Odliatky z tvárnej liatiny GGG40

GGG40 zodpovedá čínskej značke QT400-18 Odliatky z tvárnej liatiny, QT400-18 je značka tvárnej liatiny, QT je predpona „tvárnej liatiny“, 400 znamená pevnosť v ťahu 400 MPa, 18 znamená predĺženie 18 percent .

Nemecký stupeň GGG40, americký stupeň 60-40-18, medzinárodný štandard 400-18.

Nasledujú podrobné parametre QT400-18:

Názov materiálu: tvárna liatina

Známka: QT400-18

Štandard: GB 1348-88

● Vlastnosti a rozsah použitia:

Ide o feritickú tvárnu liatinu s dobrou zvariteľnosťou a opracovateľnosťou a vysokou rázovou húževnatosťou pri izbovej teplote. A vysoká plasticita. Teplota krehkého prechodu je nízka a húževnatosť pri nízkej teplote je tiež dobrá. Používa sa ako súčasť, ktorá odolá dynamickému a statickému zaťaženiu, ako sú vysoké nárazové vibrácie a krútenie, a vyžaduje vysokú húževnatosť a plasticitu, najmä pre časti, ktoré vyžadujú určitú hodnotu nárazu pri nízkej teplote.

● Chemické zloženie:

Uhlík C: 3.{1}}.64

Silicon Si: 2.47-3.00

Mangán Mn: 0.45-0.57

Síra S: 0.012-0.026

Fosfor P: 0.047-0.060

Horčík Mg: 0.029-0.062

Rhenium Re: 0.032-0.047

● Mechanické vlastnosti:

Pevnosť v ťahu σb (MPa): Väčšia alebo rovná 400

Podmienená medza klzu σ0.2 (MPa): väčšia alebo rovná 250

Hodnota rázovej húževnatosti kv (J/cm2): väčšia alebo rovná 18

Tvrdosť: 130-180HB

● Špecifikácia tepelného spracovania a metalografická štruktúra:

Špecifikácia tepelného spracovania: (určená dodávateľom, nasledujúca špecifikácia tepelného spracovania vzorky pre referenciu) 920-980 stupeň počas 2-5h, pec ochladená na 600 stupňov pre chladenie vzduchom alebo pec ochladená na 700-760 stupňov na 3-6h, ​​Obnova pece na 600 stupňov chladenie vzduchom.

Odlievanie z tvárnej liatiny Ggg40s Podľa krajiny

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, investičné liatie, presné liatie, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

A legovanú oceľ, sivú liatinu, liatinu, oceľovú liatinu, hliníkovú liatinu, liatu meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces tavenia odliatkov z tvárnej liatiny Ggg40

QT400-18AL (-40 stupeň) nízkoteplotný materiál z tvárnej liatiny sa v posledných rokoch stále viac uvádza v požiadavkách na výrobky a niektoré domáce zlievarne môžu tiež vyrábať odliatky požadované týmto materiálom. S vývojom produktov sa výskum a aplikácia materiálu QT400-18AL (-50 stupeň) z nízkoteplotnej tvárnej liatiny postupne stala jednou z hlavných tém technického výskumu v zlievarenskom priemysle.

Na výrobu QT400-18AL (-50 stupňa) rázového materiálu pri nízkej teplote za predpokladu, že sa zabezpečí pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 400 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 250 MPa a predĺženie väčšie ako alebo rovná 18 percentám na splnenie požiadaviek V teste sa požaduje, aby priemerná hodnota energie absorpcie nárazu troch štandardných Charpyho vzoriek bola KV väčšia alebo rovná 12 J, a energia absorpcie nárazu jednej vzorky musí byť KV Väčšie alebo rovné 9J. Ak chcete získať materiál s vyššou absorpciou nárazovej energie, musíte mať vhodné chemické zloženie, lepší stupeň sféroidizácie, väčší počet grafitových guľôčok, vyšší obsah feritu a ťažnosť.

