Investičné liatie vodného skla

Investičné odlievanie, tiež známe ako odlievanie strateného vosku, zahŕňa procesy, ako je lisovanie vosku, oprava vosku, tvarovanie stromov, máčanie, tavenie vosku, odlievanie roztaveného kovu a následné spracovanie. Odlievanie strateného vosku znamená použiť vosk na výrobu voskovej formy z odlievanej časti a potom pokryť voskovú formu blatom, čo je forma na bahno. Keď je hlinená forma suchá, vložte ju do horúcej vody, aby sa roztopila vnútorná vosková forma. Vyberte hlinenú formu, ktorá roztopila voskovú formu, a potom ju upečte do hrnčiarskej formy. Raz upražené. Vo všeobecnosti sa lejací otvor opustí, keď sa vyrába bahenná forma, a potom sa roztavený kov vyleje z lejacieho otvoru. Po ochladení sa vyrobia požadované diely.

Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobné skúsenosti v oblasti investičného odlievania vodného skla, presného odlievania stratenej peny, presného odlievania oxidu kremičitého a odlievania do piesku. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

Popis produktu

Vedro zub vodné sklo odlievanie strateného voskuZákladná situácia

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníková liatina, liata meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces investičného liatia vodného skla

Výroba foriem - oprava foriem - voskový modulový strom - výroba škrupín (viacvrstvové opakovanie) - odparafínovanie (recyklácia) - praženie - tavenie a nalievanie - čistenie pieskom - rezanie - brúsna brána - Dokončovanie - Kontrola - Skladovanie.

Proces výroby investičného odliatku

1. Výroba voskového modelu (tvarovanie)

Formovanie je vtlačenie voskového materiálu do dutiny formy, ochladenie a vybratie, aby sa vytvorila vosková forma.

Vosk strednej teploty

Stroj na vstrekovanie vosku na výrobu voskového modelu

Stroj na vstrekovanie vosku

2. Oprava plesní

Opravte niektoré chyby vzhľadu na povrchu voskovej formy, ako je dávkový šev, tryska na vstrekovanie vosku, vzor toku atď.

3. Zváranie skupinového stromu

Skupinové zváranie stromu je privarenie opravenej voskovej formy k odlievaciemu systému podľa procesnej karty.

Zváranie skupinového stromu

4. Výroba škrupiny formy (výroba škrupiny)

Proces výroby škrupín je proces s výlučne kremičitým sólom (kvôli problémom ochrany životného prostredia bol proces vodného skla vyradený), to znamená, že pripravený povlak kremičitého sólu sa najprv ponorí na povrch voskovej formy a potom posypané žiaruvzdorným pieskom. Vysušte a vytvrdnite pod vlhkosťou, čím sa vytvorí hustý žiaruvzdorný povlak na povrchu voskovej formy a potom sa proces opakuje 5-6 a nakoniec sa vytvorí škrupina formy z kremičitého sólu s určitou pevnosťou a žiaruvzdornosťou.

Proces výroby škrupiny

Kľúčový proces presného odlievania v tomto procese, zabezpečenie kvality, musí venovať pozornosť rovnomernému brúseniu náteru a prísne kontrolovať viskozitu náteru, veľkosť častíc pieskového prášku a teplotu a vlhkosť dielne. .

5. Odvoskovanie

Odvoskovanie je roztavenie vosku v plášti formy pomocou vysokoteplotnej pary a jeho následné vypustenie, takže sa získa škrupina formy s dutinou, ktorú možno odlievať a tvarovať.

Proces odparafínovania

6. Praženie škrupín

Praženie škrupiny slúži hlavne na spálenie zvyškového vosku a vlhkosti v škrupine formy. Súčasne sa presný odliatok odleje v stave červenej škrupiny a škrupina formy sa zvyčajne praží pri teplote asi 1000 stupňov počas 1-2 hodín.

Dbajte na nepretržité opekanie. Ak podmienky odvádzania tepla pri pečení škrupín nie sú dobré, dno je potrebné vypodložiť.

