Nízkotlakové liatie zliatiny zinku

Návrh a vývoj nízkotlakovej formy na tlakové liatie zinkovej zliatiny Dobrý produkt na tlakové liatie nepotrebuje dobrý stroj na tlakové liatie. Na vytvorenie dobrého produktu musí ísť o kombináciu formy, stroja na tlakové liatie a procesu tlakového liatia. Charakteristiky výrobkov tlakových odliatkov zo zliatiny zinku sú nasledovné:

1. Špecifická hmotnosť je veľká, hmotnosť je viac textúrovaná a je silnejšia ako vstrekovanie plastov.

2. Dobrý výkon pri odlievaní, dokáže odlievať presné diely so zložitými tvarmi a tenkými stenami a povrch odliatkov je hladký.

3. K dispozícii je povrchová úprava: galvanické pokovovanie, striekanie, lakovanie.

4. Počas tavenia a tlakového liatia neabsorbuje železo, nekoroduje výlisky a nelepí sa na formu.

5. Má dobré mechanické vlastnosti a odolnosť proti opotrebovaniu pri izbovej teplote.

6. Nízka teplota topenia, topenie pri 385 stupňoch, ľahšie sa formuje ako tlakové liatie z hliníkovej zliatiny.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: proces tlakového liatia, investičné liatie, škrupinové liatie, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Odlievanie dostupných materiálov:

Zliatina horčíka, zliatina hliníka, zliatina zinku, cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, červená meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, , liatina, oceľová liatina, hliníková liatina atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Dostupné materiály na tlakové liatie:

V minulosti suroviny na nízkotlakové liatie zliatiny zinku zahŕňali hlavne zliatiny č. 2, 3, 4, 5 a č. 7. V súčasnosti sa tlakové liatie zliatiny zinku používa väčšinou na zliatinu zinku č. 3. Neskôr to boli zliatiny s vysokým obsahom hliníka ZA-8, ZA-12, ZA-27, tvárnené zliatiny zinku Zn-1Cu-0.1T a Zn{ {14}}Zliatiny AI. Zliatina zinku obsahuje hlavne hliník, meď, horčík, kadmium, olovo, titán a ďalšie prvky, medzi ktoré patria účinné legujúce prvky: hliník, meď, horčík; škodlivé prvky nečistôt: olovo, kadmium, cín, železo. (Zliatiny zinku sú známe aj ako zliatiny na báze zinku a vo všeobecnosti sa delia na zliatiny _ prvkov, trojité zliatiny a viacprvkové zliatiny. Binárne zliatiny na báze zinku sa vo všeobecnosti označujú ako zliatiny zinku a hliníka; ternárne zliatiny na báze zinku zliatiny sa vo všeobecnosti označujú ako zliatiny zinku, hliníka a medi, viacprvkové zliatiny na báze zinku sa vo všeobecnosti označujú ako zliatiny zinku, hliníka a medi Zliatina - vo všeobecnosti označuje zinok, hliník, meď a iné stopové kovy).

Proces tavenia

Nízkotlakové liatie zinkovej zliatiny má vlastnosti malého rozsahu kryštalizačných teplôt, nízky bod topenia, ľahké plnenie a tvarovanie, nie je ľahké vyrábať voľné, nie je ľahké vyrábať lepenie formy a môže predĺžiť životnosť formy na tlakové liatie.

Tlakové liatie zinkovej zliatiny má vysoké mechanické vlastnosti a môže odlievať rôzne zložité a tenkostenné odliatky.

Zliatiny zinku sa po tlakovom odliatí do odliatkov zmenšia a zloženie zliatiny má veľký vplyv na zmeny rozmerov. Rozmery odliatkov zo zliatiny zinku bez medi sú relatívne stabilné a zmeny rozmerov všeobecných odliatkov zo zliatiny zinku a hliníka nie sú veľké.

Pracovný rozsah zliatiny zinku je úzky. Keď je teplota nižšia ako 0 stupňov , jeho rázová húževnatosť prudko klesá a keď teplota presiahne 100 stupňov , mechanické vlastnosti sa výrazne znížia.

Zliatina zinku ľahko starne a jav starnutia sa prejavuje ako objemová expanzia, zníženie pevnosti a zníženie plasticity. Hlavným dôvodom je príliš malá rozpustnosť nečistôt ako olovo, cín a kadmium v ​​zinku. Preto by mal byť obsah nečistôt počas výberu materiálu a tavenia prísne kontrolovaný.

Chemické zloženie a mechanické vlastnosti zliatiny zinku na tlakové liatie (GB/T13818-92), kód zliatiny v národnej norme pozostáva z písmen „Y“, „X“ (prvé písmeno čínskeho pinyinu z „ tlak" a "zinok") a nasledujúce 3-číslice arabského čísla. Prvé dve číslice za YX predstavujú nominálny percentuálny obsah chemického prvku hliník v zliatine a tretie číslo predstavuje nominálny percentuálny obsah chemického prvku medi v zliatine.

Úloha a vplyv prvkov na tlakové liatie zliatiny zinku

V zložení zliatiny sú účinnými prvkami hliník, meď a horčík; škodlivé prvky sú olovo, kadmium, cín a železo.

