Časti obrábacích strojov z tvárnej liatiny

Popis produktu

Odlievanie do piesku je preferované pre strojové lôžko, hlavne preto, že odlievanie do piesku má nižšie náklady, jednoduchší výrobný proces a kratší výrobný cyklus ako iné spôsoby odlievania. Ak mokrý typ nespĺňa požiadavky, zvážte použitie ílového piesku typu suchého piesku, suchého piesku alebo iného typu piesku. Diely obrábacích strojov na tvárnu liatinu sa vyrábajú podľa štandardu GB9439-88. Forma zo živicového piesku má dobrú tuhosť a vysokú pevnosť pieskovej formy v počiatočnej fáze liatia, čo umožňuje využiť expanziu grafitizácie počas procesu tuhnutia liatiny na odstránenie dier zmršťovania a defektov pórovitosti zmršťovania a realizovať menšie stúpanie a žiadne stúpacie liatie zo sivej liatiny a tvárnej liatiny.

Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté skúsenosti s výrobou rôznych druhov tvárnej liatiny, odliatkov zo superzliatin, nehrdzavejúcej ocele a iných odliatkov. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

Časti obrábacích strojov z tvárnej liatiny národnej kvality

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

A legovanú oceľ, sivú liatinu, liatinu, oceľovú liatinu, hliníkovú liatinu, liatu meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Výhody produktu

Metóda dielov obrábacích strojov z tvárnej liatiny sa bežne používa pri odlievaní do piesku, po ktorej nasledujú špeciálne metódy odlievania, ako sú: liatie do kovových foriem, investičné liatie, liatie do sadrových foriem atď. Odlievanie do piesku možno rozdeliť na hlinený piesok, organické spojivo piesok, živicu nepečený piesok, stratená pena a pod.

Lôžko obrábacieho stroja spôsobuje rozdiely medzi podobnými výrobkami podľa rôznych procesov žíhania. Bežné procesy žíhania pre telo obrábacieho stroja zahŕňajú najmä rekryštalizačné žíhanie, žíhanie na odľahčenie napätia a sféroidné žíhanie. Účelom strojového žíhania lôžka je najmä zníženie tvrdosti kovových materiálov, zlepšenie plasticity, uľahčenie rezania alebo tlakového spracovania, zníženie zvyškového napätia, zlepšenie homogenizácie štruktúry a zloženia, prípadne príprava konštrukcie na následné tepelné spracovanie a pod.

Vlastnosti lôžka stroja:

1. Dobrý výkon procesu. Vzhľadom na vysoký obsah uhlíka v sivej liatine, ktorý je blízky eutektickému zloženiu, je bod topenia relatívne nízky, tekutosť je dobrá a rýchlosť zmršťovania je malá, takže je vhodná na odlievanie so zložitou štruktúrou alebo tenkovrstvové odlievanie. murované odliatky. Okrem toho je obrobiteľnosť sivej liatiny lepšia ako u ocele, pretože grafit uľahčuje lámanie triesok pri rezaní.

2. Dobrý výkon a tlmenie nárazov. Pretože grafit v liatine prispieva k mazaniu a skladovaniu oleja, má dobrý výkon. Šedá liatina tiež vďaka prítomnosti grafitu lepšie tlmí nárazy ako oceľ.

Aj keď produkty karosérie obrábacích strojov majú mnohé výhody, hlavné body sme zhrnuli takto:

1. Ložisko stroja používa živicovú pieskovú formu s dobrou tuhosťou a vysokou pevnosťou pieskovej formy v počiatočnom štádiu liatia, čo umožňuje využiť expanziu grafitizácie počas procesu tuhnutia liatiny na odstránenie zmršťovacích otvorov a defektov zmršťovacej pórovitosti a realizovať sivú liatinu a tvárnu liatinu. Odlievanie stúpačiek.

2. Pri reálnej výrobe odliatkov lôžka stroja sa model z penového polystyrénu používa na vytváranie samotvrdnúceho piesku z furánovej živice. Keď sa roztavený kov naleje do formy, vzor z penového plastu sa pôsobením vysokoteplotného roztaveného kovu rýchlo vyparí, zhorí a zmizne a roztavený kov nahradí miesto pôvodného penového plastu a ochladí sa a stuhne. do pevného odliatku s rovnakým tvarom ako vzor.

3. Relatívne povedané, použitie odliatku zo stratenej peny pre lôžko stroja má veľké výhody oproti tradičným pieskovým formám na výrobu jednotlivých alebo malých sérií automobilových panelov, lôžok strojov a iných veľkých foriem, čo nielen šetrí náklady na drahé drevo formy a jednoduché ovládanie, skracujú výrobný cyklus, zlepšujú efektivitu výroby s vysokou rozmerovou presnosťou, malým príspevkom na obrábanie, dobrou kvalitou povrchu a ďalšími výhodami.

Princíp výberu spôsobu odlievania lôžka stroja:

1. Uprednostňuje sa liatie do piesku, hlavne preto, že liatie do piesku má nízke náklady, jednoduchý výrobný proces a krátky výrobný cyklus v porovnaní s inými metódami odlievania. Ak mokrý typ nespĺňa požiadavky, zvážte použitie ílového piesku typu suchého piesku, suchého piesku alebo iného typu piesku. Hmotnosť odliatkov vyrobených liatím z hliny do mokrého piesku sa môže pohybovať od niekoľkých kilogramov do desiatok kilogramov, zatiaľ čo odliatky vyrobené liatím z hliny môžu vážiť desiatky ton.

2. Spôsob odlievania by sa mal prispôsobiť výrobnej dávke. Metódy odlievania, ako je nízkotlakové liatie, tlakové liatie a odstredivé liatie, sú vhodné len pre hromadnú výrobu kvôli drahým zariadeniam a formám.

3. Metóda modelovania by mala byť vhodná pre továrenské podmienky. Napríklad pri výrobe odliatkov, ako je lôžko veľkých obrábacích strojov, sa vo všeobecnosti používa metóda tvárnenia jadra, namiesto výroby vzorov a pieskovísk sa jadrá formujú v jame; zatiaľ čo iné továrne používajú na vytváranie vzorov metódu modelovania pieskoviska. Rôzne podniky majú rôzne výrobné podmienky, výrobné návyky a nahromadené skúsenosti. Podľa týchto podmienok by sme mali zvážiť, aké produkty sú vhodné a ktoré nie sú vhodné (alebo nie).

4. Zohľadnite požiadavky na presnosť a náklady na odliatky.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.