Odliatky z tvárnej liatiny

Popis produktu

Odliatky z tvárnej liatiny sú sivou liatinou s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami. Vo všeobecnosti sa pred naliatím do roztaveného železa pridá malé množstvo nodularizačného činidla (zvyčajne horčík, zliatina horčíka vzácnych zemín alebo zliatina vzácnych zemín obsahujúca cér) a očkovacia látka (zvyčajne ferosilicia), aby roztavené železo stuhlo a vytvorilo sa sférický grafit. Pevnosť a húževnatosť tejto liatiny je vyššia ako u iných liatin a niekedy môže nahradiť liatinu a kujnú liatinu a široko sa používa v strojárskom priemysle. Tvárna liatina bola v roku 1947 použitá na priemyselnú výrobu v zahraničí.

Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté skúsenosti s výrobou rôznych druhov tvárnej liatiny, odliatkov zo superzliatin, nehrdzavejúcej ocele a iných odliatkov. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

Odliatky z tvárnej liatiny podľa krajiny

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

A legovanú oceľ, sivú liatinu, liatinu, oceľovú liatinu, hliníkovú liatinu, liatu meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Kontrola výroby odliatkov z tvárnej liatiny

1. Ťažkosti pri výrobe dielov z tvárnej liatiny

V dôsledku hrubej časti takýchto odliatkov je ochladzovanie pomalé a doba tuhnutia kovovej kvapaliny je dlhá a vo vnútri odliatku sa ľahko vytvára pórovitosť zmršťovania.

Pri výrobe feritickej tvárnej liatiny sa v minulosti vykonávalo feritické tepelné spracovanie, aby sa dosiahla vyššia pevnosť v ťahu, medza klzu a ťažnosť. Teplota tepelného spracovania závisí od toho, či je v odliatej štruktúre voľný cementit alebo perlit. , pričom sa používa vysokoteplotné tepelné spracovanie 900-950 stupňa C. Vysoké výrobné náklady, zložitý proces a dlhý výrobný cyklus však prinášajú veľké ťažkosti organizácii výroby a dodacej lehote, čo si vyžaduje, aby sa feritová matrica získala v stave po odliatí. Ťažkosti pri výrobe tohto materiálu preto zahŕňajú najmä tieto aspekty:

a. Odliatok je potrebné podrobiť regionálnej rádiografickej kontrole a ako vyriešiť pórovitosť vnútorného zmršťovania odliatku;

b. Ako zabezpečiť, aby sa viac ako 90 percent feritovej matrice získalo v stave po odliatí;

c. Ako zabezpečiť, aby mal materiál dostatočnú pevnosť v ťahu a medzu klzu;

d. How to obtain sufficient elongation (>18 percent) a získajte špecifikované predĺženie po spracovaní legovaním;

e. Použitý proces legovania.

2. Technológia kontroly kvality pre liate odliatky z feritickej tvárnej liatiny s hrubými a veľkými profilmi

(1) Kontrola chemického zloženia

1) Výber C, Si, CE

Pretože zoslabujúci účinok guľôčkového grafitu na matricu je veľmi malý, množstvo grafitu v tvárnej liatine nemá významný vplyv na mechanické vlastnosti. . Preto pri určovaní obsahu uhlíka a kremíka v procese je hlavným hľadiskom zabezpečenie výkonu odlievania a uhlíkový ekvivalent sa volí okolo eutektického zloženia. Tekutosť roztaveného železa s eutektickým zložením má veľkú tendenciu vytvárať koncentrované zmršťovacie dutiny a hustota odlievacej štruktúry je vysoká. Pri príliš vysokom uhlíkovom ekvivalente je však ľahké spôsobiť vznášanie grafitu a zároveň to do určitej miery ovplyvňuje sféroidizáciu, čo sa prejavuje najmä vo vysokej potrebe zvyškového Mg. Zvýšte počet inklúzií v liatine a znížte výkon liatiny.

Vplyv zvýšenia feritu v kremíkovej tvárnej liatine je väčší ako v sivej liatine, takže úroveň obsahu kremíka priamo ovplyvňuje množstvo feritu v matrici tvárnej liatiny. Kremík má veľký vplyv na výkon tvárnej liatiny, čo sa prejavuje hlavne v spevňovaní pevného roztoku kremíka na matricu a kremík môže zušľachtiť grafit a zlepšiť guľatosť grafitových guľôčok. Preto zvýšenie obsahu kremíka v tvárnej liatine výrazne zlepšuje index pevnosti a znižuje húževnatosť. Sferoidizovaná roztavená liatina z tvárnej liatiny má veľkú tendenciu kryštalizovať podchladenie a vytvárať biele ústa a kremík môže túto tendenciu znižovať. Kontrola obsahu kremíka je však príliš vysoká, čo podporuje tvorbu fragmentovaného grafitu vo veľkoprierezovej tvárnej liatine a znižuje mechanické vlastnosti odliatku. Údaje ukazujú, že kremík v tvárnej liatine sa pridáva spôsobom očkovania, čo do určitej miery zlepšuje výkon.

