Odliatky z tvárnej liatiny GGG70

Popis produktu

Odliatky z tvárnej liatiny GGG70 zodpovedajú čínskej značke QT600-3, QT600-3 je značka tvárnej liatiny, QT je predpona „tvárnej liatiny“, 600 znamená pevnosť v ťahu 500 MPa, 3 je predĺženie 3 percentá . Nemecký stupeň GGG60, americký stupeň 80-60-03, medzinárodný štandard 600-3.

Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté skúsenosti s výrobou rôznych druhov tvárnej liatiny, odliatkov zo superzliatin, nehrdzavejúcej ocele a iných odliatkov. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

GGG70 Odliatky z tvárnej liatiny podľa krajiny

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

A legovanú oceľ, sivú liatinu, liatinu, oceľovú liatinu, hliníkovú liatinu, liatu meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Názov materiálu: tvárna liatina

Značka: QT600-3

Štandard: GB 1348-88

Chemické zloženie QT600-3 tvárnej liatiny

Uhlík C: 3,6 až 3,8

Kremík Si: 2.4-2.8

Mangán Mn: 0.3-0.5

Síra S: 0.03-0.035

Fosfor P:<>

Horčík Mg: 0.045-0.05

Poznámka: RxOy: 0.{1}}.049

Mechanické vlastnostis QT600-3 tvárnej liatiny

Pevnosť v ťahu σb (MPa): Väčšia alebo rovná 600

Podmienená medza klzu σ0.2 (MPa): väčšia alebo rovná 370

Predĺženie δ ( percentá ): Väčšie alebo rovné 3

Tvrdosť: 190-270HB

Hustota: 7,3 v t/m alebo g/cm

Špecifikácia tepelného spracovania a metalografická štruktúra QT600-3 tvárnej liatiny;

Špecifikácia tepelného spracovania: (určené dodávateľom, toto je tepelné spracovanie; špecifikácia vzorky pre referenciu) 930 stupňov, 2h normalizačné chladenie vzduchom, 600 stupňov, 2h, chladenie temperovacím vzduchom;Metalografická štruktúra: perlit plus ferit;

Experimentálny proces odliatkov z tvárnej liatiny GGG70

Naša továreň používa vysokokvalitné suroviny, karbonizáciu oceľového šrotu na obmedzenie obsahu P a S v roztavenom železe, pridáva vhodné množstvo zliatinových prvkov Cu a Mn, používa sféroidizačné spracovanie metódou dierovania a viacnásobné očkovanie. 7. Proces tavenia tvárnej liatiny; opakované testy ukazujú, že vyššie uvedený proces tavenia je primeraný, má nízke náklady, je jednoduchý v prevádzke a má široké uplatnenie.

S rýchlym rozvojom odvetvia železničnej dopravy a neustálym zlepšovaním rýchlosti vlakov si výkonnosť vlakov kladie čoraz vyššie požiadavky na kvalitu kľúčových komponentov, akými sú prevodové systémy a brzdové systémy. Napríklad pre diely, ako sú strmene a závesy v brzdovom systéme, tradičné materiály z tvárnej liatiny, ako sú QT{0}} a odliatky z tvárnej liatiny GGG70 vybrané v minulosti, už nespĺňajú požiadavky na používanie. Vysoká pevnosť a vysoká plasticita, preto vznikli nové vysokopevnostné a vysokoplastické materiály z tvárnej liatiny, ako je QT600-7.

V súčasnosti existujú pre domáce a zahraničné zlievárne tri hlavné spôsoby výroby materiálov z tvárnej liatiny QT600-7:

1. Pridajte legujúce prvky, ako je Ni, Mo atď.;

2. Zvýšte obsah Si na získanie feritickej tvárnej liatiny spevnenej tuhým roztokom s vysokým obsahom Si, ktorá má vysokú pevnosť a vysoké predĺženie;

3. Zmeňte podmienky rozptylu tepla formy a zjemnite zrná, napríklad pomocou procesu poťahovania pieskom na železo.

Vyššie uvedený zlievarenský proces má však aj obmedzenia: zlieváreň pridáva legujúce prvky a cena je príliš vysoká; zvýšenie obsahu Si výrazne zníži odolnosť materiálu pri náraze pri nízkych teplotách, čo sťaží prispôsobenie sa prostrediu niektorých alpských vlakov; zmena podmienok rozptylu tepla odlievacej formy robí proces širším Nízky výkon a obmedzený rozsah použitia. Preto sa v tomto článku uskutočnila séria experimentov s tavením materiálu s cieľom študovať zloženie a proces tavenia QT600-7, ktorý je lacný, jednoducho sa ovláda a je vhodný na bežné liatie do piesku. .

