Marine Silica Sol Investičné odlievanie

Pri použití vosku na výrobu vzorov sa investičné odlievanie nazýva aj "odlievanie strateného vosku". Investičné liatie zvyčajne znamená vytvorenie vzoru v taviteľnom materiáli, potiahnutie povrchu vzoru niekoľkými vrstvami žiaruvzdorného materiálu, aby sa vytvoril plášť formy, a potom roztavenie vzoru z plášťa formy, aby sa získala forma bez deliaceho povrchu. Odlievací roztok, ktorý je možné naplniť pieskom. Pretože vzory sú vo veľkej miere vyrobené z voskových materiálov, investičný odliatok sa často označuje ako "odliatok do strateného vosku".

Typy zliatin, ktoré je možné vyrábať vytaveným liatím, sú uhlíková oceľ, legovaná oceľ, žiaruvzdorné zliatiny, nehrdzavejúca oceľ, presné zliatiny, zliatiny s permanentnými magnetmi, ložiskové zliatiny, zliatiny medi, hliníkové zliatiny, titánové zliatiny a tvárna liatina, morský oxid kremičitý sol investičný odliatok Počkajte.

Popis produktu

Základná situácia vytaviteľného liatia sólu morskej kremeliny

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníková zliatina, odlievaná meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces investičného odlievania

Tvar investičných odliatkov je vo všeobecnosti zložitejší, minimálny priemer otvorov, ktoré je možné odlievať na odliatkoch, môže dosiahnuť {{0}},5 mm a minimálna hrúbka steny odliatkov je 0,3 mm. Vo výrobe môžu byť niektoré časti, ktoré boli pôvodne zložené z niekoľkých častí, navrhnuté do integrálnych častí zmenou štruktúry častí a priamo odliate pomocou investičného liatia, aby sa ušetril čas na spracovanie a spotreba kovových materiálov a aby sa štruktúra časti stala lepšou. presné. byť rozumný.

Hmotnosť investičných odliatkov je väčšinou desať desatín hovädzieho dobytka (od niekoľkých gramov do viac ako desať kilogramov, spravidla nie viac ako 25 kilogramov) a na výrobu príliš ťažkých odliatkov je problematickejšie použiť metódu vytaviteľného liatia.

Proces investičného liatia sólu morského oxidu kremičitého je komplikovanejší a ťažšie kontrolovateľný a použité a spotrebované materiály sú drahšie, takže je vhodný na výrobu malých dielov so zložitými tvarmi, vysokými požiadavkami na presnosť alebo ťažko realizovateľným iným spracovaním. , ako sú turbíny Lopatky motora atď.

1. Výhody

Rozmerová presnosť investičných odliatkov je relatívne vysoká, vo všeobecnosti dosahuje CT4-6 (CT10~13 pre liatie do piesku a CT5~7 pre tlakové liatie). Samozrejme, vzhľadom na zložitý proces odlievania, existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú rozmerovú presnosť odliatkov, ako je zmršťovanie materiálu formy, deformácia formy, lineárna zmena škrupiny počas ohrevu a chladiaci proces, rýchlosť zmrštenia zliatiny a deformácia odliatku počas procesu tuhnutia atď., takže rozmerová presnosť bežných odliatkov je vysoká, ale jeho konzistenciu je ešte potrebné zlepšiť (rozmerová konzistencia odliatkov pri použití stredného a vysokoteplotné vosky sa výrazne zlepšili).

Pri lisovaní formy sa používa forma s vysokou povrchovou úpravou dutiny, takže aj povrchová úprava formy je pomerne vysoká. Okrem toho je plášť vyrobený z vysokoteplotného špeciálneho spojiva a žiaruvzdorného náteru pripraveného zo žiaruvzdorných materiálov, ktorý je potiahnutý a zavesený na zatavovacej forme a vnútorný povrch dutiny, ktorý je v priamom kontakte s roztaveným kovom má vysoká hladkosť. Preto je povrchová úprava investičných odliatkov vyššia ako u všeobecných odliatkov, vo všeobecnosti dosahuje Ra.1,6~3,2μm.

