Odliatky zo strateného vosku z uhlíkovej ocele

Uhlíková liata oceľ je druh oceľového materiálu a uhlík je hlavným prvkom, ktorý ovplyvňuje mechanické vlastnosti uhlíkovej liatej ocele. So zvýšením obsahu uhlíka sa medza klzu aj pevnosť v ťahu uhlíkovej liatej ocele zvýšila a pevnosť v ťahu sa zvýšila viac ako medza klzu. Okrem toho so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka klesá ťažnosť a húževnatosť uhlíkovej liatej ocele. Keď obsah uhlíka v uhlíkovej liatej oceli presiahne 0,45 percent, medza klzu sa zvýši len veľmi málo, zatiaľ čo ťažnosť a húževnatosť sa výrazne znížia. So zvyšujúcim sa obsahom uhlíka klesá teplota tuhnutia odliatkov z uhlíkovej ocele a zlepšuje sa tekutosť a vlastnosti odlievania roztavenej ocele.

Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobné skúsenosti v oblasti presného odlievania vodného skla na výrobu strateného vosku, technológie presného odlievania peny, technológie presného odlievania oxidu kremičitého a technológie odlievania do piesku. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

Popis produktu

Základy odliatkov zo strateného vosku z uhlíkovej ocele

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Vlastnosti:

Oblasť použitia: banské stroje, hutnícke stroje, koľajové vozidlá

ZG200-400: základňa, skriňa prevodovky

ZG230-450: Ložiskové uzávery, rôzne plášte, telesá ventilov atď.

ZG270-500: valivá stolica, ložisková skriňa

ZG310-570: valec, blok valcov, veľký prevod

ZG40Cr1: Vysoko pevný prevod a vysoko pevný hriadeľ

Oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníková zliatina, odlievaná meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Odliatky zo strateného vosku z uhlíkovej ocele národnej kvality

Vysoko kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ

Proces produkcie

Technológia a proces odliatkov s strateným voskom z uhlíkovej ocele Pre časti strojov, ktoré vyžadujú vyššiu pevnosť, plasticitu a húževnatosť, sú potrebné oceľové odliatky. Produkcia oceľových odliatkov je na druhom mieste za liatinou a predstavuje asi 15 percent celkovej produkcie odliatkov.

1. Klasifikácia

Podľa chemického zloženia možno oceľ na odliatok rozdeliť do dvoch kategórií: uhlíková oceľ na odliatok a legovaná oceľ na odliatok. Spomedzi nich je najpoužívanejšia uhlíková liata oceľ, ktorá predstavuje viac ako 80 percent celkovej produkcie liatej ocele.

(1) Uhlíková liata oceľ

Vo všeobecnosti má nízkouhlíková oceľ ZG15 vysoký bod topenia a slabý výkon odlievania a používa sa iba na výrobu častí motora alebo nauhličovaných častí; stredne uhlíková oceľ ZG25~ZG45 má komplexné vlastnosti vyššie ako rôzne druhy liatiny, to znamená vysokú pevnosť, vynikajúcu Preto je vhodná na výrobu dielov so zložitými tvarmi a vysokými požiadavkami na pevnosť a húževnatosť, ako sú napríklad vlakové kolesá, rámy a nákovy kovacích kladív, valcov a vysokotlakových ventilov atď. Je to najpoužívanejší typ uhlíkovej liatej ocele; Oceľ ZG55 s vysokým obsahom uhlíka má nízky bod topenia a jej odlievacie vlastnosti sú lepšie ako vlastnosti stredne uhlíkovej ocele, ale jej plasticita a húževnatosť sú slabé a používa sa len na výrobu niekoľkých dielov odolných voči opotrebovaniu.

(2) Legovaná oceľ na liatie

Podľa celkového množstva legujúcich prvkov možno legovanú oceľ rozdeliť do dvoch kategórií: nízkolegovaná oceľ a vysokolegovaná oceľ.

1) Nízkolegovaná liata oceľ, mangánová séria, mangánová kremíková séria a chrómová séria sa používajú hlavne v mojej krajine. Ako napríklad ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 a tak ďalej. Používa sa na výrobu dielov, ako sú ozubené kolesá, hydraulické lisovacie pracovné valce a rotory hydraulických turbín, zatiaľ čo ZG40Cr1 sa často používa na výrobu dôležitých namáhaných dielov, ako sú vysokopevnostné ozubené kolesá a vysokopevnostné hriadele.

