Liatie do piesku z tvárnej liatiny

Popis produktu

Odlievanie do piesku z tvárnej liatiny je typ liatiny bohatej na grafit, ktorú objavil Case ms time v roku 1943. Zatiaľ čo väčšina druhov liatiny je slabšia a krehkejšia, tvárna liatina má vyššiu odolnosť proti nárazu a únave vďaka svojim inklúziám s guľôčkovým grafitom.

25. októbra 1949 bol Keithovi Dwightovi Millisovi, Albertovi Paulovi Gagnebinovi a Normanovi Bodenovi Pillingovi vydaný americký patent 2 485 760 na zliatinu liatiny na výrobu tvárnej liatiny úpravou horčíkom. Augustus F. Meehan získal v januári 1931 patent na očkovanie železa silicidom vápenatým na výrobu tvárnej liatiny, ktorá bola následne licencovaná ako Meehanit a v roku 2017 sa stále vyrába.

Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté skúsenosti s výrobou rôznych druhov tvárnej liatiny, odliatkov zo superzliatin, nehrdzavejúcej ocele a iných odliatkov. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

Odlievanie z tvárnej liatiny do piesku v národných triedach

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

A legovanú oceľ, sivú liatinu, liatinu, oceľovú liatinu, hliníkovú liatinu, liatu meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Odlievanie a tavenie

Pieskové odlievanie z tvárnej liatiny nie je jediný materiál, ale je súčasťou skupiny materiálov, ktoré je možné kontrolovať a vyrábať materiály so širokým rozsahom vlastností. Spoločnou definujúcou charakteristikou tejto skupiny materiálov je tvar grafitu. V tvárnej liatine je grafit v sivej liatine skôr sférický ako vločky. Ostré grafitové vločky vytvárajú body koncentrácie napätia v kovovej matrici, zatiaľ čo zaoblené uzlíky zabraňujú vzniku trhlín, poskytujú zvýšenú ťažnosť, čo dáva zliatine jej názov. Tvorba uzlíkov sa dosahuje pridaním sferoidizujúcich prvkov, najčastejšie horčíka (horčík vrie pri 1100 stupňoch a železo sa topí pri 1500 stupňoch) a teraz menej bežne céru (zvyčajne vo forme zmiešaných kovov vzácnych zemín). Použil sa aj telúr. Ytrium, často zložka zmiešaných kovov, sa tiež skúmalo ako možné nodularizačné činidlo.

Austenitická tvárna liatina (ADI; tj austenitické temperovanie) bola objavená v 50. rokoch 20. storočia, no komercializovaná a úspešná bola až o niekoľko rokov neskôr. V ADI je metalurgická štruktúra riadená komplexným procesom tepelného spracovania.

Defekty odlievania do piesku z tvárnej liatiny

Chyby pieskových odliatkov sú: izolácia za studena, nedostatočné nalievanie, póry, priľnavosť piesku, inklúzia piesku, diery v piesku a napučiavajúci piesok.

1. Nedostatočná izolácia za studena a liatie Kapacita plnenia tekutým kovom je nedostatočná alebo sú podmienky plnenia zlé. Pred naplnením dutiny roztavený kov prestane vytekať, čo spôsobí nedostatočné odlievanie alebo chyby izolácie odliatku za studena. Keď je liatie nedostatočné, odliatok nebude schopný získať úplný tvar; počas izolácie za studena, hoci odliatok môže získať úplný tvar, mechanické vlastnosti odliatku sú vážne poškodené v dôsledku prítomnosti neúplne zatavených švov.

Zabráňte nedostatočnému nalievaniu a izolácii chladu: zvýšte teplotu nalievania a rýchlosť nalievania.

2. Pórovitosť plynu neunikne včas predtým, ako sa kovová tekutá krusta vytvorí a v odliatku vznikajú dierovité defekty. Vnútorné steny pórov sú hladké, svetlé alebo mierne oxidované. Po vytvorení pórov v odliatku sa jeho účinná nosná plocha zníži a okolo pórov sa spôsobí koncentrácia napätia, aby sa znížila odolnosť odliatku voči nárazu a únave. Póry môžu tiež znížiť kompaktnosť odliatku, čím sa niektoré odliatky, ktoré vyžadujú hydrostatické testovanie, musia zlikvidovať. Okrem toho pórovitosť nepriaznivo ovplyvňuje aj odolnosť odliatku proti korózii a tepelnú odolnosť.

