemyslu, zlievarenstva a oceliarskeho priemyslu.

Po úprave technológiou proti opotrebeniu môže povrch materiálu dosiahnuť 500--550 tvrdosť podľa Brinella, naďalej si zachováva vnútornú pružnosť, minimalizuje povrchové trenie, možno ho zvárať s oceľou s vysokým obsahom mangánu alebo podobnými materiálmi, možno ho rezať acetylénovým kyslíkovým horákom , nemagnetická Počkajte. Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobné skúsenosti v oblasti presného odlievania vodného skla na výrobu strateného vosku, technológie presného odlievania peny, technológie presného odlievania oxidu kremičitého a technológie odlievania do piesku. Očakáva sa, že výrobcovia z rôznych krajín budú konzultovať odliatky zo zliatiny s vysokým obsahom mangánu.

Popis produktu

Základné informácie o odliatkoch z vysokomangánových zliatin

1.Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, šedá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníkový odliatok atď. Prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Chemické zloženie

Odliatky zo zliatiny s vysokým obsahom mangánu obsahujú niekoľko chemických zložiek:

ZGMn13-1 635 — 20 — — pre oceľové odliatky s nízkou rázovou húževnatosťou

ZGMn13-2 685 – 25 147 300 pre obyčajné oceľové odliatky

ZGMn13-3 735 – 30 147 300 pre zložité oceľové odliatky

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 pre špeciálne oceľové odliatky odolné voči opotrebovaniu

ZGMn13-5 — — — — — Pre špeciálne oceľové odliatky odolné voči opotrebovaniu

Oceľ s vysokým obsahom mangánu je rozdelená do 5 tried podľa národných noriem, pričom hlavným rozdielom je obsah uhlíka, ktorý sa pohybuje od 0,75 percenta do 1,45 percenta . Vysoký vplyv a nízky obsah uhlíka.

Obsah mangánu je medzi 11.0 percentami a 14.0 percentami, vo všeobecnosti nie menej ako 13 percent . Neexistuje žiadna národná norma pre oceľ s ultra vysokým obsahom mangánu, ale obsah mangánu by mal byť vyšší ako 18 percent. Úroveň obsahu kremíka má veľký vplyv na rázovú húževnatosť, preto by sa mala použiť spodná hranica, ktorá by nemala byť väčšia ako 0,5 percenta.

Nízky obsah fosforu a nízky obsah síry sú najzákladnejšie požiadavky. Keďže vysoký obsah mangánu prirodzene zohráva úlohu pri odsírovaní, najdôležitejšou je redukcia fosforu a snažte sa, aby fosforu bolo menej ako {{0}},07 percenta . Chróm zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu, vo všeobecnosti okolo 2,0 percenta.

Výkon a výkon produktuures

Výkonnostné charakteristiky odliatkov z vysoko mangánovej zliatiny sú vysoká tvrdosť a vysoká krehkosť. Najdôležitejšou vlastnosťou ocele s vysokým obsahom mangánu je, že pri silnom náraze a podmienkach vytláčania môže povrchová vrstva rýchlo vytvrdnúť, takže si stále zachováva dobrú austenitovú húževnatosť a plasticitu v jadre a vytvrdená vrstva má dobrú odolnosť proti opotrebeniu. . Oceľ s vysokým obsahom mangánu je druh ocele proti opotrebeniu špeciálne používanej v ťažkom priemysle vrátane lomu, baníctva, ťažby, uhoľného priemyslu, zlievarenstva a oceliarskeho priemyslu.

Výkonové charakteristiky ocele s vysokým obsahom mangánu sú vysoká tvrdosť a krehkosť.

Mangánová oceľ sa používa hlavne na to, aby vydržala drsné pracovné podmienky, ako je náraz, vytláčanie a opotrebovanie materiálu. Opotrebenie sa delí na tri typy: opotrebenie trením, pri ktorom sa povrchy kovových komponentov dotýkajú a pohybujú; abrazívne opotrebovanie, pri ktorom iné kovové alebo nekovové materiály narážajú na kovový povrch; a erózne opotrebenie spôsobené kontaktom medzi prúdiacim plynom alebo kvapalinou a kovom.

Najdôležitejšou vlastnosťou ocele s vysokým obsahom mangánu je, že pri silnom náraze a podmienkach vytláčania dochádza k rýchlemu mechanickému spevneniu povrchovej vrstvy, takže vytvrdená vrstva má dobrú odolnosť proti opotrebeniu pri zachovaní dobrej húževnatosti a plasticity austenitu v jadre. To je mimo dosahu iných materiálov. Odolnosť ocele s vysokým obsahom mangánu proti opotrebeniu však vykazuje svoju nadradenosť iba za podmienok dostatočných na tvarovanie tvárnením a v iných prípadoch je veľmi nízka.

