Tlakové liatie z nehrdzavejúcej ocele

Tlakové liatie nehrdzavejúcej ocele je všeobecný pojem pre oceľové odliatky vyrobené z rôznych materiálov z nehrdzavejúcej ocele. Tlakové liatie škrupiny je proces odlievania, ktorý sa používa hlavne v rôznych stredne koróznych podmienkach.

Už v roku 1910 sa zistilo, že keď obsah Cr v oceli presiahne 12 percent, má dobrú odolnosť proti korózii a odolnosť proti oxidácii. Okrem toho, že typická nehrdzavejúca oceľ obsahuje Cr12 alebo viac percent, obsahuje aj jeden alebo viac ďalších legujúcich prvkov, ako je Ni, Mo, Cu, Nb, Ti a N2.

Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobné skúsenosti v oblasti presného odlievania vodného skla na výrobu strateného vosku, technológie presného odlievania peny, technológie presného odlievania oxidu kremičitého a technológie odlievania do piesku. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

Popis produktu

Základy tlakového liatia z nehrdzavejúcej ocele

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, červená meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, šedá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníkový odliatok, atď Prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Bežný problém

Tlakové liatie nehrdzavejúcej ocele, tiež známe ako investičné liatie, sa vďaka svojej širokej škále aplikácií, vysokej presnosti odlievania, flexibilným výrobným metódam a ďalším vlastnostiam presúva do odvetvia odlievania so silnou dynamikou a priťahuje čoraz väčšiu pozornosť zlievarní. Pri odlievaní sa však často vyskytujú niektoré problémy s odlievaním. Ako by mali zlievarne čeliť týmto problémom?

1. Hlava kladiva je zaseknutá. Pri odlievaní, ak je hlava kladiva zaseknutá, vedie to priamo k pozastaveniu procesu odlievania. Preto by v procese odlievania mali pracovníci zlievarne často merať teplotu hlavy kladiva a hlavne, aby sa zabránilo zaseknutiu hlavy kladiva v dôsledku nadmernej teploty. A nielen to, aby sa zabránilo priľnutiu nečistôt k hlave kladiva, vyberajú sa vysokokvalitné zliatinové materiály bez nečistôt, čím sa dá účinne zabrániť aj uviaznutiu hlavy kladiva.

2. Injekčná hlava je zaseknutá v husom krku. Keď k tomu dôjde, je potrebné počkať, kým teplota zariadenia neklesne na normálnu teplotu, a pokúsiť sa otočiť hlavu kladiva. Ak sa nedá otáčať, vymeňte valec a potom vyberte hlavu kladiva. Hrniec s priamou náplňou však bude oveľa rýchlejší ako táto metóda.

3. Pri tlakovom liatí tenkostenných výrobkov je ľahké prasknúť. Keď k tomu dôjde, prvá vec, ktorú treba zvážiť, je, či nie je problém s výberom materiálu, a po druhé, či je vhodné nastavenie otvárania formy a parametrov procesu. Pri odlievaní je potrebné dbať na to, aby podiel odpadu nepresiahol 30 percent a čas zdržania formy by sa mal čo najviac skrátiť.

4. Materiál je tvrdý a nástroj sa ľahko nosí. Odlievaný materiál je tvrdý a nástroj sa pri výrobe ľahko poškodí, čo poškodí nielen odlievací nástroj, ale aj predĺži cyklus dodávky odliatku. Zlievarenskí pracovníci môžu pri práci s drahokamovými čepeľami s vyššou tvrdosťou využiť pôvodný pomer materiálu.

5. Kovové špliechanie. Počas tlakového liatia niekedy dochádza k rozstreku kovu. Aké je riešenie tohto problému? Znovu nainštalujte formu; zvýšte upínaciu silu, nastavte stroj na tlakové liatie tak, aby boli pohyblivé a pevné montážne dosky formy navzájom rovnobežné; pridajte podpornú dosku na pohyblivú formu, aby ste zvýšili tuhosť objímkovej dosky.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny).

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Oceľové odliatky sú najmä martenzitické odliatky, feritické odliatky, austenitické odliatky, austeniticko-feritické odliatky a iné odliatky. Tu hovoríme hlavne o martenzitických odliatkoch, feritických odliatkoch, austenitických odliatkoch Vlastnosti troch typov odliatkov z liatiny.