2) Vysoko legovaná oceľ so špeciálnymi vlastnosťami, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, tepelná odolnosť alebo odolnosť proti korózii. Ako napríklad vysokomangánová oceľ ZGMn13 je druh ocele proti opotrebeniu, ktorá sa používa hlavne na výrobu dielov používaných v podmienkach suchého trenia, ako je predná stena drapákovej lyžice a zuby lyžice rýpadla, pásového traktora. a nádrž atď.; chrómniklová nehrdzavejúca oceľ ZG1Cr18Ni9 a chrómová nehrdzavejúca oceľ ZG1Cr13 a ZGCr28 majú vysokú odolnosť proti korózii voči kyseline dusičnej a používajú sa hlavne pri výrobe chemických, ropných, chemických vlákien a častí potravinárskych zariadení.

2. Charakteristiky procesu

Charakteristiky procesu odlievania ocele Mechanické vlastnosti odlievanej ocele sú vyššie ako vlastnosti liatiny, ale jej vlastnosti odlievania sú horšie ako vlastnosti liatiny. Kvôli vysokej teplote topenia liatej ocele sa roztavená oceľ ľahko oxiduje, tekutosť roztavenej ocele je zlá a zmrštenie je veľké. Miera objemového zmrštenia je 10 až 14 percent a lineárne zmrštenie je 1,8 až 2,5 percenta. Aby sa predišlo chybám, ako je nedostatočné odlievanie, izolácia za studena, zmršťovacia dutina a zmršťovacia pórovitosť, trhliny a zlepovanie piesku v oceľových odliatkoch, musia sa prijať zložitejšie technologické opatrenia ako pri liatine:

(1) Vzhľadom na slabú tekutosť roztavenej ocele, aby sa zabránilo studenej izolácii a nedostatočnému nalievaniu oceľových odliatkov, hrúbka steny oceľových odliatkov by nemala byť menšia ako 8 mm; štruktúra odlievacieho systému by mala byť jednoduchá a veľkosť sekcie je väčšia ako veľkosť liatiny; používa sa suché liatie. Forma alebo forma na odlievanie za tepla; primerane zvýšte teplotu liatia, vo všeobecnosti 1520 °C ~ 1600 °C, pretože teplota liatia je vysoká, prehriatie roztavenej ocele je veľké a kvapalina zostáva dlhý čas a tekutosť sa môže zlepšiť. Ak je však teplota liatia príliš vysoká, spôsobí chyby, ako sú hrubé zrná, tepelné praskanie, póry a lepkavý piesok. Preto je pre malé, tenkostenné a komplexne tvarované odliatky teplota liatia približne teplota topenia ocele plus 150 stupňov; teplota odlievania veľkých a hrubostenných odliatkov je asi o 100 stupňov vyššia ako teplota topenia.

(2) Keďže zmršťovanie liatiny značne prevyšuje zmršťovanie liatiny, s cieľom zabrániť vzniku zmršťovacích dutín a defektom zmršťovacej pórovitosti odliatkov sa v procese odlievania väčšinou používajú opatrenia ako stúpačky, studené železo a dotácie na dosiahnutie postupného tuhnutia. Okrem toho, aby sa predišlo zmršťovacím dutinám, zmršťovacej pórovitosti, pórom a prasklinám v oceľových odliatkoch, hrúbka steny by mala byť rovnomerná, vyhýbať sa ostrým a pravouhlým konštrukciám, pridávať piliny do odlievacieho piesku, pridávať koks k jadru a Používať duté jadrá a jadrá z olejového piesku na zlepšenie ústupkov a priedušnosti piesku alebo jadier.

Teplota topenia liatej ocele je vysoká a zodpovedajúca teplota liatia je tiež vysoká. Interakcia medzi roztavenou oceľou a materiálom na odlievanie pri vysokej teplote veľmi ľahko vytvára defekty lepkavého piesku. Preto by sa mal ako forma použiť umelý kremenný piesok s vyššou žiaruvzdornosťou a na povrch formy by sa mal natrieť povlak z kremenného prášku alebo prášku zirkónového piesku. Aby sa znížil zdroj plynu, zlepšila sa tekutosť roztavenej ocele a pevnosť odlievacej formy, väčšina oceľových odliatkov sa odlieva suchými alebo rýchloschnúcimi formami, ako sú pieskové formy na vodné sklo vytvrdené CO2.