Zabráňte tvorbe pórov: znížte obsah plynu v roztavenom kove, zvýšte priepustnosť vzduchu pieskovej formy a pridajte vzduchovú stúpačku do výšky dutiny.

3. Vrstva ťažko odstrániteľného piesku prilepená na povrchu odliatku z lepkavého piesku sa nazýva lepkavý piesok. Lepkavý piesok ovplyvňuje nielen vzhľad odliatkov, ale zvyšuje aj náročnosť čistenia a rezania odliatkov a dokonca ovplyvňuje životnosť stroja. Napríklad, keď je na povrchu odliatych zubov lepkavý piesok, ľahko sa poškodí. Ak sa v častiach stroja, ako sú čerpadlá alebo motory, nachádza lepkavý piesok, ovplyvní tok kvapalín, ako je vykurovací olej, plyn, mazací olej a chladiaca voda, a zašpiní a opotrebuje celý stroj.

Zabráňte prilepeniu piesku: do formovacieho piesku pridajte práškové uhlie a na povrch formy naneste antiadhéznu pieskovú farbu.

4. Pri odlievaní hrubých a veľkých plochých odliatkov mokrými formami sa veľmi ľahko vyskytujú drážky a jazvové defekty vytvorené inklúziou piesku na povrchu odliatku.

Väčšina častí, ktoré produkujú piesok v odliatku, je v kontakte s horným povrchom pieskovej formy. Horný povrch dutiny je ovplyvnený sálavým teplom roztaveného kovu, ktorý sa ľahko klenie a deformuje. Keď je pokrútená vrstva piesku nepretržite drhnutá prúdom roztaveného kovu, môže sa zlomiť a rozbiť, zostať na mieste alebo sa môže preniesť na iné miesta. Čím väčšia je horná plocha odliatku, tým väčšia je objemová rozťažnosť formovacieho piesku a tým väčšia je tendencia k tvorbe pieskových inklúzií.

5. Trachóm je dierovitý defekt vyplnený formovacím pieskom vo vnútri alebo na povrchu odliatku.

6. Keď sa sype piesok, stena formy sa pohybuje pod tlakom roztaveného kovu a odliatok sa čiastočne roztiahne a vytvorí defekt. Aby sa zabránilo expanzii piesku, mala by sa zvýšiť pevnosť pieskovej formy, tuhosť pieskoviska, sila tlakového boxu alebo uťahovacia sila pri zatváraní boxu a teplota liatia by mala byť primerane znížená, aby sa vytvoril povrch kôru roztaveného kovu skôr, aby sa znížil vplyv roztaveného kovu na formu. tlak.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Väčšinu ročnej produkcie spoločnosti Tvárna liatina Sand Casting tvoria rúry z tvárnej liatiny pre vodovodné a kanalizačné potrubia. Môže konkurovať polymérnym materiálom, ako je PVC, HDPE, LDPE a PP, ktoré sú oveľa ľahšie ako oceľ alebo tvárna liatina; sú mäkšie a slabšie a vyžadujú ochranu pred fyzickým poškodením.

Tvárna liatina je obzvlášť užitočná v mnohých automobilových súčiastkach, ktoré musia byť pevnejšie ako hliník, ale nie nevyhnutne oceľ. Medzi ďalšie hlavné priemyselné aplikácie patria terénne naftové nákladné autá, nákladné autá triedy 8, poľnohospodárske traktory a čerpadlá na ropné vrty. V priemysle veternej energie sa tvárna liatina používa na konštrukčné diely, ako sú náboje kolies a rámy. Tvárna liatina je vhodná pre veľké zložité tvary a vysoké (únavové) zaťaženie.

Železo SG sa používa v mnohých klavírnych harfách (železná platňa, ku ktorej sú pripevnené vysokotlakové struny klavíra).