1. Martenzitické odliatky:

Typ ZGICr13: dobrý odlievací výkon a dobré mechanické vlastnosti. Má dobrú odolnosť proti korózii v atmosfére, vode a slabo korozívnych médiách (roztok soli, zriedená kyselina bridlicová a niektoré organické kyseliny s nízkou koncentráciou) a nízku teplotu. Môže sa použiť na odolanie rázovému zaťaženiu a vyžaduje odliatky s vysokou húževnatosťou, ako sú telesá čerpadiel, ventily, obežné kolesá, obežné kolesá alebo lopatky turbín, vrtule atď.

Typ ZG2Cr13: Horkosť je podobná ako pri GlCr13. Pretože obsah uhlíka je vyšší ako obsah ZGICr13, má vyššiu tvrdosť. Odolnosť proti korózii je však nízka a zvárací výkon je slabý.

2. Austenitické odliatky:

ZGOOCr14Ni14Si: Je to nehrdzavejúca oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka a vysokým obsahom kremíka, ktorej odolnosť proti korózii je lepšia ako odolnosť hliníka s vysokou čistotou v koncentrovanej kyseline dusičnej a má mechanické vlastnosti bežnej nehrdzavejúcej ocele.

Odolnosť proti korózii je dobrá. Po zváraní nedochádza ku korózii ostria noža. Používa sa hlavne v národnej obrane, chemickom priemysle, textilnom, ľahkom priemysle, medicíne a iných priemyselných odvetviach na výrobu odliatkov, ako sú čerpadlá, ventily, spojky potrubí atď.

ZGOOCr18Ni10: Má vysoké požiadavky na tavenie nehrdzavejúcej ocele s ultra nízkym obsahom uhlíka. Má dobrú odolnosť proti korózii a dobrú odolnosť proti medzikryštalickej korózii v oxidačnom médiu (ako je kyselina dusičná) a po zváraní nedochádza ku korózii ostria noža. Používa sa hlavne na výrobu chemikálií, hnojív, chemických vlákien a dôležitých odliatkov odolných voči korózii a liatych konštrukčných dielov v obrannom priemysle.

ZGOCrIHNi: Je to typická nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám. Jeho odlievacie vlastnosti sú lepšie ako u rovnakého typu nehrdzavejúcej a kyselinovzdornej ocele obsahujúcej Chin. Má dobrú odolnosť proti korózii v kyseline dusičnej, organickej kyseline a iných médiách a má dobrú medzikryštalickú odolnosť po spracovaní v roztoku II. Korózna výkonnosť, ale medzikryštalická korózna odolnosť A} v senzibilizovanom stave F výrazne klesá. Dobrý výkon pri nízkych teplotách. Používa sa hlavne na kyselinu dusičnú, organické kyseliny, chemické a ropné a iné priemyselné čerpadlá, ventily a iné odliatky.

3. Feritické odliatky:

ZGiCr17: Výkon odlievania je slabý, kryštálový prášok je ľahko hrubý a húževnatosť je nízka, ale má dobrú odolnosť proti korózii v oxidačnej kyseline, ako je zriedená kyselina dusičná na priemyselné použitie, kde teplota nie je príliš vysoká.

K dispozícii je desať pohľadov (kyselina octová, kyselina mravčia, kyselina mliečna) a organická kyselina soľný vodný roztok. Nie je odolný voči kyseline šťaveľovej. Chemické zariadenie, ktoré sa má použiť pri výrobe prachu kyseliny dusičnej f. možno aj vyrobiť

Zariadenia používané na výrobu potravín a umelých vlákien, ale všeobecne používané po žíhaní, nie sú vhodné pre diely s viac ako 3 atmosférickými otrasmi alebo otrasmi.

ZGICr19Mo2: Vlastnosti procesu odlievania sú podobné ako ZGICr17, zrná sú ľahko hrubé a húževnatosť je nízka. Má dobrú odolnosť proti korózii v redukčných médiách, ako je domáca kyselina a vriaca kyselina octová. Používa sa na nenárazový vinylón v rôznych koncentráciách média kyseliny octovej pri teplote varu, filmový film a odliatky pre sekciu bielenia papiera, nahrádzajúci časť Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: Slabý výkon odlievania, vysoký sklon k praskaniu za tepla a nízka húževnatosť. Má však dobrú odolnosť proti korózii v koncentrovanom médiu kyseliny dusičnej a stále má dobrú oxidáciu hexaoxidu pri vysokej teplote 11 000 C. Je vhodný hlavne na odliatky vysokoteplotných zariadení na koncentrovanie kyseliny dusičnej, ktoré nie sú vystavené nárazovému zaťaženiu, ako sú čerpadlá, a na výrobu je možné použiť aj kyanid ventilov. Zariadenia na chlórnan sodný a kyselinu fosforečnú a vysokoteplotné antioxidačné a tepelne odolné časti.