Najväčšou výhodou investičného odliatku je, že investičné odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu, takže práca pri obrábaní sa môže znížiť, stačí ponechať malý prídavok na obrábanie na dielcoch s vyššími požiadavkami a dokonca aj niektoré odliatky len ponechať brúsenie, leštenie, môže byť používané bez opracovania. Je vidieť, že metóda investičného liatia môže ušetriť veľa zariadení obrábacích strojov a času spracovania a výrazne ušetriť kovové suroviny.

Ďalšou výhodou metódy vytaviteľného liatia je, že môže odlievať zložité odliatky z rôznych zliatin, najmä odliatky zo superzliatin. Napríklad lopatka prúdového motora má prúdnicový obrys a vnútornú dutinu na chladenie, ktorú možno len ťažko vytvoriť opracovaním. Proces investičného liatia môže nielen dosiahnuť hromadnú výrobu a zabezpečiť konzistenciu odliatkov, ale tiež zabrániť koncentrácii napätia zvyškových nožových línií po obrábaní.

2. Výroba

Prvým procesom výroby investičného odliatku je výroba vylisovanej formy. Forma na tvarovanie sa používa na vytvorenie modelu dutiny v žiaruvzdornom plášti. Preto, aby sa získali odliatky s vysokou rozmerovou presnosťou a povrchovou úpravou, samotná zatavovacia forma by mala mať vysokú veľkosť. Precíznosť a povrchová úprava. Výkon samotnej zalievacej formy by mal navyše čo najviac zjednodušiť následné procesy, ako je výroba škrupín. Aby sme získali zalievaciu formu s vyššie uvedenými vysokými požiadavkami na kvalitu, okrem dobrého lisovacieho tvaru (forma na lisovanie formy) je potrebné zvoliť aj vhodný formovací materiál (označovaný ako forma materiál) a primeraný proces formovania.

3. Materiál formy

Výkon formovacej hmoty má zabezpečiť nielen pohodlnú výrobu zatavovacích foriem s presnými rozmermi a vysokou povrchovou úpravou, dobrou pevnosťou a nízkou hmotnosťou, ale aj vytvárať podmienky pre výrobu škrupín foriem a dobrých odliatkov. Formovacie hmoty sa vo všeobecnosti pripravujú s voskom, prírodnou živicou a plastom (syntetická živica). Všetky formovacie materiály pripravené prevažne z voskových materiálov sa nazývajú formovacie materiály na báze vosku a ich bod topenia je nízky pri 60-70 stupni C; všetky formovacie materiály pripravené hlavne z prírodných živíc sa nazývajú formovacie materiály na báze živice, s mierne vyššou teplotou topenia, asi 70 ~ 120 stupňov.

4. Príprava a recyklácia

(1) Príprava materiálu formy

Účelom prípravy formovacieho materiálu je zmiešať rôzne suroviny, ktoré tvoria formovací materiál, do jednotného telesa a zabezpečiť, aby stav formovacieho materiálu spĺňal požiadavky lisovacej investície.

Pri príprave sa metóda zahrievania používa hlavne na roztavenie a zmiešanie rôznych surovín do celku a potom za podmienok chladenia sa materiál formy intenzívne mieša, aby sa materiál formy dostal do pastovitého stavu na lisovanie a zalievanie. Niekedy sa materiál formy roztaví na kvapalinu a forma sa priamo naleje.

(2) Obnova materiálu formy

Pri použití formovacích hmôt na živicovej báze sa vzhľadom na vysoké požiadavky na kvalitu formovacích foriem väčšinou používajú nové materiály na prípravu formovacích foriem na formovacie hmoty do lisovacích odliatkov. Formovací materiál získaný po odformovaní sa po pretavení a prefiltrovaní používa na výrobu zalievacej formy systému liatia a stúpačiek.