1. Výber a kontrola chemických zložiek

Výber a kontrola chemického zloženia je jedným z kľúčových bodov pri výrobe odliatkov QT400-18AL (-50 stupňov ) pri nízkych teplotách. Chemické zloženie priamo ovplyvňuje metalografickú štruktúru a fyzikálne vlastnosti odliatkov. Prostredníctvom experimentov bol nájdený a kontrolovaný vhodný rozsah rôznych chemických prvkov zodpovedajúcich vysokovýkonným ukazovateľom.

(1) Určuje sa výber chemického zloženia

V kombinácii s funkciou každého prvku, stavom surovín doma a v zahraničí a údajmi o skúsenostiach s výrobou QT400-18AL (-40 stupeň) odliatkov pri nízkych teplotách, rozsah chemického zloženia výroby Určuje sa QT400-18AL (-50 stupeň) nárazové odliatky pri nízkej teplote.

① Prostredníctvom výroby záznamov fyzikálnych a chemických kontrol QT400-18AL (-40 stupňov) odlievania pri nízkych teplotách sa ďalej overuje dôležitá úloha prvku Si. Úroveň obsahu Si priamo ovplyvňuje pevnosť v ťahu a hodnotu nárazu; Na zlepšenie indexu rázovej húževnatosti sa musí obsah Si naďalej znižovať, ale zníženie obsahu Si už nemôže spĺňať požiadavky na pevnosť. Problém nedostatočnej pevnosti spôsobenej redukciou Si sme vyriešili zvýšením obsahu niklu.

②V kombinácii so skutočnými skúsenosťami s výrobou QT{{0}}}AL (-40 stupňov) odliatkov pri nízkych teplotách a situáciou domácich a zahraničných surovín a schopnosťou našej spoločnosti kontrolovať chemické zloženie v výrobný proces, riadiť sferoidizačnú reakciu QT400-18AL (-50 stupeň) nízkoteplotných odliatkov počas výroby Chemické zloženie je nasledovné: wC=3.50 percent -3,80 percent, wSi=2.{{30}}5 percent -2,15 percent, wMg=0. 38 percent -0,54 percent , wRE=0,005 percent -0,009 percent , wNi=0,77 percent -0,83 percent , wMn menej ako alebo rovné 0,10 percenta , wP menšie alebo rovné 0,028 percenta , wS menšie alebo rovné 0,015 percenta , wTi menšie alebo rovné 0,018 percenta , wCr menšie alebo rovné 0,023 percenta , čím nižšie sú ostatné stopové prvky, lepšie.

(2) Kontrola chemického zloženia

① kontrola surovín ① surové železo. Vyberte surové železo vysokej čistoty s vysokým obsahom C, nízkym obsahom Si, Mn, P a S a dostatočne nízkym obsahom stopových prvkov, ako sú Ti, Cr, Sn, Sb a Pb. Napríklad surové železo z Južnej Afriky, surové železo Benxi, surové železo Fushun Hanwang, surové železo Longfengshan atď. ② Oceľový šrot. Použite šrot A3 s nízko legovanými prvkami. ③ Karburátor. Zvoľte rekarburizátor s nízkym obsahom S a ľahko absorbovateľný a výťažok vyžaduje C väčší alebo rovný 90 percent a S menší alebo rovný 0,3 percenta .

②Kontrola chemického zloženia v procese tavenia

a: Prísne skontrolujte hmotnosť podľa zoznamu zložiek a zložky majú záznamy.

sledovateľnosť.

b: Prísne dodržujte požiadavky na chemické zloženie roztaveného železa pred jeho uvoľnením z pece. Roztavené železo, ktoré nespĺňa požiadavky, sa nesmie z pece uvoľňovať.

Požiadavky na chemické zloženie pred výrobou QT{{0}}}AL (-50 stupňa) rázových odliatkov pri nízkej teplote pred sféroidizačnou reakciou: wC=3,92 percent -3,98 percent , wSi=0,68 percent -0,72 percent , wNi{{10}},77 percent -0,83 percent , wMn menšie alebo rovné {{ 18}}.1{{20}} percent , wP menšie alebo rovné 0,028 percent , wS menšie alebo rovné 0,015 percent , wTi menšie alebo rovné 0,018 percent , wCr menšie alebo rovné 0,023 percenta, čím nižšie sú ostatné stopové prvky, tým lepšie.