Podľa vyššie uvedenej analýzy sa z hľadiska zlepšenia výkonu odlievania uhlíkový ekvivalent roztaveného železa volí v blízkosti eutektického bodu. V tomto čase je tekutosť roztaveného železa, tendencia koncentrovať zmršťovacie dutiny veľká a ľahko sa podáva. Príliš vysoký uhlíkový ekvivalent však spôsobí, že grafit bude plávať a hrúbka grafitovej plávajúcej vrstvy sa bude zvyšovať so zvyšujúcim sa uhlíkovým ekvivalentom. Malo by sa zdôrazniť, že príliš vysoký uhlíkový ekvivalent je hlavným dôvodom flotácie grafitu, ale nie dôvodom. Veľkosť odliatku, hrúbka steny a teplota liatia sú tiež niektoré dôležité faktory.

Vzťah medzi uhlíkovým ekvivalentom, hrúbkou steny odliatku a plávajúcim grafitom je zrejmé, že uhlíkový ekvivalent tenkých odliatkov možno zvoliť tak, aby bol vyšší, a k plávaniu grafitu nedôjde. Naopak, uhlíkový ekvivalent hrubých a veľkých odliatkov treba voliť nižšie. Stručne povedané, horná hranica uhlíkového ekvivalentu je založená na princípe neplávania grafitu a dolná hranica je založená na absencii cementitu, aby sa zabezpečila úplná globalizácia. Podľa tohto predpokladu by sa uhlíkový ekvivalent mal čo najviac zvýšiť, aby sa získali husté odliatky.

2) mangán (Mn)

Mangán hrá v tvárnej liatine inú úlohu ako v sivej liatine. V sivej liatine môže mangán okrem spevnenia feritu a stabilizácie perlitu znížiť škodlivý účinok síry. V tvárnej liatine má sféroidizačný prvok silnú odsírovaciu schopnosť a mangán už tento efekt nemá. Pretože mangán má vážnu pozitívnu tendenciu k segregácii, je často obohatený na hraniciach zŕn eutektickej skupiny, čo podporuje tvorbu intergranulárnych karbidov a výrazne znižuje húževnatosť tvárnej liatiny. V prípade tvárnej liatiny s hrubým a veľkým prierezom je tendencia mangánu k segregácii závažnejšia. Súčasne s nárastom obsahu mangánu sa zvyšuje obsah perlitu v matrici, takže sa zlepšuje index pevnosti a zároveň sa znižuje húževnatosť. Kontrola obsahu mangánu v tvárnej liatine s vysokou húževnatosťou by mala byť prísnejšia.

Preto čím je Mn nižší, tým je surovina lepšia. Horná hranica kontroly mangánu pre veľké odliatky je Mn<>

3) Fosfor:

Fosfor má v tvárnej liatine vážnu tendenciu k segregácii a na hranici zŕn je ľahké vytvoriť eutektikum fosforu, čo vážne znižuje húževnatosť tvárnej liatiny. Fosfor tiež zvyšuje tendenciu zmršťovania tvárnej liatiny. Ak sa požaduje, aby tvárna liatina mala vysokú húževnatosť, obsah fosforu by mal byť nižší ako 0,06 percent .

4) Síra:

Síra v tvárnej liatine má silnú schopnosť zlučovať sa so sféroidizujúcimi prvkami, vytvárať sulfidy a oxidy síry, čo nielen že spotrebúva sféroidizačné činidlo, čo vedie k nestabilnej sféroidizácii, ale tiež zvyšuje počet inklúzií a urýchľuje pokles sféroidizácie. Síra je zapojená do rekarbonizátora v procese tavenia, pričom riadenie procesu čo najviac znižuje obsah síry v surovinách a robia sa opatrenia na odsírenie pred pecou.

Po spracovaní zliatinou Re-Mg je zvyškové množstvo síry vo všeobecnosti S<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0,02 percent v pôvodnom roztavenom železe, musí sa použiť odsírenie.

5) molybdén:

Mo zlepšuje pevnosť materiálu pri vysokej teplote a pri izbovej teplote. Vďaka jeho použitiu je ľahké vytvárať určité množstvo perlitu a karbidu, čo znižuje húževnatosť. V prípade tvárnej liatiny legovanej Mo materiálová špecifikácia vyžaduje, aby bol obsah Mo kontrolovaný o {{0}},3~0,7 percenta.

