Odlievanie pod tlakom

Závod práškovej metalurgie (MIM), predtým vlastnené stroje na tlakové liatie so studenou komorou 200T-1250T.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. má v súčasnosti viac ako 10 strojov na tlakové liatie so studenou komorou modelov 200T-1250T a celkovo 3 stroje na tlakové liatie s horúcou komorou modelov 88T-168T. Post-proces má dokončovacie vybavenie: CNC výrobná linka na spracovanie produktov, CNC Existuje viac ako 100 sád výrobných liniek na spracovanie foriem, viacosové multifunkčné vŕtačky, automatické závitníky, ručné vyrovnávacie stroje a automatické kalibračné stroje. Zariadenia na spracovanie povrchov: vibračná brúska, vibračný stroj, ultrazvukový čistiaci stroj, pieskovací stroj, Existuje viac ako 80 leštiacich strojov a nezávislé ručné, automatické a elektrostatické striekacie dielne. Spoločnosť má tiež zlievarne, vstrekovacie lisovne, lisovne a závody práškovej metalurgie (MIM). Vynikajúca kvalita vytvorila povesť zlata. Preslávte ostatné produkty Shore rýchlo doma aj v zahraničí. Viac ako 70 percent výrobkov sa vyváža do Spojeného kráľovstva, Nemecka, Japonska, Spojených štátov, Taiwanu a ďalších krajín a regiónov. Vitajte v konzultácii s tlakovým liatím z hliníkovej zliatiny.

Popis produktu

Základná situácia tlakového liatia z hliníkovej zliatiny

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Odlievanie dostupných materiálov:

Cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, červená meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, šedá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníkový odliatok, atď Prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Dostupné materiály na tlakové liatie:

Materiály z hliníkovej zliatiny v tlakových odliatkoch z hliníkovej zliatiny sa delia hlavne na tri materiály: zliatina hliníka a kremíka, zliatina hliníka a kremíka a medi a zliatina hliníka a horčíka:

Zliatina hliníka a kremíka: zahŕňa najmä YL102 (ADC1, A413.0 atď.), YL104 (ADC3, A360);

Zliatina hliníka, kremíka a medi: zahŕňa najmä YL112 (A380, ADC10 atď.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 atď.;

Zliatina hliníka a horčíka: zahŕňa hlavne 302 (5180, ADC5,) ADC6 atď.

V prípade zliatiny hliníka a kremíka a zliatiny hliníka, kremíka a medi, ako už názov napovedá, sú okrem hliníka hlavnými komponentmi kremík a meď; zvyčajne je obsah kremíka medzi 6-12 percentami, čo hlavne zlepšuje tok zliatinovej kvapaliny. Obsah medi je na druhom mieste, hlavne na zvýšenie pevnosti a ťahovej sily; obsah železa je zvyčajne medzi 0.7-1,2 percenta, v rámci tohto pomeru je účinok vyberania obrobku z formy najlepší; prostredníctvom jeho zloženia Zo zloženia je zrejmé, že takéto zliatiny sa nedajú oxidovať a farbiť, a aj keď sa použije desilikónizácia, je ťažké dosiahnuť požadovaný efekt. Pre zliatiny hliníka a horčíka môže byť oxidovaný a zafarbený, čo je dôležitá vlastnosť, ktorá ho odlišuje od iných zliatin.

V súčasnosti sa na tlakové odliatky z hliníkovej zliatiny vo všeobecnosti používajú materiály A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 a ďalšie materiály. ADC12 je ekvivalentom amerického štandardu ASTM A383, zatiaľ čo A380 je ekvivalentom japonského štandardu ADC10. V Japonsku je ADC12 široko používaný, ale v Spojených štátoch je A380 široko používaný, zloženie oboch je tiež blízke, ale obsah Si je mierne odlišný, ADC12 je 9,5 ~ 12 percent, zatiaľ čo obsah A380i je 7,5 ~ 9,5 percent Okrem toho je obsah Cu tiež trochu odlišný, ADC12 je 1,5 ~ 3,5 percenta, zatiaľ čo A380 je 2,0 ~ 4,0 percenta a ostatné zložky sú v podstate rovnaké.

Najčastejšie používané materiály v mojej krajine sú materiály ADC12 a materiály ADC6. Hlavný rozdiel medzi týmito dvoma materiálmi je v tom, že obsah Si, Fe, Cu, Zn, Ni a Sn v ADC12 je vyšší ako v ADC6, zatiaľ čo obsah Mg je nižší ako v ADC6. ADC12 má lepší výkon pri tlakovom liatí a obrábaní a odolnosť proti korózii. Je horší ako materiál ADC6.

Post Casting Process

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny).

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Tlakové liatie z hliníkovej zliatiny zahŕňa domáce kuchynské náčinie, elektrické spotrebiče, osvetľovacie príslušenstvo, hardvér, telekomunikácie, kancelársky nábytok, elektrické náradie, športové vybavenie, lekárske príslušenstvo, mechanické prevodovky a automobilový priemysel. s patentmi.

Certifikát