③Nielen sferoidizér a očkovacia látka by sa mala presne odvážiť, ale aj oceľový plech pokrývajúci sféroidizér by sa mal vážiť ±1 kg a napichovacie zariadenie by malo mať hmotnosť ±10 kg.

Rozumné stanovenie a kontrola chemického zloženia je primárnym článkom a nevyhnutnou podmienkou tohto projektu. Ďalšou dôležitou podmienkou tohto projektu je, že musí mať dobrý terraformačný efekt.

2. Kontrola topenia

Získanie kvalitného roztaveného železa je základom dobrého sféroidizačného účinku. Takzvané kvalitné roztavené železo má za predpokladu zabezpečenia čistoty roztaveného železa v maximálnej možnej miere zabezpečiť pôvodný počet roztavených hutníckych jadier, aby bolo možné zachovať veľké množstvo heterogénnych jadier a vhodné chemické zloženie a teplota roztaveného železa sú zaručené. Pri výrobe odliatkov z materiálu QT400-18AL (-50 stupňa) s nárazom pri nízkej teplote by sa mala venovať pozornosť nasledujúcim bodom pri kontrole tavenia.

(1) Ingrediencie

Pri dávkovaní použite viac surového železa, menej oceľového šrotu a vratného materiálu a pri výpočte sa snažte priblížiť ideálnemu chemickému zloženiu, pričom ponechajte malý priestor na jemné doladenie. Účelom pridania väčšieho množstva primárneho železa je zabezpečiť počet pôvodných grafitových jadier a zároveň znížiť množstvo pridaného rekarburizátora (znížiť prírastok síry v rekarbonizátore).

(2) Tavenie elektriny

Vysoký prúd sa rýchlo taví, vždy dávajte pozor na padajúcu situáciu vsádzky a nespôsobujte čiastočné prehriatie roztaveného železa v dôsledku prítomnosti prešlupu. Prehriatím roztaveného železa zmizne heterogénne jadro, čím sa zníži počet grafitových guľôčok po sferoidizačnej reakcii a ovplyvní sa sféroidizačný efekt.

(3) Analýza a úprava odberu vzoriek

Keď teplota roztaveného železa stúpne na 1400-430 stupeň, odoberte vzorku na analýzu uhlík-kremík pred pecou; keď teplota roztaveného železa stúpne na 1420-1450 stupeň, odoberte vzorku na spektrálnu analýzu pred pecou.

(4) Roztavené železo sa uvoľní

Vysokoprúdový prenos energie, rýchly ohrev na teplotu pece, zoškrabanie spodiny na povrchu roztaveného železa a potom von z pece. Teplota roztaveného železa v našej spoločnosti je 1525 ~ 1535 stupňov. Na rozdiel od iných spoločností, ktoré vyrábajú nízkoteplotné odliatky z tvárnej liatiny, roztavené železo sa uvoľňuje ihneď po dosiahnutí teploty odpichu a nepoužíva sa čistenie 5 ~ 10 minút. Dôvody sú nasledovné:

①Výčap elektrickej pece využíva výčapnú štrbinu na presmerovanie a výčapná štrbina by mala byť ochladená o 5-10 stupňov a teplota čapovania by mala byť zvýšená o 5-10 stupňov, aby sa kompenzovalo chladenie výčapu slot.

② Po roztavení náplne sa plyn čistí, keď teplota stúpa. Keď teplota stúpne nad 1500 stupňov, začína inhalačná oxidácia, pôvodné heterogénne jadro postupne zaniká a stupeň podchladenia roztaveného železa sa postupne zvyšuje. Aby sa zabezpečil počet grafitových guľôčok po sferoidizačnej reakcii, je potrebné zabezpečiť pôvodný počet jadier v roztavenom železe pred sferoidizačnou reakciou.

