Vysokotlakové liatie z hliníkovej zliatiny

Hliník vhodný pre proces tlakového odlievania je tlakovo odlievaný hliník, zvyčajne tlakovo odlievaná hliníková zliatina. Má sadu špičkových systémov ťahania jadra, chladenia a iných systémov. Vo všeobecnosti sa materiál posiela do dutiny, aby bol "vstreknutý" cez centralizovaný vstup na vytvorenie dielu.

Od svojho založenia v roku 1997 spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. vyrába hlavne gravitačné liatie, nízkotlakové liatie, vysokotlakové liatie, investičné liatie atď. Spoločnosť si vybudovala povesť zlata svojou vynikajúcou kvalitou, vďaka čomu je pobrežné produkty sa rýchlo preslávili. doma aj v zahraničí. Viac ako 70 percent výrobkov sa vyváža do Spojeného kráľovstva, Nemecka, Japonska, Spojených štátov, Taiwanu a ďalších krajín a regiónov.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: proces tlakového liatia, investičné liatie, škrupinové liatie, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Odlievanie dostupných materiálov:

Cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, červená meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, šedá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníkový odliatok, atď Prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Dostupné materiály na tlakové liatie:

Materiály z hliníkovej zliatiny vo vysokotlakovom liatí z hliníkovej zliatiny sa delia hlavne na tri typy: zliatina hliníka a kremíka, zliatina hliníka a kremíka a medi a zliatina hliníka a horčíka:

Zliatina hliníka a kremíka: zahŕňa najmä YL102 (ADC1, A413.0 atď.), YL104 (ADC3, A360);

Zliatina hliníka, kremíka a medi: zahŕňa najmä YL112 (A380, ADC10 atď.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 atď.;

Zliatina hliníka a horčíka: zahŕňa hlavne 302 (5180, ADC5,) ADC6 atď.

Chyby produktu a riešenia

Vysokotlakové liatie hliníkovej zliatiny sa týka spôsobu, pri ktorom tekutá hliníková zliatina prúdi do dutiny formy z tlakovej komory veľmi rýchlou rýchlosťou pri vysokej teplote a vysokom tlaku a potom po ochladení tvorí odliatok. Hliníkové diely sa formujú pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Roztavený kov sa plní do formy pod vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou a odliatky vznikajú kryštalizáciou a tuhnutím pod vysokým tlakom. Hliníkové časti sú náchylné na chyby. Ako tieto poruchy riešiť?

1. Problém izolácie za studena: vhodne zvýšte teplotu odlievania, regulujte ju na 640*-680*C (možno upraviť podľa produktu a hliníkového materiálu) a primerane zvýšte teplotu formy. Zvýšte špecifický tlak vstrekovania a skráťte čas plnenia. Počas procesu ladenia stroja na tlakové liatie by sa mala primerane zvýšiť rýchlosť razníka a súčasne by sa mala zväčšiť plocha prierezu vnútornej brány. Zlepšite podmienky plnenia výfukových plynov. Vyberte vhodnú zliatinu na zlepšenie tekutosti roztaveného kovu.

2. Problém trhliny: Správna kontrola zloženia zliatiny. Zmeňte rozloženie odlievania, zväčšite zaoblenie, zväčšite sklon odformovania, znížte rozdiel v hrúbke steny a zmeňte alebo zvýšte vyhadzovací kolík, aby bola sila vyhadzovania rovnomerná. Skontrolujte, či nie je forma posunutá alebo deformovaná, a skráťte čas otvárania formy alebo ťahania jadra.

3. Stomatálny problém: Skontrolujte, či nie je prostriedok na uvoľňovanie stómie rozprášený príliš veľa a či je koncentrácia uvoľňovacieho činidla v príslušnom rozsahu. Počas procesu odlaďovania tlakového odlievacieho stroja zvoľte primeranú pomalú rýchlosť, skontrolujte, či je oblasť výfuku dostatočne veľká, či nie je zablokovaná a či sa poloha nachádza na poslednom mieste plnenia na zlepšenie výfuku. Či nie je teplota formy príliš nízka.

4. Problém zmršťovania: Vysokotlakové liatie z hliníkovej zliatiny môže znížiť materiál v hrubšej polohe. Lokálne zvýšte chladenie, rozprašujte uvoľňovací prostriedok a znížte teplotu formy. Ak je poloha zmršťovacieho otvoru v smere bežca, je možné pridať nový bežec pre priame podávanie. Použije sa proces vytláčania, pridá sa vytláčací kolík a zmršťovací otvor je nútený stlačiť a zmrštiť, keď je poloha zmršťovacieho otvoru v polotuhom stave.

5. Problém s deformáciou: Zlepšite rozloženie odliatku. Upravte čas otvorenia formy. Rozumne nastavte polohu a počet vyhadzovacích tyčí. Vyberte si rozumný spôsob odstránenia brány. Zväčšite uhol ponoru, aby ste eliminovali umiestnenie napätia. Skontrolujte, či povrch nie je zdeformovaný otryskaním, pieskovaním alebo náhodným úderom alebo úderom.