1,Testovací cieľ

Požiadavky na mechanické vlastnosti QT600-7 sú uvedené v tabuľke 1 nižšie; zároveň tabuľka 1 uvádza aj požiadavky na materiálové vlastnosti dvoch podobných tried v GB1348-2009.

Ako je možné vidieť z tabuľky vyššie, QT600-7 je vyššia ako tradičná tvárna liatina, pokiaľ ide o pevnosť v ťahu, medzu klzu, predĺženie a ďalšie ukazovatele a má vysokú pevnosť perlitu aj vysokú ťažnosť feritu. ;

Aby sa splnili vyššie uvedené požiadavky na výkon, je potrebné zušľachťovať zrná a snažiť sa o zlepšenie guľatosti grafitových guľôčok. Test preto vyžaduje metalografickú štruktúru materiálu QT600-7, ako je uvedené v tabuľke 2 nižšie.

2.2 Obsah testu

2.1 Návrh chemického zloženia

(1) Odlievaná výroba QT600-3 stredného uhlíka a kremíka v zlievarni

Pre odliatky z tvárnej liatiny, pokiaľ nepláva grafit, by sa mali používať vysoké uhlíkové ekvivalenty (medzi 4,2 percentami a 4,8 percentami), ktoré môžu účinne podporiť grafitizáciu a znížiť tendenciu zmršťovacích dutín a zmršťovacej pórovitosti. Vzhľadom na požiadavky materiálu na použitie pri nízkych teplotách by obsah Si mal byť kontrolovaný tak, aby neprekročil 3.0 percent . Preto test vyžaduje obsah C 3,5 percenta -3,8 percenta a obsah Si 2,2 percenta -2,5 percenta .

(2) Mangán a meď pri odlievanej výrobe QT600-3 v zlievarni sú prvky, ktoré stabilizujú perlit. Rozdiel je v tom, že Mn zvyšuje tendenciu bieleho úst, pričom podporuje tvorbu perlitu, zatiaľ čo Cu nie. Môže podporovať grafitizáciu a znižovať tendenciu bielych úst. Preto by v teste obsah Mn nemal byť príliš vysoký a mal by byť kontrolovaný na 0,3 percenta -0,5 percenta; súčasne, aby sa podporila tvorba kvantitatívnej perlitovej štruktúry, je obsah Cu stanovený na približne 0,3 percenta -0,5 percenta.

(3) Fosfor a síra P a S sú škodlivé prvky a obsah týchto dvoch prvkov by sa mal prísne obmedziť. Tento test vyžaduje, aby obsah P nebol väčší ako 0.05 percent a obsah S nebol väčší ako 0,03 percenta .

2.2 Výber surovín na odlievanú výrobu QT600-3 v zlievarniach

Pri teste sa ako hlavné suroviny používa vysokokvalitné surové železo a oceľový šrot (zloženie je uvedené v tabuľke 3) a pridáva sa niekoľko rekarburizátorov s nízkym obsahom S; ďalšími surovinami sú obyčajné nodularizátory s nízkym obsahom vzácnych zemín, dlhodobo pôsobiace kremíkové báryové inokulanty s obsahom Ba, Ca a iných prvkov, elektrolytické Cu platne atď.

2.3 Proces tavenia pri odlievanej výrobe QT600-3 v zlievarni

Pomocou 100 kg strednofrekvenčnej indukčnej pece na tavenie postupne pridajte oceľový šrot a nauhličovač na spodok pece a potom lisujte surové železo. Teplota tavenia je 1530-1560 stupeň a po určitom čase sa uvoľní. Teplota vypaľovania je 1480-1500 stupeň . Prijíma sferoidizačné ošetrenie s jednoduchou obsluhou a prijíma viacnásobný očkovací proces predbežného očkovania plus očkovanie železom s prietokom plus nalievanie s prietokovou inokuláciou.