Praženie škrupín

7. Tavenie a nalievanie

Prísady sa vyrábajú podľa materiálu a zloženia produktu, potom sa taví roztavená oceľ a testuje sa spektrum odstraňovania trosky. Po kvalifikácii kompozície sa môže naliať. Je potrebné naliať roztavenú oceľ do škrupiny formy v prísnom súlade s požiadavkami procesnej karty v stave červenej škrupiny, aby sa vytvoril postupný polotovar.

Tavenie a nalievanie

8. Čistenie piesku a ostreľovanie

Po dostatočnom ochladení naliateho produktu použite ručný (klepací) alebo vibračný stroj na oddelenie plášťa formy od odliatku, aby ste získali odliatok.

čistý piesok

Po predbežnom ručnom očistení piesku sa vykoná otryskanie, takže škrupina na povrchu odliatku sa v podstate odstráni.

9. Strihanie

Rezanie slúži na oddelenie produktov odlievania na module od vtokového systému. Všetky presné odliatky sú rezané plazmou. Dávajte pozor na zostávajúce brány nie príliš dlhé. Základom je neprerezať telo odliatku.

Plazmová rezacia stúpačka

10. Brúsna brána

Brúsením brány sa odstráni zostávajúci koreň brány na hrubom odliatku po odstránení vtokového systému. Brúsi sa hlavne brúsením brúsnym kotúčom alebo brúsnym pásom. Tento proces je rozdelený na počiatočné brúsenie a jemné brúsenie. Dávajte pozor, aby ste nepoškodili brúsenie. Časť tela.

Brúsna brána

11. Dokončenie

Konečná úprava je hlavne na opravu niektorých defektov vzhľadu na povrchu odliatkov, ako sú pieskové otvory, troskové otvory, otrepy, deformácie atď. Hlavnými metódami sú oprava zváraním, brúsenie, korekcia a tryskanie.

Dokončovanie

12. Kontrola a skladovanie

Hotové odliatky sa posielajú do oddelenia kvality na kontrolu veľkosti a vzhľadu a po absolvovaní testu môžu byť zabalené a uskladnené.

Kontrola a skladovanie

Pri prvej várke vzoriek a produktov špeciálne požadovaných zákazníkmi vykonáme 100-percentnú penetračnú kontrolu a zvyšok bez špeciálnych požiadaviek nepodlieha náhodnej kontrole.

Trend vývoja investičného liatia

● Väčšie a tenšie: V súčasnosti môže maximálna veľkosť profilu investičných odliatkov dosiahnuť 1,8 m, pričom minimálna hrúbka steny je menšia ako 2 mm a maximálna hmotnosť odliatkov sa blíži k 1000 kg.

● Presnejšie: Investičné odliatky sú čoraz presnejšie. Všeobecná tolerancia lineárnych rozmerov v norme ISO je CT{{0}} a špeciálna tolerancia lineárnych rozmerov môže byť väčšia ako CT3-6. Hodnota drsnosti povrchu investičných odliatkov je tiež menšia a menšia, môže dosiahnuť Ra0,8um.

● Silnejšie: Výkon odliatkov je stále lepší a lepší vďaka zdokonaľovaniu materiálov a pokroku v technológii procesu. Napríklad pracovná teplota lopatiek turbín používaných v leteckých motoroch sa zvýšila z 980 stupňov na 1200 stupňov; Aplikácia technológie izostatického lisovania za tepla zlepšila vlastnosti vysokoteplotnej a nízkocyklovej únavy superzliatin na báze niklu, titánových zliatin a hliníkových zliatin vyrobených vytaveným liatím o 3 až 10 percent. krát.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky:

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia vodného skla odlievania strateným voskom

Vlaky a železnice, osobné a nákladné autá, stavebné stroje, vysokozdvižné vozíky, poľnohospodárske stroje, stavba lodí, ropné stroje, stavebníctvo