Pri použití formovacích materiálov na báze vosku možno formovací materiál získaný po vybratí z formy recyklovať a použiť na výrobu nových investičných foriem. Pri recyklácii sa však výkon formovacieho materiálu zhorší, zvýši sa krehkosť, zvýši sa obsah popola, zníži sa tekutosť, zvýši sa rýchlosť zmrštenia a farba sa zmení z bielej na hnedú, čo súvisí najmä k znehodnoteniu kyseliny stearovej v materiáli formy. Preto, aby sa v maximálnej možnej miere obnovil pôvodný výkon starej formovacej hmoty, je potrebné odstrániť mydlovú soľ zo starej formovacej hmoty. Bežne používané metódy zahŕňajú úpravu kyselinou chlorovodíkovou (kyselinou sírovou), úpravu aktivovanou hlinkou a elektrolytickú regeneráciu.

5. Výrobná montáž

(1) Výroba investičných foriem

Pri výrobe sa na výrobu zalievacej formy väčšinou používa spôsob lisovania pastového formovacieho materiálu do formy. Pred lisovaním zatmelenia by sa mala na povrch razby naniesť tenká vrstva separačného prostriedku, aby sa zatmelenie dalo z razby odstrániť. Pri lisovaní formovacích materiálov na báze vosku môže byť separačným činidlom motorový olej, terpentín atď.; pri lisovaní formovacích hmôt na báze živice sa ako separačný prostriedok často používa zmes sezamového oleja a alkoholu alebo silikónového oleja. Čím tenšia vrstva deliaceho prostriedku, tým lepšie, aby forma mohla lepšie kopírovať povrch razby a zlepšiť povrchovú úpravu formy. Existujú tri metódy lisovania, metóda tlakovania piestu, metóda tlaku vzduchu a metóda tlakovania piestu.

(2) Montáž zalievacej formy

Montáž zalievacej formy je kombináciou zalievacej formy, ktorá tvorí odliatok a zalievacej formy, ktorá tvorí vtokový stúpací systém. Existujú dva hlavné spôsoby:

①Metóda zvárania Použite spájkovačku v tvare plechu na roztavenie spojovacej časti investície, aby ste ju zvarili. Táto metóda je bežnejšia.

② Metóda mechanickej montáže Pri hromadnej výrobe malých investičných odliatkov sa v zahraničí široko používajú kombinované moduly metódy mechanickej montáže. Použitie tohto modulu môže výrazne zlepšiť kombináciu a efektivitu modulov a zlepšili sa aj pracovné podmienky.

6. Výroba mušlí

Formy na investičné odlievanie možno rozdeliť do dvoch typov: pevný typ a viacvrstvový plášť.

Po namáčaní modulu žiaruvzdornou farbou posypte žiaruvzdorný materiál vo forme materiálu a potom ho vysušte a vytvrdzujte. Toto sa mnohokrát opakuje, kým žiaruvzdorný povlak nedosiahne požadovanú hrúbku, čím sa vytvorí viacvrstvový plášť na module. , zvyčajne sa na určitý čas odstaví, aby sa úplne vytvrdil, a potom sa modul roztaví a získa sa viacvrstvová škrupina.

Niektoré viacvrstvové škrupiny je potrebné zaškatuľkovať a naplniť pieskom; niektoré nie a môžu sa naliať priamo po opečení.

Keď je vložka roztavená, škrupina bude pod tlakom zväčšujúceho sa objemu roztaveného materiálu formy; počas vypaľovania a liatia budú mať rôzne časti škrupiny vzájomne obmedzené a nerovnomerné rozpínanie a zmršťovanie. Preto môže kov tiež chemicky reagovať pri vysokej teplote s materiálom plášťa formy. Preto existujú určité výkonnostné požiadavky na škrupinu, ako je malá rýchlosť rozťahovania a zmršťovania; vysoká mechanická pevnosť, odolnosť proti tepelným šokom, žiaruvzdornosť a chemická stabilita pri vysokej teplote; škrupina by tiež mala mať určitú priedušnosť, aby plyn v škrupine mohol pri nalievaní hladko unikať. To všetko súvisí so žiaruvzdornými materiálmi, spojivami a procesmi používanými na výrobu plášťa.