Naša spoločnosť vyrába zariadenia na tavenie odliatkov z tvárnej liatiny 3t elektrická pec a 1,5t elektrická pec. Výroba 3t elektrickej pece sú 2 balíky sferoidizácie železa na pec. Keď roztavené železo dosiahne teplotu odpichu, po výpadku prúdu sa začne vyrábať prvý lis. Po dokončení prvej sféroidizačnej reakcie roztaveného železa, dokončení odstraňovania trosky a zdvihnutí roztaveného železa pokračuje prenos energie. Keď teplota dosiahne požiadavky pece, začne sa uvoľňovať druhá panva roztaveného železa. Porovnávame pevnosť v ťahu skúšobných blokov vyliatych z prvého a druhého vreca roztaveného železa. T500-7 materiál má 200 súborov údajov, priemerná hodnota údajov prvého vrecka je o 22,6 MPa vyššia ako priemer údajov druhého vrecka; QT400-18 Materiál obsahuje 200 súborov údajov. Priemerná hodnota dát prvého balíka je o 8,2 MPa vyššia ako priemerná hodnota dát druhého balíka. Preto naša spoločnosť vyžaduje, aby sa roztavené železo rýchlo zahrialo a rýchlo sa uvoľnilo. Druhé balenie roztaveného železa v 3t elektrickej peci nemôže vyrábať nízkoteplotné odliatky z tvárnej liatiny.

③ Vysoká teplota roztaveného železa prispieva k plávaniu trosky sferoidizačnej reakcie, čo je prospešné pre čistenie roztaveného železa po sferoidizačnej reakcii.

Na rozdiel od iných spoločností naša spoločnosť používa narážaciu drážku na vedenie vytekajúceho železa: a: Zabráňte priamemu prúdeniu roztaveného železa do nodularizačného činidla a zaistite stabilnú nodularizačnú reakciu. b: Zabezpečte presnosť poklepávacej hmotnosti a znížte kolísanie zloženia.

3. Sferoidizácia

(1) Typy nodulizátorov

Vzhľadom na stabilitu sféroidizačnej reakcie a charakteristiky prvkov vzácnych zemín na zníženie hodnoty vplyvu pri nízkej teplote sme vybrali špeciálny sféroidizátor s nízkym obsahom horčíka a nízkou teplotou vzácnych zemín a obsah oxidu horečnatého musí byť menší alebo rovný { {0}}.8 percent .

(2) Veľkosť častíc nodulátora a pridané množstvo

Veľkosť častíc nodulizátora: 3-20 mm.

Množstvo pridaného nodularizačného činidla: 1,15 percenta až 1,2 percenta (pridajte 1,2 percenta, keď je obsah roztaveného železa vysoký v S percentách, teplota roztaveného železa je vysoká a množstvo nodularizovaného roztaveného železa je malé).

Keďže sféroidizačný prvok horčík je prvkom, ktorý výrazne podporuje bielenie, priamo ovplyvňuje stupeň sféroidizácie, pevnosť, predĺženie a energiu absorpcie nárazu pri nízkej teplote a zvyškový obsah horčíka (hmotnostný zlomok) je riadený na 0.{101} {3}}38 percent až 0,056 percent .

(3) Požiadavky na sféroidizačný balík

Dno sféroidizovaného vrecka by malo byť opravené na jamkový typ, veľkosť a hĺbka jamy by mala byť primeraná a pomer výšky k priemeru sféroidizovaného vrecka by mal byť väčší alebo rovný 1,8. Prvým účelom je zlepšiť rýchlosť absorpcie horčíka a druhým je zabezpečiť stabilitu sferoidizačnej reakcie.

