Odlievanie strateného vosku do vodného skla

Odliatky vlakov v mojej krajine vo všeobecnosti používajú metódu investičného odlievania. Naša krajina začala aplikovať investičné liatie do priemyselnej výroby v 50. a 60. rokoch 20. storočia. Odvtedy bol tento pokročilý proces odlievania značne vyvinutý a široko používaný v letectve, automobiloch, obrábacích strojoch, lodiach, spaľovacích motoroch, plynových turbínach, telekomunikačných zariadeniach, zbraniach, zdravotníckych zariadeniach a rezných nástrojoch a iných výrobných odvetviach. Výroba umeleckých diel.

Po viac ako desiatich rokoch zrážok má spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté skúsenosti s výrobou nákladných automobilov, automobilov, vysokozdvižných vozíkov, odlievania vodného skla na výrobu strateného vosku, tvárnej liatiny, sivej liatiny, odliatkov zo superzliatiny, nehrdzavejúcej ocele a iných odliatky. Od výrobcov z celého sveta očakávame konzultácie a rokovania o obchode.

Popis produktu

1. Implementačné normy: Spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: liatie do piesku, liatie kremičitého sólu, liatie vodného skla, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Dostupné materiály:

Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníková liatina, liata meď atď. je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Odlievanie strateného vosku z vodného skla: Časti z liatej ocele sa široko používajú v trakčných systémoch EMU, brzdových systémoch, spojovacích systémoch a podvozkoch, ako sú medziľahlé spojky, vidlice s univerzálnym kĺbom, nápravové skrine, rôzne upínacie zariadenia, nosné rámy, namontované na hriadeli/koleso -namontované kotúčové brzdy, spojky, konzoly prevodovky, sedlá motora, stredové čapy, sedlá stredových čapov atď. Bez ohľadu na typ alebo množstvo sú oceľové odliatky najnevyhnutnejšou súčasťou vysokorýchlostných EMU.

Požiadavky na kvalitu

● Výroba oceľových odliatkov zahŕňa liatie vodného skla do piesku, liatie živicového piesku a investičné liatie;

● Väčšina jadier je vyrobená z potiahnutých pieskových jadier;

● Vo všeobecnosti sa na tavenie používa stredofrekvenčná pec a niektoré odliatky s vysokým dopytom je potrebné zušľachťovať;

● Požiadavky na opravu zváraním sú vysoké a pred tepelným spracovaním je potrebné vykonať opravy zváraním;

● Niektoré oceľové odliatky s vysokou potrebou musia byť testované na obsah plynu v oceli a opravy zváraním nie sú v kľúčových oblastiach povolené.

Automatický strmeň pre brzdový systém (liatina)

Železné odliatky sa všeobecne používajú v zariadeniach brzdových valcov a brzdových strmeňov, ako sú bloky valcov, piesty, strmene, páky, závesy a konzoly. Tieto železné odliatky zvyčajne nie sú veľké, s priemernou hmotnosťou okolo 20 kg.

● Hlavnými výrobnými metódami železných odliatkov sú liatie do piesku a vodné sklo odlievanie strateného vosku;

● 100-percentná úplná kontrola kontroly magnetických častíc, vysoké požiadavky na externú kvalitu;

● Opravné zváranie nie je povolené pre chyby odliatku.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.