7. Materiály

Materiály použité na výrobu plášťa možno rozdeliť do dvoch typov, jeden sa používa na priame vytvorenie plášťa, ako sú žiaruvzdorné materiály, spojivá atď.; druhý sa používa na získanie vysoko kvalitných škrupín, zjednodušenie operácií a zlepšenie procesov. materiály, ako sú tavivá, tvrdidlá, povrchovo aktívne látky atď.

(1) Žiaruvzdorný materiál

Žiaruvzdorné materiály používané pri vytavovaní sú hlavne kremeň a korund, ako aj hlinitokremičitanové žiaruvzdorné materiály, ako je žiaruvzdorná hlina, bauxit, koksové drahokamy atď. Niekedy sa používa aj zirkón, magnézia (MgO) atď.

(2) Spojivo

Najbežnejším spojivom používaným pri vytavovaní je koloidný roztok kyseliny kremičitej (označovaný ako sól kyseliny kremičitej), ako je hydrolyzát etylsilikátu, vodné sklo a sól oxidu kremičitého. Látky, ktoré ich tvoria, sú najmä kyselina kremičitá (H2SiO3) a rozpúšťadlá a niekedy stabilizátory, ako je NaOH v kremičitom sóle.

Etylsilikátový hydrolyzát je najskoršie a najbežnejšie spojivo používané pri odlievaní do foriem na báze kyseliny kremičitej získanej hydrolýzou etylsilikátu; škrupina vodného skla sa ľahko deformuje a praskne a rozmerová presnosť a povrchová úprava sú slabé. U nás, keď si presnosť výroby vyžaduje odliatky z uhlíkovej ocele a odliatky z neželezných zliatin s nižšou teplotou tavenia, sa však vo výrobe stále hojne používa vodné sklo; kremičitý sol má dobrú stabilitu, môže sa skladovať dlhú dobu a nemusí sa používať pri výrobe škrupín. Špeciálne tvrdidlo, ale zmáčanie zalievacej formy oxidom kremičitým je mierne slabé a proces tvrdnutia škrupiny je proces sušenia, ktorý trvá dlho.

8. Proces výroby škrupiny

Hlavné procesy a procesy v procese výroby škrupín sú:

(1) Odmasťovanie a odmasťovanie modulov

Aby sa zlepšila schopnosť povlaku zmáčať povrch modulu, pri použití formovacej hmoty na báze vosku na výrobu zalievacej formy je potrebné olejovú škvrnu na povrchu modulu odstrániť.

(2) Naneste farbu a brúste modul

Pred natieraním a nanášaním farby je potrebné farbu rovnomerne premiešať, aby sa čo najviac znížilo zrážanie žiaruvzdorných materiálov vo vedre s farbou, a upraviť viskozitu alebo špecifickú hmotnosť farby tak, aby farba mohla vyplňovať a zmáčať. investičná forma dobre. Modul sa ponorí do farby a trasie sa hore a dole, aby farba dobre navlhčila zatavovaciu formu a rovnomerne pokryla povrch modulu. Po nanesení farby je možné vykonať brúsenie.

(3) Sušenie a tvrdnutie škrupiny

Po nanesení každej vrstvy škrupiny sa musí vysušiť a vytvrdnúť, aby sa spojivo v povlaku zmenilo zo sólu na želé a gél a spojilo žiaruvzdorné materiály dohromady.

(4) Strata investície do samotvarovanej škrupiny

Po úplnom vytvrdnutí plášťa je potrebné modul odtaviť z plášťa. Pretože modul je zvyčajne vyrobený z formovacieho materiálu na báze vosku, tento proces sa nazýva aj odparafínovanie. Podľa rôznych spôsobov ohrevu existuje veľa spôsobov odparafínovania, viac sa používa metóda horúcej vody a rovnaká metóda tlakovej pary.