2.4 Skúšobná metóda Niekoľko štandardných skúšobných blokov v tvare Y (GB1348-2009) sa odlialo s vyššie uvedeným roztaveným železom a formovalo sa živicovým pieskom a z dodatočne odliatych testovacích blokov v tvare Y sa odobrali vzorky pre analýza a testovanie na testovanie zloženia, mechanických vlastností a vlastností zlata vzoriek. Fázová štruktúra, použité detekčné zariadenia sú analyzátor uhlíkovej síry, plazmový emisný spektrometer, mikrokontrolovaný elektronický univerzálny testovací stroj, metalografický mikroskop atď.

3. Výsledky testov a analýzy

3.1 Vplyv Cu a Mn pri výrobe QT600-3 v zlievárni v odliatom stave

Účinky Cu a Mn na pevnosť v ťahu a predĺženie sú znázornené na obrázku 1. Z obrázku je možné vidieť, že v rámci rozsahu zloženia testu, keď Cu a Mn koexistujú, je propagačný účinok Cu na pevnosť silnejší ako to Mn. Keď sa obsah Cu zvýši o 0,1 percenta, pevnosť materiálu sa zvýši o približne 50 Mpa; na druhej strane, keď je obsah Mn nízky, zvyšuje sa pevnosť v ťahu. Predĺženie je vo všeobecnosti vyššie. V tomto čase, keď sa pridá Cu, materiál má malý vplyv na predĺženie, zatiaľ čo pevnosť je zlepšená. Dôvodom analýzy je, že Cu podporuje grafitizáciu a redukuje cementit počas eutektickej transformácie. Počas eutektoidnej premeny podporuje tvorbu perlitu a pôsobí na matricu spevňujúcim pevným roztokom; zatiaľ čo Mn podporuje tvorbu perlitu, avšak vzhľadom na tendenciu veľkej segregácie je ľahké sústrediť sa na hranici zŕn, čo ovplyvňuje húževnatosť a plasticitu materiálu. Preto zvýšenie obsahu Mn nezvyšuje výrazne pevnosť, ale má určitý vplyv na predĺženie. Výsledky testu tiež ukazujú, že keď je obsah Cu 0,4 percenta a obsah Mn 0,3 percenta, komplexné vlastnosti materiálu sú vysoké, pevnosť je 662 MPa a predĺženie je 10,5 percenta, čím sa dosiahne cieľ testu.

a. Vplyv na silu

a. Vplyv na predĺženie

Obr.1 Vplyv obsahu Cu a Mn na mechanické vlastnosti

3.2 Aplikačný efekt procesu tavenia šrotu nauhličovaním pri liatej výrobe QT600-3 v zlievarni

V tvárnej liatine pri zvyšovaní obsahu P sa zvýši tvorba fosforového eutektika a fosforové eutektikum sa rozloží na hranici eutektickej skupiny v polygonálnom tvare, čím sa prudko zhorší húževnatosť a plasticita. materiál; Ako materiál z tvárnej liatiny, obsah P musí byť prísne kontrolovaný; S je antisferoidizačný prvok a zníženie jeho obsahu je predpokladom na zabezpečenie sferoidizačného účinku; experiment použil proces tavenia šrotu zvyšujúceho uhlík s pomerom 50 percent šrotu a 50 percent surového železa a získal sa Obsah P je nižší ako 0,03 percenta a obsah S je nižší ako 0,015 percenta, čo je oveľa menej, ako sú navrhnuté požiadavky na zloženie. Ďalšou výhodou použitia procesu nauhličovania oceľového šrotu je zároveň to, že môže znížiť tendenciu bieleho ústia, zjemniť perlit a zvýšiť počet perlitu [4]-[5]; Materiály z tvárnej liatiny sú prospešné.

3.3 Aplikačný efekt procesu očkovania viacerými zlúčeninami pri odlievanej výrobe QT600-3 v zlievarni

Ošetrenie kompozitným očkovaním očkovaním pred úpravou plus očkovaním odlievaním liatím plus očkovaním nalievaním sa porovnáva s výsledkami testu bez viacnásobného ošetrenia kompozitným očkovaním a metalografické výsledky sú znázornené na obrázku 2 a) a b).

Obr. 2 Vplyv inokulácie zlúčeniny na metalografiu (x100) Obr.

