Odliatok z hliníkovej silikónovej zliatiny

Odliatok zo zliatiny hliníka a kremíka s kremíkom ako hlavným legujúcim prvkom. Všeobecne hypoeutektické alebo eutektické zloženie. Pridajte horčík (Mg), meď (Cu) atď. do systému hliník (Al)-kremík (Si), aby ste vytvorili hliník (Al)-kremík (Si)-horčík (Mg), hliník (Al)-kremík (Si )-meď (Cu), hliník (Al)-kremík (Si)-meď (Cu)-horčík (Mg) a iné zliatinové systémy. Zliatina hliníka s vysokým obsahom kremíka, jej obsah kremíka je 11 percent ~ 14 percent. Po viac ako 20 rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté skúsenosti s výrobou rôznych odliatkov z hliníkovej zliatiny, odliatkov z kremíkovej hliníkovej zliatiny, odliatkov zo zliatiny hliníka a medi, odliatkov zo zliatiny hliníka a horčíka a odliatkov z hliníkového bronzu. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

Popis produktu

Základná situácia odlievania zliatiny hliníka a kremíka

1.Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Odliatok z hliníkovej zliatiny, odliatok z kremíkovej hliníkovej zliatiny, odliatok zo zliatiny hliníka a medi, odliatok zo zliatiny hliníka a horčíka, hliníkový bronz, cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, červená meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu , uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nerez, sivá liatina, , liatina, oceľoliatina, hliníková zliatina atď podľa požiadaviek zákazníka.

Vlastnosti

Ai-Si liata hliníková zliatina je liata hliníková zliatina s kremíkom ako hlavným legujúcim prvkom. Množstvo pridaného kremíka sa pohybuje od 5 percent do 5 percent a prvky ako horčík a meď sa pridávajú na vytvorenie hypoeutektickej, eutektickej alebo hypereutektickej zliatiny. Hypoeutektické alebo eutektické zliatiny s obsahom kremíka od 5 percent do 13 percent sú najpoužívanejšie zliatiny hliníka na odlievanie v priemyselnej výrobe a ich hlavnými charakteristikami sú dobrá výkonnosť procesu odlievania a vzduchotesnosť. Hypereutektický intermetalický kov s obsahom kremíka vyšším ako 3 percentá E2 sa vyznačuje malým koeficientom tepelnej rozťažnosti a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu.

Veľmi dôležitý je prístup spevňovania a tvrdnutia odlievaných zliatin Al-Si a optimalizácia chemického zloženia.

V hliníkových zliatinách môže byť mikroštruktúra zliatiny zmenená zmenou chemického zloženia zliatiny a mikroštruktúra zliatiny môže byť zmenená zmenou rýchlosti tuhnutia zliatiny a stavu odliatku. Posilňovacie prvky, metamorfóza a úprava počas procesu tavenia, čistenie taveniny, kontrola rýchlosti chladenia a tepelného spracovania atď., Môžu zmeniť mikroštruktúru a štruktúru zliatiny a účinne zlepšiť mechanické vlastnosti zliatiny, čím sa Meet požiadavky rôznych odliatkov na vysokú pevnosť a vysokú húževnatosť.

Okrem Si ako druhého hlavného legujúceho prvku v zliatinách Al-Si, ďalšie hlavné legovacie prvky zahŕňajú Mg, Cu, Mn a Fe atď. V zliatine Mg, Cu a Mn posilňujú mechanické vlastnosti zliatiny tým, že vytvárajú fáza spevňovania, zatiaľ čo Fe Vo všeobecnosti sa považuje za prímesový prvok a rôzne legujúce prvky môžu mať veľký vplyv na mechanické vlastnosti zliatiny. Preto ho musíme v skutočnej výrobe prísne kontrolovať. Vplyv každého prvku v liatej hliníkovo-kremíkovej zliatine je nasledujúci.

Keďže Si má rovnakú kryštálovú štruktúru ako Al, latentné teplo topenia je veľké a špecifická hmotnosť a koeficient lineárnej rozťažnosti Si sú menšie ako koeficienty Al, takže Si je vybraný ako hlavný legovací prvok, ktorý sa má pridať do hliníka. matrice za vzniku zliatiny Al-Si. Pridanie Si prvku do matrice môže zvýšiť tekutosť zliatiny, znížiť tendenciu zmršťovania a praskania za tepla zliatiny a zlepšiť vzduchotesnosť zliatiny, čím sa zabráni defektom, ako je pórovitosť, zmršťovacia dutina a deformácia trhlín za tepla. casting. vzhľad.

So zvýšením obsahu Si sa pevnosť zliatiny zlepší, špecifická hmotnosť sa zníži a koeficient lineárnej rozťažnosti sa výrazne zníži. Keď je obsah Si vyšší ako 15 percent, Si v štruktúre zliatiny je často eutektický a hrubozrnný. Objavujú sa formy Si, sú krehké a tvrdé, čo zlepšuje odolnosť zliatiny proti opotrebeniu, ale zároveň oslabuje mechanické vlastnosti, ako je pevnosť a húževnatosť matrice zliatiny. Súčasne sa na jeho povrchu ľahko vytvorí hustý oxidový film, ktorý zlepšuje odolnosť zliatiny proti korózii.