(5) Pečená škrupina

Ak sa na liatie vyžaduje formovanie (plnenie pieskom), pred vypálením by sa mala odformovaná škrupina zakopať do piesku v krabici a potom vložiť do pece na vypálenie. Ak je pevnosť škrupiny pri vysokej teplote vysoká a nie je potrebné žiadne odlievanie, demontovaná škrupina sa môže poslať priamo do pece na praženie. Počas praženia sa teplota pece postupne zvyšuje a škrupina sa zahrieva na 800-1000 stupeň C a pred nalievaním sa určitý čas udržiava.

9. Nalievanie

Bežne používané metódy odlievania pri liatí na vytaviteľný materiál sú:

(1) Existujú nasledujúce typy metód tepelného gravitačného liatia.

Toto je najpoužívanejšia forma odlievania, to znamená, že po vybratí škrupiny z pekáča sa odlieva pri vysokej teplote. V tomto čase sa kov pomaly ochladzuje v plášti formy a forma môže byť naplnená vysokou tekutosťou, takže odliatok môže dobre kopírovať tvar dutiny a zlepšiť presnosť odlievania. Pomalé ochladzovanie odliatku v horúcej forme však spôsobí vznik hrubých zŕn, ktoré znižujú mechanické vlastnosti odliatku. Pri odlievaní odliatkov z uhlíkovej ocele je povrch odliatku, ktorý sa ochladzuje pomalšie, tiež náchylný na oxidáciu a oduhličenie, čo znižuje tvrdosť povrchu, konečnú úpravu a rozmerovú presnosť odliatku.

(2) Vákuové sacie liatie

Vložte plášť formy do vákuového odlievacieho boxu a nasajte plyn do dutiny formy cez drobné póry v plášti formy, aby tekutý kov mohol lepšie vyplniť dutinu formy, kopírovať tvar dutiny formy, zlepšiť odlievanie. presnosť, zabrániť pórom, nalievaniu Nedostatočné chyby. Zákon bol aplikovaný v zahraničí.

(3) Kryštalizácia pod tlakom

Vložte škrupinu do tlakovej nádoby na nalievanie. Po skončení sa tlaková nádoba ihneď uzavrie a do nádoby sa privedie vysokotlakový vzduch alebo inertný plyn, aby odliatok pod tlakom stuhol, aby sa zvýšila hustota odliatku. Maximálny tlak v zahraničí dosiahol 150 atm.

4) Smerová kryštalizácia (smerové tuhnutie)

Niektoré investičné odliatky, ako sú lopatky turbín, magnetická oceľ atď., Ak sú ich kryštalickou štruktúrou stĺpcové kryštály usporiadané v určitom smere, ich pracovný výkon sa môže výrazne zlepšiť, takže technológia smerovej kryštalizácie investičného liatia sa rýchlo rozvíja.

10. Čistenie odliatkov

(1) Hlavným obsahom čistenia vytaveného odliatku je:

1) Odstráňte škrupinu z odliatku;

2) Odstráňte odliatok z odlievacieho systému;

3) Odstráňte žiaruvzdornú škrupinu prilepenú na odliatku;

4) Čistenie odliatkov po tepelnom spracovaní, ako je odstraňovanie okovín, zvyšky hrán a rezných brán atď.

(2) Úlohy pri navrhovaní procesu vytaveného liatia sú:

1) Analyzujte vyrobiteľnosť konštrukcie odliatku;

2) Vyberte primeraný plán procesu, určte príslušné parametre procesu odlievania a nakreslite diagram odlievania na základe vyššie uvedeného;

3) Navrhnite systém nalievania a určte štruktúru modulu.