(1) Úloha legujúcich prvkov

1) Hliník je hlavným legujúcim prvkom v zliatinách zinku, ktorý môže výrazne zlepšiť tekutosť zinkovej kvapaliny, čím sa zlepší jej odlievacie vlastnosti. Eutektická zliatina s 5 percentami hliníka má najlepšiu tekutosť, ale rázová húževnatosť je nízka. Hliník v rozsahu od 3,9 percenta do 4,3 percenta na jednej strane spevňuje zliatinu, efektívne zjemňuje zrná a zlepšuje pevnosť; na druhej strane to môže spôsobiť, že zliatina bude mať lepšie odlievacie vlastnosti. Hliník má vplyv na zjemnenie zrna a spevnenie tuhého roztoku, čo môže znížiť rýchlosť reakcie zinku a železa. Keď obsah hliníka presiahne 4,3 percenta, zliatina sa stáva krehkou a odliatok sa ťažko spracováva; keď je obsah hliníka nižší ako 3,9 percenta, je obtiažne tvarovanie tenkostenných dielov a po odliatí existuje možnosť ochladzovania trhlín.

2) Úlohou horčíka je znížiť medzikryštalickú koróziu, zjemniť štruktúru zliatiny zinku, zlepšiť odolnosť zliatiny zinku proti opotrebovaniu, zvýšiť pevnosť,

tvrdosť. Všeobecne kontrolované v rozsahu {{0}}.03 percentá ~0,08 percenta , viac ako 0,08 percent je náchylných na krehkosť za tepla, praskanie za tepla a pokles tekutosti.

3) Meď môže zlepšiť pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii zliatiny. Keď obsah medi prekročí 1,25 percenta, veľkosť odliatku je nestabilná a tekutosť zliatiny sa zníži.

4) Olovo je distribuované ako jemné guľovité častice alebo povrchový film medzi hranicami zŕn a dendritmi, čo spôsobuje medzikryštalickú koróziu.

5) Cín a zinok tvoria eutektikum s nízkou teplotou topenia (198 stupňov), čo spôsobuje medzikryštalickú koróziu na zníženie húževnatosti a spôsobuje krehnutie za tepla.

6) Kadmium existuje v tuhom roztoku. Spôsobuje krehkosť za tepla a znižuje odolnosť proti korózii a tekutosť, čo spôsobuje medzikryštalickú koróziu.

7) Železo a zinok tvoria zlúčeniny, ktoré tvoria tvrdé miesta v tlakových odliatkoch, ovplyvňujú spracovanie a leštenie galvanickým pokovovaním. Okrem toho železo tiež reaguje s hliníkom za vzniku FeAl a odpadu, čo vedie k zníženiu obsahu hliníka v odliatku.

(2) Škodlivosť prímesových prvkov olova, cínu a kadmia

Olovo, cín a kadmium sú nečistoty v zliatinách zinku a musia byť kontrolované v rámci normy ({{0}},004 percent). Ak olovo a cín prekročia normu (0,007 percenta), neovplyvní to produkt a v krátkom čase spôsobí pľuzgiere pri galvanickom pokovovaní. Produkty vrátené z galvanizácie však po určitom čase budú pomaly peniť. Ak olovené a cínové prvky prekročia normu desaťkrát alebo niekoľkokrát, vytlačené odliatky budú za tepla prasknuté, zlomené a sčernené. Po vyleštení bude povrch jamkovaný a vo vnútri sa objaví medzikryštalická korózia, čo má za následok tvorbu pľuzgierov po galvanickom pokovovaní.

Kľúčovou súčasťou je výber zliatiny zinku na galvanické pokovovanie. Výrobky na galvanické pokovovanie zliatin absolútne nesmú prekračovať normy olova a cínu. Uistite sa, že máte pod kontrolou návrat materiálu dýzy do pece a návrat galvanického odpadu do pece prináša nečistoty olovo, cín a kadmium.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Nízkotlakové odlievanie zinkovej zliatiny má vynikajúcu kvalitu povrchu a je široko používané pri výrobe hračiek, riadu, zámkov, hardvérových dekoratívnych dielov, elektrických a elektronických odliatkov, kúpeľňových doplnkov, autodielov, zipsov, kovových praciek, puzdier na hodinky, ventilátorov, Predmety dennej potreby, domáce spotrebiče, fotografické vybavenie, audio, mechanické a elektrické výrobky a diely.

Profil spoločnosti

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 1997. Spoločnosť sídli v Qinhuangdao, pobrežnom meste, kde Qin Shihuang hľadá nesmrteľnosť a vstupuje do mora. Spoločnosť má v súčasnosti viac ako 10 strojov na tlakové liatie so studenou komorou modelov 200T-1250T a celkovo 3 stroje na tlakové liatie s horúcou komorou modelov 88T-168T. Vývoj foriem a potom výroba tlakového odlievania až po škrabanie, rezanie závitov, brúsenie, CNC, leštenie, obrábanie, laserové gravírovanie, práškové striekanie, olejové striekanie, galvanické pokovovanie, elektroforézu a ďalšie komplexné služby. Vynikajúca kvalita vytvorila povesť zlata a výrobky druhej strany sa rýchlo stali známymi doma iv zahraničí. Viac ako 70 percent výrobkov sa vyváža do Spojeného kráľovstva, Nemecka, Japonska, Spojených štátov, Taiwanu a ďalších krajín a regiónov.

Certifikácia