Odlievanie zliatin hliníka a kremíka zvyčajne zjemňuje štruktúru zŕn zliatiny pridaním zjemňovačov a modifikátorov. Tým sa zjemní štruktúra zŕn zliatiny a zlepší sa pevnosť a plasticita zliatiny.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Zliatina Al-Si

1.ZL101 ternárna zliatina hliníka a horčíka kremíka. Má dobrý odlievací výkon, vysokú tekutosť, žiadnu tendenciu k tepelnému praskaniu, malé lineárne zmršťovanie a vysokú vzduchotesnosť, ale je tu mierna tendencia vytvárať koncentrované zmršťovacie otvory a póry; jeho odolnosť proti korózii je pomerne vysoká, podobne ako ZL102. Môže byť spevnený tepelným spracovaním a má prirodzenú schopnosť starnutia po kalení, takže má vysokú pevnosť a plasticitu; ľahké zváranie, stredná opracovateľnosť a nízka tepelná odolnosť. Odliatky je možné upravovať s úpravou alebo bez nej. Odliatok zo zliatiny hliníka a kremíka je vhodný na odlievanie dielov so zložitými tvarmi a stredným zaťažením a môže sa použiť aj na diely vyžadujúce vysokú vzduchotesnosť, odolnosť proti korózii a dobrý zvárací výkon, ale pracovná teplota by mala byť menšia alebo rovná 200 stupňom C, ako sú vodné čerpadlá a skrine prevodoviek Telo, blok valcov motora chladený vodou, skriňa čerpadla, skriňa prístroja, karburátor atď.

2. Zloženie a výkon ZL101A sú v podstate rovnaké ako ZL101, ale obsah nečistôt je nízky a na zjemnenie zŕn sa pridáva malé množstvo titánu, takže jeho mechanické vlastnosti sú výrazne lepšie ako u ZL101 a použitie je rovnaké ako pri ZL101. Používa sa hlavne na odlievanie dielov s vysokou pevnosťou.

3. ZL102 je typická binárna zliatina hliník-kremík, ktorá je najstaršou bežnou zliatinou kremíka a hliníka. Jeho odlievací výkon je rovnako dobrý ako u ZL101, ale je ľahké vytvoriť koncentrované zmršťovacie otvory v hrubej časti odliatku a tendencia k vdýchnutiu je tiež veľká. Vysoká odolnosť proti korózii, odoláva korózii vlhkej atmosféry, morskej vody, oxidu uhličitého, koncentrovanej kyseliny dusičnej, amoniaku, síry, peroxidu vodíka. Nedá sa spevniť tepelným spracovaním a mechanické vlastnosti nie sú vysoké, ale s nárastom hrúbky steny odliatku je pokles pevnosti malý. Dobrý zvárací výkon, ale zlá opracovateľnosť a nízka tepelná odolnosť. Odliatky podliehajú metamorfóze. Často sa používa v odliatom alebo žíhanom stave a je vhodný na odlievanie tenkostenných dielov so zložitými tvarmi a nízkym zaťažením, ako aj dielov vyžadujúcich vysokú odolnosť proti korózii a vzduchotesnosť a pracovnú teplotu 200 stupňov alebo menej, ako sú kryty prístrojov a kryty strojov, kryty, časti lodí atď.

4. Kvartérna zliatina ZL104 Al-Si-Mg-Mn. Má dobrý odlievací výkon, vysokú tekutosť, nemá tendenciu k tepelnému praskaniu, dobrú vzduchotesnosť a malé lineárne zmršťovanie. Inhalačná tendencia je však veľká a ľahko sa vytvárajú dierky. Môže byť spevnený tepelným spracovaním s dobrými mechanickými vlastnosťami pri izbovej teplote, ale zlými vlastnosťami pri vysokej teplote. Dobrá odolnosť proti korózii (ale nižšia ako ZL102). Obrobiteľnosť a zvárateľnosť sú priemerné. Odliatky podliehajú metamorfóze. Je vhodný na odlievanie veľkých dielov so zložitými tvarmi, tenkými stenami, odolnosťou proti korózii a vysokým statickým zaťažením a nárazovým zaťažením, ako sú kľukové skrine, posúvače, hlavy valcov, bloky valcov a iné dôležité časti vodou chladených motorov, ale nie je vhodný pre miesto, kde je pracovná teplota vyššia alebo rovná 200 stupňom.

5. Kvartérna zliatina ZL105 Al-Si-Cu-Mg. Má dobrý odlievací výkon, vysokú tekutosť, nízke zmrštenie, malú tendenciu k vdýchnutiu a dobrú vzduchotesnosť. Tendencia horúceho praskania je malá, proces tavenia je jednoduchý a nie je potrebné prijímať technologické opatrenia, ako je metamorfózna úprava a kryštalizácia pod tlakom. Môže byť spevnený tepelným spracovaním s vysokou pevnosťou pri izbovej teplote, ale nízkou plasticitou a húževnatosťou: dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, dobrá zvárateľnosť a opracovateľnosť a prijateľná odolnosť proti korózii. Je vhodný na odlievanie dielov so zložitými tvarmi a vysokým statickým zaťažením, ako aj dielov vyžadujúcich dobrý zvárací výkon, vysokú vzduchotesnosť alebo pracovnú teplotu 225 stupňov alebo menej, ako je blok valcov, hlava valcov, hlava valcov s vodou. chladený motor, vzduchom chladená hlava motora a kľukový hriadeľ motora atď. Táto zliatina je široko používaná v leteckom priemysle.