6. Problém s ostrapom: skontrolujte upínaciu silu stroja. Skontrolujte stav upnutia formy a či je forma stlačená. Skontrolujte, či materiál formy spĺňa požiadavky. Počas odlaďovania stroja na tlakové liatie skontrolujte, či nie je tlak príliš veľký. Teplota roztavenej polievky sa reguluje na 740 stupňov -780„C.

7. Problémy s eróziou lisovnice a praskaním: skontrolujte vstrekovací pomer, plocha prierezu razidla a plocha prierezu brány sú vo všeobecnosti kontrolované v 13-16-krát, a ak je príliš vysoká, šírka a hrúbka brány by sa mala zväčšiť. Skontrolujte, či materiál formy vyhovuje. Skontrolujte, či forma dosiahla konštrukčnú životnosť, a ak áno, vymeňte formu. Okrem toho je možné vykonať špeciálne ošetrenie silne erodovaných častí formy pomocou procesu Phi love. Počas odlaďovania stroja na tlakové liatie primerane znížte vysokú rýchlosť razníka.

8. Problém zvlnenia: Zlepšite režim plnenia a skráťte čas plnenia.

9. Problém lepenia formy: zväčšite uhol ťahu produktu. Forma sa nanovo ochladí a striekacia voda sa pridáva lokálne počas procesu tlakového liatia, aby sa znížila teplota formy. Forma zvyšuje vyhadzovací kolík. Pre nalepenie na pevnú formu je možné uvažovať o doplnení pevného mechanizmu vyhadzovania foriem a tiež o dosadení podrezania v pohyblivej forme.

10. Problém s usadzovaním uhlíka: znížte množstvo striekaného separačného prostriedku, zvýšte teplotu formy, vyberte vhodný separačný prostriedok a na zriedenie separačného prostriedku použite mäkkú vodu.

11. Problém s odlupovaním: vopred prepnite na vysokú rýchlosť, skráťte čas plnenia a zmeňte režim plnenia, polohu brány a rýchlosť brány. Skontrolujte, či je pevnosť matrice dostatočná. Skontrolujte oxidované inklúzie.

12. Problém podliatia: zlepšenie kvality roztaveného kovu. Zvýšte teplotu liatia alebo teplotu formy. Zlepšite vstrekovací tlak a rýchlosť plnenia tlakového liatia. Zlepšite metódu odvádzania roztaveného kovu v vtokovom systéme a pridajte prepadové drážky a výfukové drážky v podliatinových častiach. Správna operácia tlakového liatia.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

V súčasnosti je proces tlakového liatia z hliníkovej zliatiny široko používaný v rôznych oblastiach. Výrobky z vysokotlakového odlievania z hliníkovej zliatiny sa v súčasnosti používajú hlavne v automobilových súčiastkach, elektronických krytoch, komunikáciách, motoroch, letectve, lodiach, domácich spotrebičoch, nábytkových doplnkoch, digitálnych krytoch, remeselníckych výrobkoch, krytoch bezpečnostných produktov, LED osvetlení (tienidlá) a niektorých nových zdrojoch energie. priemyselné odvetvia atď., niektoré vysokovýkonné, vysoko presné, vysoko húževnaté vysokokvalitné výrobky na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny sa používajú aj vo veľkých lietadlách, lodiach a iných odvetviach s relatívne vysokými požiadavkami. . Hlavné použitie je stále na častiach alebo plášťoch niektorých nástrojov, pretože proces tvarovania hliníkovej zliatiny sa stal široko používaným procesom.

Jedným zo spôsobov odlievania hliníka pre proces odlievania hliníkovej zliatiny je tlakové liatie. Oceľové formy alebo formy na tlakové liatie sa spájajú vstrekovaním roztaveného kovu pod vysokým tlakom. Široká aplikácia technológie tlakového odlievania z hliníkovej zliatiny, proces tlakového odlievania môže byť bežne používaným procesom odlievania v porovnaní s inými procesmi odlievania hliníka. Metóda tlakového liatia je aplikácia vhodná na výrobu malých až stredne veľkých dielov, ktoré vyžadujú veľké množstvo dielov. Diely vyrobené tlakovým liatím sú detailnejšie a prinášajú vynikajúcu kvalitu povrchu a rozmerovú konzistenciu.

Procesy odlievania hliníka sa používajú na kryty kosačiek na trávu, kryty pouličných svetiel, rámy písacích strojov, zubárske prístroje, panvice, krycie dosky, vonkajšie nádoby, diely eskalátorov, časti dopravníkov, lietadlá a námorné zariadenia a osvetľovacie krúžky a vyrobené diely pre prívesné motory z hliníkovej zliatiny.

Certifikácia