Vysokozdvižný vozík Odlievanie strateného vosku na vodné sklo
Vysokozdvižný vozík Odlievanie strateného vosku na vodné sklo
video
Forklift Water Glass Lost Wax Casting
Forklift water glass lost wax casting1
Forklift water glass lost wax casting2
Forklift water glass lost wax casting3
1/2
<< /span>
>

Vysokozdvižný vozík Odlievanie strateného vosku na vodné sklo

Proces odlievania strateného vosku sa prvýkrát objavil v období jari a jesene a celý proces je ručná prevádzka. Jeho technologický postup je: vosk sa vyrobí do tvaru, ktorý sa má vyrobiť a následne sa na povrch voskového typu naleje vysokoteplotne odolné jemné blato a na povrch bahna sa nasype spriadaná priadza, čo sa mnohokrát opakuje aby sa vytvorila úplná škrupina, po vysušení zahrievanie roztaví vosk, aby sa vytvorila dutina na odlievanie medenej kvapaliny.

Položka

Vysokozdvižný vozík odlievanie vodného skla do strateného vosku

Proces produkcie

Proces odlievania vodného skla do strateného vosku

Materiál formy

Vosk s nízkou teplotou

Debnenie

Vodné sklo, kremenný piesok

Charakteristiky procesu

Liate zliatiny zložitých tvarov, ktoré sa ťažko kujú, zvárajú a rezajú, znižujú prídavky na obrábanie a znižujú náklady.

Rozsah tolerancie odlievania

CT7 - CT9

Rozsah hmotnosti produktu

00,05 kg-200 kg

Povrchová úprava

RA12.5

Druh odlievacieho materiálu

Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, šedá liatina, tvárna liatina atď.

Bežné materiály

ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAS, ISO


Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobné skúsenosti v oblasti presného odlievania vodného skla voskom, presného odlievania stratenej peny, presného odlievania oxidu kremičitého a odlievania do piesku. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.



Popis produktu

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníková liatina, liata meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.


Vysokozdvižný vozík Vodné sklo Proces odlievania strateného vosku

Proces odlievania strateného vosku sa prvýkrát objavil v období jari a jesene a celý proces je ručná prevádzka. Jeho technologický postup je: vosk sa vyrobí do tvaru, ktorý sa má vyrobiť a následne sa na povrch voskového typu naleje vysokoteplotne odolné jemné blato a na povrch bahna sa nasype spriadaná priadza, čo sa mnohokrát opakuje aby sa vytvorila úplná škrupina, po vysušení zahrievanie roztaví vosk, aby sa vytvorila dutina na odlievanie medenej kvapaliny. Po odliatí, lúštení, brúsení a starnutí sa pred vami zobrazí nádherný bronzový tovar.


Starovekí pracujúci ľudia našej krajiny vytvorili tento proces odlievania strateného vosku, ktorý sa dnes nazýva investičné odlievanie. Základom Zenghouyiho hrobky je množstvo prepletených drakov. Sú spojené koncami a striedavo hore a dole, aby vytvorili viacvrstvový vzor podobný moaré, ktorý je uprostred vyhĺbený. Proces odlievania môže využiť nedostatok strateného vosku a ľahké gravírovanie. Bežné nástroje možno použiť na vyrytie rovnakého strateného voskového materiálu ako na náhrobnú platňu Zenghou Yi a potom pridať odlievací systém, farbu, odvoskovať, odliať, môžete získať vynikajúcu pamätnú platňu hrobky markíza Yi zo Zeng.


Proces odlievania do strateného vosku sa prakticky používal v priemyselnej výrobe v 40. rokoch 20. storočia. Vtedajší vývoj leteckých prúdových motorov si vyžadoval výrobu žiaruvzdorných zliatinových dielov zložitých tvarov, presných rozmerov a hladkých povrchov, ako sú lopatky, obežné kolesá a dýzy. Pretože žiaruvzdorné zliatinové materiály sa ťažko obrábajú a tvary dielov sú zložité, bolo nemožné alebo ťažké ich vyrobiť inými metódami. Preto je potrebné nájsť nový presný proces formovania, preto sa ako referencia používa presný odliatok zo strateného vosku tradovaný z dávnych čias. So zdokonaľovaním technológie dosiahla moderná metóda investičného liatia dôležitý vývoj na základe starodávnej technológie. Preto rozvoj leteckého priemyslu podporil aplikáciu investičného liatia.


moja krajina začala uplatňovať investičné liatie v priemyselnej výrobe v 50. a 60. rokoch 20. storočia. Odvtedy bol tento pokročilý proces presného odlievania značne vyvinutý a široko používaný v letectve, automobiloch, obrábacích strojoch, lodiach, spaľovacích motoroch, parných turbínach, telekomunikačných nástrojoch, zbraniach, zdravotníckych zariadeniach a nožoch a iných výrobných procesoch. Výroba remesiel.


Základný obsah

A: Priebeh procesu

Potvrdenie formy → výroba silikónovej formy → prerobenie voskovej formy → zalievanie suspenzie → odparafínovanie → krustovanie → stratený vosk → odlievanie roztavenej medi → čistenie → pieskovanie → renovácia → vysokozdvižný vozík odlievanie strateného vosku odlievanie polotovarov


B: Procesný štandard

1. Výroba formy na vosk:

(1) Výkon materiálu formy je základným faktorom ovplyvňujúcim veľkosť a kvalitu povrchu odliatku.

(2) Výber a konfigurácia materiálov formy;

(3) výroba foriem na vosk;

(4) Oprava vosku a montáž voskového modelu;

(5) Suspenzia na nalievanie: Suspenzia na nalievanie je kanál na vedenie roztaveného kovu do voskovej formy a je to tiež kanál na vytekanie kvapaliny, keď sa vosk stratí. Pri tuhnutí odliatku zohráva úlohu podávania a tiež nesie hmotnosť voskovej formy a škrupiny.


2. Kôra (výroba škrupín)

(1) Suroviny:

1) Vodné sklo (tiež známe ako alkálie s dlhou bublinou) je vodný roztok kremičitanu sodného.

2) Kremenný piesok (prášok) SiO2 percent môže použiť rôzne čísla ôk podľa potrieb.

3) Bauxite: A12O3%>85 percent, sieť 280-320.

4) Čistiaci prostriedok: povrchovo aktívna látka (neutrálna) (pridané množstvo 0.025-0,05 percent )

5) n-oktanol: odpeňovač (množstvo prídavku je 0.1-0,3 percenta )

6) Vodný roztok chloridu amónneho: tužidlo, (20-25 percent, nasýtený stav).

(2) odmasťovanie;

(3) Konfigurácia povlaku (konfigurovaná v mixéri);

(4) kôra;

3. Stratený vosk, piesková výplň, tavenie;

4. Nalievanie;

5. Vyčistite sklad.


Forklift water glass lost wax casting.jpg


Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.


Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.


Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.


Aplikácia

Vlaky a železnice, osobné a nákladné autá, stavebné stroje, vysokozdvižné vozíky, poľnohospodárske stroje, stavba lodí, ropné stroje, konštrukcie, ventily a čerpadlá, motory, hardvér, elektrické zariadenia atď.


Forklift water glass lost wax casting1


Zaslať požiadavku

(0/10)

clearall