Kvalita grafitových guľôčok priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti tvárnej liatiny. Pretože roztavené železo je pred sferoidizáciou vopred upravené a po sferoidizácii naočkované prúdom, nielenže zlepšuje čistotu roztaveného železa, ale poskytuje aj dobré prostredie pre zrážanie a rast grafitu, a čo je dôležitejšie, zvyšuje tvar grafitu. Počet jadier znižuje priemer grafitovej guľôčky a zlepšuje sféroidizačný efekt. Z obrázku 2 je tiež možné vidieť, že vzorky ošetrené inokuláciou zlúčeniny majú sféroidizáciu väčšiu ako 2 a veľkosť grafitu 6, čo je lepšie ako bežné vzorky z hľadiska veľkosti a zaoblenia. Preto je kľúčom k získaniu nízkolegovanej vysokovýkonnej tvárnej liatiny použitie viacnásobných kompozitných očkovaní.

4. Overenie vo výrobnom procese odliatej výroby QT600-3 v zlievarni Vyššie uvedený proces sa používa na sériovú výrobu závesného odliatku QT600-7. Vlastnosti odliatku sú stále stabilné a spĺňajú technické požiadavky. Zloženie, metalografické výsledky a výsledky testov výkonnosti sú uvedené v tabuľke 4-6.

5,Záver

1) Rozumný rozsah zloženia QT v odliatom stave600-7 je: C3.5-3,8 percenta, Si 2.2-2,5 percenta, Mn asi 0,3 percent , Cu približne 0.4 percent , P<0.03%,><>

2) Keď je obsah Cu približne 0,4 percenta a obsah Mn je približne 0,3 percenta, počet perlitu je 60 percent -70 percent. V tejto dobe má materiál vysokú pevnosť a ťažnosť. 3) Nauhličovanie a tavenie oceľového šrotu a viaczložkové očkovanie sú dôležitými technologickými zárukami na dosiahnutie očakávaného chemického zloženia a vynikajúcich vlastností materiálu QT600-7 po odliatí.

Spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sa zameriava na niekoľko gramov-2 ton odliatkov. Primerané zloženie odlievaného QT600-7 vyžaduje, aby odlievaní inžinieri testovali počas samotného procesu odlievania. Na základe špecifických miestnych podmienok v tom čase spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. pokračuje v inovácii technológie na zlepšenie úrovne technológie odlievania. Ak potrebujete odlievať veľké odliatky, kontaktujte spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

1. Ventil: Skladaný ventil, kombinovaný ventil, redukčný ventil, poistný ventil, solenoidový ventil, základná doska, hydraulické rozdeľovacie potrubie atď.

2. Valec: piest, horný kryt, kryt konca hydraulického valca, vodiaca objímka atď. Obrábacie stroje a všeobecné stroje

3. Obrábacie stroje: bočné dosky, zadné dosky, objímky, piesty, uzávery valcov, čapy, objímky pružín, skľučovadlá plášťov, ozubené kolesá, puzdrá, príruby, spojky, ozubené tyče, skľučovadlá, sedlo číselníka, spojka, vodiaca lišta atď.

4. Vstrekovací stroj: ventil, rozdeľovač, olejový valec, pevná bočná doska, pohyblivá bočná doska, vstrekovacia doska atď.

5. Tlačiarenské stroje: valce na miešanie atramentu, atramentové lišty, vodiace dosky, ozubené kolesá atď.

6. Civilné stroje: ventily, piesty valcov, integrované bloky atď.

Textilné stroje: prevody, ložiskové puzdrá, vyvažovacie bloky, potrubia, ložiská, krížové klzné členy, ložiskové puzdrá, vačky atď. Poľnohospodárske stroje: kladky kultivátorov, piesty, vrchné kryty, ložiskové puzdrá, kladky kombajnov atď. Elektráreň

7. Automobil: tlmiče, ventily, potrubia, mechanické upchávky, puzdrá, tesnenia, vyvažovacie bloky, ložiskové puzdrá atď.

8. Lode: odlučovače oleja, olejové valce, piesty, vodiace objímky ventilov, objímky drieku ventilov motora, časti bloku valcov atď.

9. Stroje s nadváhou: remenice, puzdrá, ložiskové puzdrá atď.