Typická vysokomangánová oceľ odolná voči opotrebovaniu Mn17 zvyšuje množstvo mangánu na báze ocele Mn13, čo zlepšuje stabilitu austenitu a zabraňuje zrážaniu karbidov, čím zlepšuje pevnosť a plasticitu ocele a zlepšuje schopnosť mechanického kalenia. oceľ. a odolnosť proti opotrebovaniu. Napríklad životnosť železničnej vidlice ZGMn18 používanej na severe je o 20 percent -25 percent vyššia ako životnosť ZGMn13.

Poplatok:

Do pece je materiál určený chemickým zložením. Hlavnou náplňou je vysokokvalitná uhlíková oceľ (alebo oceľový ingot), vratná náplň z vysoko uhlíkovej feromangánu, stredne uhlíková feromangánová, vysoko uhlíková ferochrómová a vysokomangánová oceľ. Špeciálne pripomenutie je, že pokiaľ je chemické zloženie vhodné, ľudia môžu používať viac recyklovaných materiálov. Toto vnímanie je škodlivé. To je dôvod, prečo majú niektoré továrne nízku kvalitu výrobkov. Nielen vysokomangánová oceľ, ultravysokomangánová oceľ, ale aj všetky kovové odliatky nesmú používať príliš veľa vratného materiálu a vratný materiál by nemal presiahnuť 25 percent. Takže, čo s prebytočným materiálom na vrátenie? Pokiaľ sa šrot udrží na minime, nevznikne nadbytočný vratný materiál.

Tavenie:

Tu je zdôraznené poradie kŕmenia. Či už sa taví v medzifrekvenčnej peci alebo v elektrickej oblúkovej peci, uhlíková oceľ sa vždy taví ako prvá, zatiaľ čo všetky druhy feromangánu a iných vzácnych zliatinových materiálov sa musia rozdeliť na niekoľko krát, zakaždým, keď sa do pece vloží malé množstvo, a vzácne prvky sú na konci. pridávané na zníženie vyhorenia. Blok materiálu by mal byť čo najmenší, najlepšie 50-80 mm. Po roztavení, keď teplota pece dosiahne 1580-1600 stupeň, na deoxidáciu, dehydrogenáciu a denitrifikáciu možno použiť hliníkový drôt, zliatinu Si-Ca alebo SiC a iné materiály. Deoxidátor musí byť vtlačený hlboko do pece. V tomto čase je povrch kovovej kvapaliny pevne pokrytý krycím prostriedkom, aby sa odrezal vonkajší vzduch. Je tiež potrebné sa na určitý čas upokojiť, aby oxidy a inklúzie mali dostatok času na plávanie. Mnoho spoločností však povrch roztaveného kovu iba posype hliníkovým drôtom alebo dokonca hliníkovými úlomkami bez toho, aby ho zakryli. Nebolo by to plytvanie! V tomto období je potrebné včas upraviť obsah mangánu a uhlíka stredne uhlíkovým feromangánom.

Pred uvoľnením roztavenej ocele je potrebné zapiecť naberačku nad 400 stupňov. Použitie V-Fe, Ti-Fe, vzácnych zemín a iných stopových prvkov na úpravu modifikácie počas obdobia uvoľňovania je nevyhnutným prostriedkom na zdokonalenie primárnej kryštalizácie a jej vplyv na výkonnosť produktu je rozhodujúci.

Post Casting Process

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Odliatky z vysokomangánovej zliatiny

Oceľ s vysokým obsahom mangánu je druh ocele proti opotrebeniu špeciálne navrhnutej pre ťažký priemysel vrátane lomu, baníctva, ťažby, uhoľného priemyslu a oceliarskeho priemyslu. Liata superzliatina je dôležitý materiál, ktorý sa priamo používa na výrobu kľúčových komponentov, ako sú vodiace lopatky a lopatky turbín leteckých motorov. Jeho kvalita súvisí so životnosťou a bezpečnosťou leteckých motorov. Preto bola kontrola kvality odlievaných superzliatinových dielov vždy vysoko cenená domácimi a zahraničnými výrobnými jednotkami a hutníckymi pracovníkmi. Vzhľadom na veľké množstvo aktívnych prvkov v odlievacej superzliatine sú požiadavky na obsah nečistôt prísne, preto sa väčšinou používa proces dvojitého vákuového tavenia a odlievania. Ingoty predzliatiny sa potom pretavia a odlejú do odliatkov vo vákuovej indukčnej peci. Kvalita počiatočného ingotu predzliatiny z predzliatiny má veľký vplyv na kvalitu odliatku zo superzliatiny a s použitím predzliatinových ingotov nízkej kvality nemožno vyrábať spoľahlivé odliatky. Výkon leteckých motorov a priemyselných plynových turbín prostredníctvom ich komponentov v konečnom dôsledku závisí od kvality originálneho ingotu predzliatiny zo superzliatiny.