3. Tepelné spracovanie odliatkov z uhlíkovej ocele

Oceľové odliatky by sa mali používať po tepelnom spracovaní. Pretože v odliatkoch z odliatej ocele existujú chyby odliatkov, ako sú póry, trhliny, zmršťovacie dutiny a zmršťovacia pórovitosť, hrubé zrná, nerovnomerná štruktúra a zvyškové vnútorné napätie, pevnosť, najmä plasticita a húževnatosť oceľových odliatkov sa značne zníži. Aby sa zjemnili zrná, rovnomerná štruktúra a eliminovalo sa vnútorné napätie, musia byť oceľové odliatky normalizované alebo žíhané. Normalizovaná oceľ má vyššie mechanické vlastnosti a nižšiu cenu ako žíhaná oceľ, preto je široko používaná. Keďže však normalizácia spôsobí väčšie vnútorné napätie ako žíhanie, je vhodná len pre oceľové odliatky s obsahom uhlíka nižším ako 0,35 percent . Vzhľadom na dobrú plasticitu odliatkov z nízkouhlíkovej ocele nie je ľahké pri chladení prasknúť. Aby sa znížilo vnútorné napätie, oceľové odliatky by mali byť po normalizácii temperované pri vysokej teplote. Pre oceľové odliatky s obsahom uhlíka väčším alebo rovným 0,35 percenta, zložitou štruktúrou a náchylným na praskliny je možné vykonať iba žíhanie. Odliatky by sa nemali uhasiť, inak sa dajú ľahko prasknúť.

4. Tavenie uhlíkovej liatej ocele

Tavenie liatej ocele vo všeobecnosti využíva otvorenú nístejovú pec, elektrickú oblúkovú pec a indukčnú pec. Otvorené ohnisko sa vyznačuje veľkou kapacitou, môže používať oceľový šrot ako surovinu, môže presne kontrolovať zloženie ocele a môže taviť vysokokvalitnú oceľ a nízkolegovanú oceľ. Trojfázová elektrická oblúková pec sa ľahko otvára a vypína, dokáže zabezpečiť zloženie a kvalitu roztavenej ocele, požiadavky na vsádzku nie sú veľmi prísne a ľahko sa zahrieva, takže dokáže vyrobiť vysoko- kvalitná oceľ, ušľachtilá legovaná oceľ a špeciálna oceľ. Bežné zariadenia na oceľové odliatky. Okrem toho možno na tavenie rôznych vysokokvalitných legovaných ocelí a ocelí s extrémne nízkym obsahom uhlíka použiť vysokofrekvenčnú alebo strednofrekvenčnú indukčnú pec. Indukčná pec má vysokú rýchlosť tavenia, malú stratu zliatinových prvkov pri spaľovaní, nízku spotrebu energie a vysokú kvalitu roztavenej ocele, to znamená menej nečistôt a menej inklúzií, a je vhodná pre malé dielne na odlievanie ocele.

Magnetická diskriminácia

Ľudia si často myslia, že magnety priťahujú nehrdzavejúce železo, aby si overili jeho klady a zápory a jeho pravosť. Ak nepriťahuje nemagnetické materiály, považuje sa za dobrý a pravý. Ak je magnetický, považuje sa za falzifikát. V skutočnosti ide o extrémne jednostranný, nereálny a nesprávny spôsob identifikácie.

Existuje mnoho druhov nehrdzavejúceho železa, ktoré možno rozdeliť do niekoľkých kategórií podľa organizačnej štruktúry pri izbovej teplote:

1. austenitický typ: ako napríklad 304, 321, 316, 310 atď.;

2. Martenzit alebo feritový typ: ako napríklad 430, 420, 410 atď.;

Austenitický typ je nemagnetický alebo slabo magnetický a martenzit alebo ferit je magnetický.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny).

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Uhlíková oceľ na odlievanie. Odliatky zo strateného vosku z uhlíkovej ocele sa široko používajú v banských strojoch, hutníckych strojoch, koľajových vozidlách, lodiach, hydraulických lisoch, turbínach a iných veľkých oceľových častiach a iných oceľových častiach so zložitými tvarmi.