(4) Spôsob pridávania nodularizačného činidla a klepanie

Sferoidizačné činidlo sa pridá do jamky na dne vrecka a vyrovná sa. V špeciálnych prípadoch by sa roztavené železo malo ubíjať, keď je teplota roztaveného železa vysoká. Očkovaciu látku rovnomerne zakryte sféroidizačným činidlom a potom rovnomerne zakryte tenký oceľový plech (alebo vyčistite penu z tvárnej liatiny bez hrdze). Tenký oceľový plech by sa mal odvážiť. Hmotnosť tenkého oceľového plechu pokrytého chemickým vreckom je 18-20 kg. Pri poklepávaní neudierajte priamo na nodularizačné činidlo. Na začiatku je potrebné čo najrýchlejšie vypustiť roztavené železo do nodularizačného vaku a na konci spomaliť rýchlosť odpichu železa.

(5) Sferoidizačná reakcia

① Reakčný čas sféroidizácie je 70-120 s.

② Umiestnite formu do blízkosti elektrickej pece čo najviac, aby ste skrátili čas prepravy a odlievania roztaveného železa po sferoidizačnej reakcii; ak musí byť forma umiestnená ďaleko od elektrickej pece, môže byť v blízkosti formy zriadený dvor na odstraňovanie trosky a roztavené železo môže byť priamo zdvihnuté po rýchlom uvoľnení roztaveného železa z pece. Choďte k škrabke škvary, aby ste ju zoškrabali. Povrch roztaveného železa a nečistoty pozdĺž naberačky by sa mali pred nalievaním dôkladne vyčistiť. Sferoidizačná reakcia je dokončená do konca odlievania nemôže presiahnuť 12 minút.

Applovanie

QT400-18AL (-40 stupeň) tvárna liatina s ultranízkou teplotou je vhodná na odliatky z feritickej tvárnej liatiny pracujúce v prostredí s nízkou teplotou -40 stupňa . V posledných rokoch sa zameriava na výskum a aplikácie v oblasti výroby kovových materiálov a tvárnej liatiny. Technické prekážky kedysi obmedzovali rozvoj výroby špičkových zariadení, stavebných strojov a nových energetických odvetví v Číne a vývoj ľahkých produktov v alpskej oblasti. Po rokoch nezávislých inovácií spoločnosť prelomila problémy s kontrolou výroby nízkoteplotnej tvárnej liatiny. Optimalizáciou obsahu Si, Mn a P, bez legovacej úpravy, prísnou kontrolou škodlivých prvkov a zvyškového obsahu Mg, Re a komplexnými technickými procesmi prerazila húževnatosť tvárnej liatiny pri nízkych teplotách. Problém riadenia výroby je ťažký, kvalifikovaná miera materiálového výkonu je 100 percent a kvalita je vysoko stabilná, čo odstraňuje prah kvality pre vstup do oblasti špičkových zariadení. QT400-18AL (-40 stupeň) z tvárnej liatiny s ultranízkou teplotou, aby sa zabezpečili mechanické vlastnosti QT400-18AL, pevnosť v ťahu materiálu väčšia alebo rovná 400 MPa , špecifikovaná neproporcionálna pevnosť v predĺžení väčšia alebo rovná 240 MPa, predĺženie po pretrhnutí väčšie alebo rovné 18 percent a pri -40 Minimálna energia nárazu v stupni je vyššia ako 12 J; kvalifikovaná miera mechanických vlastností odliatkov je 100 percent. Materiál môže zabezpečiť normálnu prevádzku odlievaných výrobkov pri nízkej teplote -40 stupňa C a má vynikajúce mechanické vlastnosti, odolnosť proti opotrebeniu, vlastnosti tlmenia nárazov, vlastnosti spracovania a ľahké vlastnosti. Táto technológia bola prvýkrát úspešne aplikovaná na nápravovú skriňu vysokorýchlostného vlakového podvozku. Základná technológia „metóda odlievania ložiskovej skrine z tvárnej liatiny pre podvozok EMU pri mínus 40 stupňoch“ „QT400-18AL ultra nízkoteplotná húževnatosť z tvárnej liatiny a jej použitie v podvozku vysokorýchlostných vlakov“. Odborníci z odvetvia aplikácie na ložiskovú skriňu dosiahli medzinárodnú pokročilú úroveň.