Odliatky zo zliatiny niklu

Jedným z takýchto materiálov je liatina s vysokým obsahom niklu, ktorá obsahuje až 36 percent niklu. V porovnaní so sivou liatinou má liatina s vysokým obsahom niklu vynikajúcu odolnosť proti korózii a húževnatosť, vďaka čomu je dôležitým výrobným materiálom pre čerpadlá a jej vynikajúca odolnosť voči oxidácii a pevnosť pri vysokej teplote je ideálnym materiálom na výrobu vložiek do drážok piestnych krúžkov.

Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobné skúsenosti v oblasti presného odlievania vodného skla na výrobu strateného vosku, technológie presného odlievania peny, technológie presného odlievania oxidu kremičitého a technológie odlievania do piesku. Očakávajte, že výrobcovia z rôznych krajín budú konzultovať odliatky z vysokoniklových zliatin.

Popis produktu

Základné fakty odliatkov zo zliatiny niklu

1.Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, šedá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníkový odliatok atď. Prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Analýza vysokoteplotných a korózii odolných odliatkov zliatin s vysokým obsahom niklu

Zliatiny niklu sú široko používané v priemysle kvôli ich odolnosti voči korózii pri vysokých teplotách. Napríklad zliatiny niklu sú lepšie ako zliatiny železa alebo kobaltu z hľadiska odolnosti voči oxidácii pri vysokej teplote. Tieto zliatiny sú prirodzene odolné voči korózii karbonizáciou a nitridáciou v dôsledku ich nízkej rozpustnosti pre intersticiálne atómy. Vďaka vysokej teplote topenia halogénových zlúčenín zliatin niklu majú tiež dobrú odolnosť v prostrediach obsahujúcich halogén.

Zliatiny niklu sa podľa hlavných prvkov delia na zliatiny Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr a Ni-Mo. Dajú sa rozlíšiť aj podľa toho, či sa dajú vekom vytvrdiť alebo nie. Zliatiny niklu sa zvyčajne vytvrdzujú disperziou primárnych častíc gama.

Počiatočná fáza gama je plošne centrovaná kubická zlúčenina A3B, v ktorej A je prevažne nikel a B je prevažne hliník (niekedy občas sprevádzaný titánom). Dvojitá zhášaná štruktúra Gamma je na telo centrovaná tetragonálna fáza a jej zloženie je stále A3B, ale tu B je hlavne niób. Je zrejmé, že gama-kalená štruktúra vyžaduje veľké množstvo hliníkového (a možno titánového) dopovania, zatiaľ čo gama-dvojito kalená štruktúra vyžaduje veľké množstvo nióbu.

Zliatiny tvrditeľné starnutím sa zvyčajne používajú iba v plynových turbínach, kde sú hlavnými požiadavkami odolnosť voči oxidácii a zachovanie pevnosti pri definovaných teplotách. Pre iné vysokoteplotné aplikácie sa používajú niklové zliatiny tvrditeľné v roztoku, pretože majú širší teplotný rozsah a ľahšie sa zvárajú a vyrábajú. Existuje veľa zliatin spevnených roztokom, ktoré sa vyrábajú pre špecifickú vysokoteplotnú koróziu, ako sú zliatiny niklu vhodné pre sulfidačné prostredia.

Hliník sa niekedy začleňuje do zliatin spevnených roztokom, pretože vytvorenie vonkajšieho filmu oxidu hliníka zvyšuje odolnosť proti oxidácii zliatin niklu, ako je zliatina 214 (NO7214). Pracovná teplota takýchto zliatin musí byť zvyčajne vyššia ako čiara tuhého roztoku gama kalenej štruktúry, aby sa predišlo problémom spôsobeným disperzným vytvrdzovaním.

1. Režim korózie:

Spôsoby vysokoteplotnej korózie zahŕňajú oxidáciu, karbonizáciu, práškovanie kovu, sulfidáciu, nitridáciu, napadnutie halogénom, napadnutie roztavenou soľou atď. Tento článok bude obmedzený na diskusiu o oxidácii a karbonizácii.

Aby odolali vysokoteplotnej oxidácii, väčšina zliatin niklu sa spolieha na dopovanie chrómu v rozsahu od 8 percent do 48 percent. Niektoré zliatiny sú dopované malým množstvom kremíka alebo mangánu, aby sa podporila tvorba ochranných oxidov spinelového typu, a môžu sa pridať aj prvky vzácnych zemín, ako je lantán a ytrium, aby sa podporilo odlupovanie antioxidačnej vrstvy. V mnohých zliatinách niklu je hliník primárnym dopantom, ktorý podporuje disperzné vytvrdzovanie alebo vytvára ochrannú vrstvu oxidu hlinitého proti oxidácii pri vysokej teplote.

Oxidačná erózia zahŕňa hlavne dva aspekty: (1) stratu kovu spôsobenú tvorbou oxidovej vrstvy z hlavného kovu, (2) poškodenie spôsobené intergranulárnou eróziou a tvorbou izolovaných vnútorných oxidov.