6) Obsah horčíka a vzácnych zemín

Horčík je hlavným sféroidizačným prvkom a vzácne zeminy majú odsírovacie, neutralizačné a antisferoidizačné prvky, čo má ochranný účinok na Mg a zlepšuje antirecesnú schopnosť roztaveného železa. Prvky vzácnych zemín sú však prvky tvoriace karbidy, takže zvyškové množstvo prvkov vzácnych zemín by sa malo čo najviac kontrolovať a zároveň zabezpečiť dobrú sféroidizáciu. Re=0.01~0.04 percent, Mg=0.03~0.06 percent môže zaručiť sféroidizáciu.

Podľa vyššie uvedenej analýzy a výpočtu sa konečné chemické zloženie určí takto:

C: 3.3-3.8 percent ; Si: 2.2-2.7 percent ; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. Kontrola topenia

(1) Výber surovín

Pri výrobe feritovej tvárnej liatiny je veľmi potrebné voliť vysoko čisté suroviny a obsah Si, Mn, S a P v surovinách by mal byť nižší (Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) Odsírenie

Obsah síry v pôvodnom roztavenom železe určuje pridané množstvo nodularizačného činidla. Čím vyšší je obsah síry v pôvodnom roztavenom železe, tým viac sa pridáva nodularizačné činidlo, inak nie je možné získať odliatok s dobrou nodularizáciou. Pred spracovaním sféroidizáciou bol obsah S v pôvodnom roztavenom železe kontrolovaný pod 0,02 percenta. Odsírenie sa musí vykonať, keď je obsah síry v roztavenom železe pred sféroidizačným spracovaním vysoký.

(3) Úprava zliatiny Mo:

Spracovanie pri legovaní Mo využíva proces vírivých prúdov a množstvo pridávania je riadené na {{0}},5~1,0 percenta, ktoré sa upravuje podľa konečného obsahu Mo. Aby sa zabezpečila efektívna absorpcia Mo, mala by sa prísne vyžadovať veľkosť zrna zliatiny.

(4) Sferoidizačné činidlo a sferoidizačné spracovanie

Pri výrobe hrubých a veľkorozmerných dielov z tvárnej liatiny sa za účelom zlepšenia schopnosti proti recesii pridáva do nodularizačného činidla určitý podiel ťažkých vzácnych zemín, čím je možné zabezpečiť nielen obsah Mg, ktorý zohráva úlohu pri nodularizácii. , ale aj zvýšiť antirecesionálnu schopnosť. ťažkých prvkov vzácnych zemín, ako je ytrium a pod. Podľa testovacej a výrobnej praxe mnohých domácich tovární je veľmi ideálne použiť ako nodulizátor na výrobu kompozitný nodulizátor z Re-Mg a ťažkých vzácnych zemín na báze ytria. hrubých a veľkorozmerných dielov z tvárnej liatiny. Skutočný proces aplikácie výroby tiež dosiahol dobré výsledky. Podľa relevantných údajov je sféroidizačná schopnosť ytria na druhom mieste po horčíku, ale jeho schopnosť proti recesii je oveľa silnejšia ako u horčíka a nevracia sa k síre, ytrium sa môže pridať v prebytku a cementit sa neobjaví, keď je dobre naočkovaný vysokým obsahom uhlíka. Okrem toho môžu ytrium a fosfor vytvárať vysokotaviteľné inklúzie, ktoré redukujú a rozptyľujú eutektikum fosforu, čím ďalej zlepšujú predĺženie tvárnej liatiny. Pri sféroidizačnom spracovaní, aby sa zlepšila rýchlosť absorpcie horčíka, riadila sa rýchlosť reakcie a zlepšil sa sféroidizačný účinok, bol prijatý špeciálny proces sféroidizácie. Riadenie sferoidizačného spracovania je hlavne na riadenie reakčnej rýchlosti a sferoidizačný reakčný čas je riadený tak, aby bol približne 2 minúty.

Na tento účel sa používa kompozitný sféroidizátor so stredným a nízkym obsahom Mg, sferoidizátor Re a ťažká vzácna zemina na báze ytria a pridané množstvo sféroidizátora sa určuje podľa zvyškového množstva Mg.

Prevencia recesie sféroidizácie: Príčina poklesu sféroidizácie na jednej strane súvisí s redukciou Mg a RE prvkov z roztaveného železa a na druhej strane súvisí aj s neustálym poklesom inokulácie. Aby sa zabránilo poklesu sféroidizácie, sú prijaté nasledujúce opatrenia: A, roztavené železo Mal by sa udržiavať dostatočný obsah sféroidizačných prvkov; C. Znížiť obsah síry v pôvodnom roztavenom železe a zabrániť oxidácii roztaveného železa; C. Skráťte čas zdržania roztaveného železa po sféroidizačnom spracovaní; D. Roztavené železo je sféroidizované Po odstránení trosky, aby sa zabránilo úniku Mg a RE prvkov, môže byť povrch roztaveného železa tesne pokrytý krycím činidlom, aby sa izoloval vzduch, aby sa znížil únik prvkov.