Tu je potrebné poznamenať, že pri zvažovaní vyššie uvedených troch aspektov sú hlavným základom stále základné princípy všeobecného procesu odlievania, najmä pri určovaní plánu procesu a parametrov procesu (ako je zaoblenie odlievania, prídavok na obrábanie, procesné rebrá atď.). ) ), až na to, že konkrétne údaje sa mierne líšia v dôsledku technologických charakteristík odlievania, princíp konštrukcie je úplne rovnaký ako pri pieskovom odlievaní.

Úloha a význam návrhu procesu investičného liatia

Investičné liatie je proces odlievania s menším alebo žiadnym rezaním. V minulosti sa tomu hovorilo aj odlievanie do strateného vosku. Pretože odliatky vyrobené procesom investičného liatia sú lepšie ako iné metódy odlievania, pokiaľ ide o rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu Okrem toho metóda investičného liatia môže dokončiť výrobu niektorých zložitých a ťažko spracovateľných odliatkov, takže je hlboko milovaná podnikmi. .

Pokiaľ ide o proces odlievania, návrh procesu odlievania je jedným z najdôležitejších článkov v celom procese odlievania. Toto prepojenie má veľký faktor technickej náročnosti a zohráva veľmi dôležitú úlohu v celom procese investičného liatia. Tento odkaz je väčšinou spôsobený niektorými odborníkmi a technickými ľuďmi.

Podobne ako pri iných návrhoch procesu odlievania, konštrukčné úlohy procesu odlievania sú: a. Podľa špecifických požiadaviek analyzujte remeselné spracovanie odlievacej konštrukcie; b. Naplánujte si rozumný plán procesu, určte príslušné parametre procesu odlievania a na tomto základe nakreslite diagram odlievania. ; c. Navrhnite systém nalievania a určte štruktúru modulu. Okrem špecifických údajov v dôsledku mierne odlišných charakteristík procesu odlievania na vytaviteľné liatie je princíp konštrukcie úplne rovnaký ako pri pieskovom odlievaní.

Keďže prepojenie návrhu procesu odlievania na investičný proces má veľký význam pre celý proces odlievania a toto prepojenie má veľmi vysoké požiadavky na kvalitu samotných dizajnérov, podniky by mali tomuto prepojeniu venovať značnú pozornosť.

11. Trend vývoja

Odlievanie je jedným zo základných procesov moderného strojárskeho priemyslu, takže rozvoj zlievarenského priemyslu označuje výrobnú silu krajiny. moja krajina sa stala jednou z najväčších krajín sveta v oblasti zlievarenských strojov a dosiahla veľké úspechy v priemysle výroby zlievarenských strojov.

Počas obdobia „ôsmeho päťročného plánu“ bola výroba zlievarenských strojov vysoko cenená bývalým ministerstvom elektrotechnických a mechanických služieb, ktoré investovalo najväčší špeciálny úver na technickú transformáciu a výdavky na výskum od založenia Čínskej ľudovej republiky, ktorá podporovala vývoj a vývoj produktov v priemysle zlievarenských strojov. Postupne boli vyvinuté a aplikované "Výroba veľkorozmerného tryskacieho stroja", "vertikálny deliaci bezboxový vstrekovací stroj", "vývoj zariadení na recykláciu piesku kremičitanu sodného", "zariadenia na odlievanie kovových foriem" atď.

Počas obdobia „Deviatej päťročnice“ sa priemysel zlievarenských strojov zaviazal a ustanovil úlohu „kompletných súborov technológií a zariadení na rafinované a efektívne modelovanie a čistenie polotovarov odliatkov automobilov“ a „vývoj a vývoj vysoko- účinnosť kontinuálne tryskacie čistiace linky pre bloky valcov" tiež dosiahol úplný úspech, V roku 1999 dokončil úspech národného projektu vysokoúrovňovej formovacej linky na lisovanie plynom.