Strata kovu môže byť ďalej rozlíšená ako kontinuálna oxidová koža alebo oxidová exfoliácia kože spôsobená tepelným cyklovaním.

Pokiaľ ide o vnútornú eróziu, ak je diel vystavený vzduchu, môžu sa spolu s endogénnymi oxidmi vytvárať aj vnútorné nitridy. Najmä pri zliatinách obsahujúcich Cr2O3, ak sa odlupuje veľké množstvo oxidovej kože, alebo keď množstvo hliníka nestačí na vytvorenie súvislého filmu Al2O3, bude vnútorná korózia závažnejšia.

Metóda merania úbytku hmotnosti úplne neodráža situáciu oxidačnej erózie. Preto sa musí množstvo pozorovaných strát kontrolovať a merať metalografickými metódami. V ďalšej časti je oxidačné napadnutie vyjadrené ako priemerné množstvo poškodeného kovu pozostávajúce zo straty kovu plus priemer vnútornej erózie.

2. Oxidačná korózia:

Predpokladá sa, že stupeň oxidačného napadnutia má vo všeobecnosti tendenciu byť závažnejší so zvyšujúcou sa teplotou. Na vzorkách bol vykonaný test oxidácie pri vysokej teplote. Časti boli znížené z vysokej teploty na teplotu miestnosti každých 168 hodín v prúdiacom vzduchu a celkový čas oxidácie bol 1008 hodín. Tvorba prchavého CrO3 bola pozorovaná nad 980 stupňov, zatiaľ čo ochranný účinok Cr2O3 sa znížil. Účinok je najvýraznejší pri 1205 stupňoch. Pre zliatinu 214 najnižšie hodnoty pri všetkých 4 teplotách (980, 1095, 1150 a 1205 stupňov) naznačujú, že Al2O3 má najlepšiu ochranu.

Opakované ochladzovanie na izbovú teplotu spôsobí odlupovanie oxidovej šupky, takže vplyv na oxidačné napadnutie je najzreteľnejší. Oxidačné experimenty sa uskutočňovali s rôznymi dobami cyklu v prúdiacom vzduchu pri 1095 stupňoch. Pre dve vzorky, ktoré boli testované presne v rovnakom čase, stratila najväčšie množstvo vzorka s kratším časom cyklu. Vo vysokorýchlostnom plyne sú vzorky s krátkym cyklom najviac korodované.

Tento experiment s dynamickou oxidáciou je navrhnutý tak, aby simuloval činnosť leteckého motora s plynovou turbínou. Palivo použité v testovacom zariadení je zmesou č. 1 a č. 2, pomer vzduch/palivo je 50:1 a rýchlosť tvorby plynu je Mach 0,3. Vzorky sa naložia na otočný karusel. Dopravný pás odoberie vzorku z oblasti s vysokou teplotou každých 30 minút, fúka ju vzduchom počas 2 minút a potom sa opäť vráti do oblasti s vysokou teplotou. Tento test je zjavne náročnejší.

Dlhodobé účinky však nemožno posudzovať na základe výsledkov krátkodobých testov. Niektoré materiály vykazujú pri dlhšom vystavení lomový oxidačný jav. Napríklad zliatiny X (NO6002) a HR-120 (NO8120) boli podrobené dlhodobým testom deštruktívneho oxidačného napadnutia pri 1205 stupňoch. Vzorka zliatiny X bola úplne poškodená po 120 dňoch, zatiaľ čo zliatina HR-120 bola úplne poškodená po 330 dňoch. Údaje ukazujú, že žiadna zliatina nie je vhodná na dlhodobé používanie nad 1150 stupňov.

3. Karbonizačná erózia:

Karbonizácia je vnikanie uhlíka do kovov v prítomnosti plynov obsahujúcich uhlík, ako sú CO, CO2, CH4 alebo iné uhľovodíky. Uhlík je transportovaný na kovový povrch, difunduje v kove a vytvára rôzne karbidy s legovacími prvkami. Zvyčajne nad 800 stupňov je možné pozorovať karbonizáciu, keď je aktivita uhlíka menšia ako 1. Pri nižších teplotách a aktivite uhlíka vyššou ako 1 dochádza k ďalšiemu módu ataku, kovovému prachu.

Na rozdiel od iných režimov vysokoteplotnej korózie, karbonizácia vytvára vnútorné karbidy, ktoré sa zhoršujú, krehnú a poškodzujú kov. V tomto režime nedochádza k žiadnym stratám kovu v dôsledku tvorby vodného kameňa a poškodenie eróziou nemožno vyjadriť ako súčet strát kovu plus vnútorná korózia.

Tu môže byť stupeň karbonizácie definovaný ziskom uhlíka (mg/cm2) a hĺbkou karbonizácie. Kinetika karbonizácie je určená rozpustnosťou a rýchlosťou difúzie uhlíka pri príslušnej teplote.