(5) Očkovanie a očkovanie

Nodularizačná úprava je základom výroby tvárnej liatiny a očkovanie je kľúčom k výrobe tvárnej liatiny. Efekt očkovania určuje priemer grafitových guľôčok, počet grafitových guľôčok a guľatosť grafitových guľôčok. Aby sa zabezpečil očkovací účinok, na očkovacie ošetrenie sa používa viacstupňové očkovanie. zaoberať sa. Čím je očkovacia liečba bližšie k poliatiu, tým lepší je očkovací účinok. Od očkovania po naliatie trvá určitý čas a čím dlhší čas, tým výraznejší je pokles očkovania. Ak chcete zabrániť alebo znížiť pokles plodnosti, použite nasledujúce opatrenia:

A. Používajte očkovacie látky s dlhodobým účinkom (očkovacie látky na báze kremíka obsahujúce určité množstvo bária, stroncia, zirkónu alebo mangánu);

B. Prijať viacstupňové ošetrenie očkovaním (inkubácia vo vrecku, očkovanie v očkovacej drážke, okamžité očkovanie v tryske atď.);

C. Pokúste sa skrátiť čas od očkovania po naliatie.

Množstvo pridanej očkovacej látky je regulované na 0,6~1,4 percenta . Príliš málo očkovacej látky priamo spôsobí slabý očkovací účinok a nadmerné očkovacie látky povedie k inklúziám v odliatkoch.

(6) Kontrola procesu nalievania

Nalievanie by malo prijať princíp rýchleho nalievania a hladkého nalievania. Aby sa zlepšila rovnomernosť okamžitého očkovania a zabránilo sa vniknutiu trosky do dutiny, celková kapacita nádrže dýzy by sa mala rovnať celkovej hmotnosti odliatku. Pri nalievaní vložte očkovaciu látku do nádržky dýzy a vstreknite roztavené železo do dýzy naraz, aby sa roztavené železo a očkovacia látka spolu zmiešali. Dobre premiešajte, zoškrabte povrchovú špinu a vytiahnite zátku trysky na nalievanie.

4. Princíp riadenia procesu odlievania

1) Rozumný proces odlievania je rozhodujúcim faktorom

2) Doba tuhnutia je riadená procesom odlievania. Princípom je umiestniť studené železo na hrubú a veľkú časť, aby sa upravilo teplotné pole, aby sa urýchlilo tuhnutie roztaveného železa. (Niektoré továrne v tom istom odvetví používajú proces núteného chladenia, čo znamená pridanie nútených opatrení, ako je vodné chladenie alebo chladenie vzduchom pod podmienkou použitia studeného železa na posilnenie tuhnutia odliatkov a skrátenie doby tuhnutia. Efekt je veľmi dobrý. Existujú však určité riziká a technické požiadavky. Vysoké. Okrem toho, aby sa získala feritová matrica, teplota rozbalenia by mala byť kontrolovaná pod 600 stupňov.)

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

● Tlakové rúry a tvarovky: Mnoho priemyselných krajín používa ako materiál na výrobu rúr a tvaroviek tvárnu liatinu, pretože je odolnejšia voči tlaku ako bežné liatinové rúry počas prepravy a je tiež pohodlnejšia a rýchlejšia pri stavbe, preto si ju vyberte . Je rozumné byť materiálom pre tlakové potrubie.

● Automobilové aplikácie: Tvárna liatina sa používa hlavne v generátoroch, ozubených kolesách, puzdrách, brzdách a špeciálnych zariadeniach v automobilovom priemysle. Rovnako ako známa spoločnosť Ford, takmer všetky diely kľukového hriadeľa sú vyrobené z tvárnej liatiny.

● Poľnohospodárske stroje a stavebné aplikácie: Poľnohospodárske stroje vo všeobecnosti vyžadujú dlhú životnosť a rôzne komponenty vytvorené z tvárnej liatiny to môžu dosiahnuť. Okrem toho sa na tvárnu liatinu aplikujú aj buldozéry a žeriavy používané pri niektorých stavebných projektoch alebo cestných dlažbách.

● Výroba ventilov: Tvárna liatina sa tiež používa hlavne pri výrobe ventilov. Tvárna liatina hrá veľkú úlohu pri preprave kvapalín, ako sú kyseliny, zásady a soľ.