Počas obdobia „desiatej päťročnice“ bol priemerný ročný rast hlavných ekonomických ukazovateľov odvetvia zlievarenských strojov viac ako 30 percent, čo bolo viac ako priemerná úroveň rastu odvetvia obrábacích strojov. Udržiavať vysokú úroveň predaja na trhu. Okrem toho môže kompletná sada zariadení na odlievanie živicového piesku v zásade spĺňať potreby domáceho trhu, čím sa mení situácia spoliehania sa na dovoz v minulosti; dokázala vyrobiť výrobnú linku na automatické odlievanie na vysokej úrovni, ktorá dosiahla úroveň, ktorá môže čiastočne nahradiť dovoz a čiastočne vyriešiť problém automobilových motorov Blok valcov, hlavy valcov a iné odlievacie polotovary sa tiež dovážajú; vysokoúrovňový automatický stroj na výrobu jadra, automatický čistiaci stroj na odlievanie, automatický pieskový procesor, veľký automatický stroj na tlakové liatie a zariadenie na presné odlievanie a iné odlievacie stroje sa dajú v podstate vyrábať v Číne. . Malo by sa povedať, že úroveň produktov zlievarenského strojárskeho priemyslu sa počas obdobia „desiateho päťročného plánu“ výrazne zlepšila, čím sa položil dobrý základ pre ďalší rozvoj čínskeho strojárskeho priemyslu v budúcnosti.

Počas obdobia „jedenástej päťročnice“, stimulovanej obrovským dopytom na trhu, si bude zlievarenský priemysel naďalej udržiavať relatívne vysoké tempo rastu. Keďže technická úroveň výrobkov zlievarenských strojov je stále vzdialená dopytu trhu, existuje obrovský rozvojový potenciál a priestor na expanziu v rozvoji odvetvia, čo prináša možnosti pre rýchly rast zlievarenského strojárskeho priemyslu. (Zdroj: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Hlavný základ

Pri zvažovaní vyššie uvedených troch aspektov sú hlavným základom stále základné princípy všeobecného procesu odlievania, najmä pri určovaní plánu procesu a procesných parametrov (ako je zaoblenie odlievania, uhol ponoru, prídavok na obrábanie, procesné rebrá atď.), Okrem konkrétne údaje sa mierne líšia v dôsledku technologických charakteristík odlievania, princíp konštrukcie je úplne rovnaký ako pri pieskovom odlievaní.

13. Domáce výhody

Informačné technológie sú veľmi dôležité pre rozvoj všetkých oblastí života, najmä pre rozvoj priemyslu foriem na tlakové liatie. Rozvíjať a využívať informačné zdroje tak, aby bolo možné kvalitne a efektívne prevádzkovať výrobné a prevádzkové činnosti pomocou včasného spracovania a plynulého obehu informácií. , aby sa odvetvie lepšie a rýchlejšie rozvíjalo.

Z hľadiska makropolitiky krajiny, rozvoja priemyslu a kapacity medzinárodného a domáceho trhu sú medzinárodné a domáce trhy pre presné a zložité formy na investičné odlievanie a formy na tlakové liatie veľmi veľké. Len svetový gigant v automobilovom priemysle Chrysler hľadá Čínu v Číne Zámer zákazky na dizajn a výrobu foriem je 300 miliónov juanov. Pokiaľ je technické vybavenie družstevnej spoločnosti silné, je možné zákazku získať. Formy na investičné odlievanie v mojej krajine sú zároveň vyrobené z vynikajúcich materiálov, dobre vyrobené, s vysokou rozmerovou presnosťou a spĺňajú štandardné požiadavky zákazníkov. Životnosť a kvalita odliatku dosiahli medzinárodnú pokročilú úroveň a zároveň majú zjavné cenové výhody.

14. Zámorské trhy

Formy na investičné odlievanie vyvážané mojou krajinou sa sústreďujú v Európe, Severnej Amerike, Japonsku, Južnej Kórei a na iných miestach a exportné formy niektorých podnikov predstavujú viac ako 30 percent celkovej výstupnej hodnoty. Investovanie do rozsiahlych projektov presných foriem má teoretický a praktický základ, aby ste neboli slepí, a je možné získať lepšie výhody.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny).

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.