Nízka rozpustnosť uhlíka v zliatinách niklu robí zliatiny niklu široko používané v prostredí karbonizácie. Všetky zliatiny odolné voči teplu však obsahujú legujúce prvky, ako je chróm, hliník a kremík. Preto karbonizácia vždy produkuje rôzne karbidy chrómu. Zliatiny niklu sú vo všeobecnosti chránené pred karbonizáciou stabilnou oxidovou vrstvou. Pri danej teplote podliehajú zliatiny v zmesi plynov oxidácii alebo karbonizácii v závislosti od parciálneho tlaku kyslíka (oxidačný chemický potenciál) alebo aktivity uhlíka pri tejto teplote.

Post Casting Process

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. úspešne vyvinula a vyrobila odliatky z vysokoniklových zliatin a prešla kontrolami takýchto materiálov a výrobkov testovacím centrom SGS. V auguste 2008 naša spoločnosť prešla certifikačnou spoločnosťou TUV na takéto vysokoniklové liatinové materiály. Odvtedy naša spoločnosť dosiahla nový vrchol v oblasti materiálov na výrobu liatiny. Namiesto monotónnej výroby obyčajnej tvárnej liatiny a sivej liatiny vieme vyrobiť aj tvárnu liatinu s vysokým obsahom niklu, ktorá má vysoký výkon a má vysokú teplotnú odolnosť, odolnosť proti korózii.

a antioxidačné vlastnosti, jej zlievateľnosť je rovnaká ako u všeobecnej šedej liatiny a tvárnej liatiny, liatina odolná voči niklu patrí do skupiny liatin a obsahuje dostatok niklu na výrobu železnej základne Voss, ktorá je podobný nerezovej oceli Voss Tiantie. V porovnaní s nelegovanou nízkolegovanou sivou a tvárnou liatinou môže niklu odolná liatina železnej konštrukcie Vostian zlepšiť tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii a jej zlievateľnosť je tiež porovnateľná so všeobecnou sivou a tvárnou liatinou.

Obsah niklu v liatine odolnej voči niklu sa pohybuje od 15-36 percent. Väčšina druhov tiež obsahuje chróm na zlepšenie ich pevnosti a odolnosti proti korózii. Typy I a Ib môžu použiť lacnú meď na nahradenie niklu a majú odolnosť proti korózii, ale tieto liatiny typu I odolné voči niklu obsahujúce meď nie. Druhy tvárnej liatiny.

Stabilita tvárnej liatiny odolnej voči niklu D-2, D{{1}B, D-4 a D-5B niklu je určená najmä rovnováhou obsahu niklu a kremíka. V prípade sitianskeho železa sa v základni bude nachádzať vlnité železo a sypké železo, čo ohrozuje spracovateľnosť, odolnosť proti korózii a oxidácii a neprispieva k výkonu pri vysokých teplotách.

Liatina odolná voči niklu triedy D-2M je vhodná na použitie pri nízkych teplotách až do -320 stupňa F (-196 stupňa), táto tvárna liatina z modifikovanej liatiny Vostian má vynikajúce metalurgické a mechanické vlastnosti pri nízkych teplotách , a má vysoko kvalitný casting sex.

Táto trieda je vhodná pre všetky nízkoteplotné aplikácie a má vynikajúcu zlievateľnosť. Vyrába vynikajúce diely, niektoré aplikácie zahŕňajú telesá čerpadiel, telesá ventilov, kompresory a potrubia a armatúry pre skvapalnené plyny.

D-3 Ak sa tepelná rozťažnosť zhoduje s nehrdzavejúcou oceľou na báze Fe, túto triedu sa odporúča použiť v aplikáciách s tepelným šokom. Okrem vynikajúcich vlastností pri vysokých teplotách má táto trieda tiež vysokú odolnosť proti erózii a je vhodná pre vodné pary a korozívne kaly.

D-4 sa odporúča pre aplikácie, ktoré sú odolnejšie voči korózii a oxidácii ako typy D-2 a D-3, ako sú napríklad časti motora, ktoré prichádzajú do styku so spaľovacími plynmi a odpadom a môžu použiť na preplňovanie turbodúchadlom až do 1500 stupňov F (815 stupňov) Dokáže vydržať teploty až 1000 stupňov Fahrenheita (538 stupňov Celzia), keď palivo obsahuje 1 percento síry.

D-5 tvárna liatina s vysokým obsahom niklu sa používa v aplikáciách vyžadujúcich rozťažnosť pri nízkej teplote a dokáže znížiť tepelné namáhanie viac ako iné liatiny odolné voči niklu.

Odporúča sa na použitie v odliatkoch, ktoré vyžadujú nízku teplotnú rozťažnosť, ako sú časti rezných nástrojov, sklárske formy a vonkajšie náboje plynových dopravníkov, zatiaľ čo D-5B sa používa v aplikáciách, kde sa vyžaduje veľmi nízke tepelné namáhanie.

V súčasnosti sa v oblasti vákuových čerpadiel široko používa aj telo čerpadla a obežné koleso z materiálu D-5S s vysokým obsahom niklu, ktoré vyrába spoločnosť Zhongwei Precision. Naša továreň môže kedykoľvek vyrábať rôzne vysokovýkonné a vysoko materiálové mechanické diely. Vitajte nových a starých zákazníkov na návštevu a sprievodcu!