Elektrické vstrekovacie diely na báze fenolovej živice

Fenolová živica, pôvodne bezfarebná alebo žltkastohnedá priehľadná látka, sa často predáva na trhu s prídavkom farbív za vzniku červenej, žltej, čiernej, zelenej, hnedej, modrej a iných farieb vo forme granúl alebo prášku. Odoláva slabej kyseline a slabej zásade, v prípade silnej kyseliny sa rozloží a v prípade silnej zásady koroduje. Elektrické časti na vstrekovanie fenolovej živice sú nerozpustné vo vode a rozpustné v organických rozpúšťadlách, ako je acetón a alkohol. Získava sa polykondenzáciou fenolového aldehydu alebo jeho derivátov. Medzi hlavné produkty spoločnosti Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. patria nylonové výrobky, plastové výrobky, séria ABS, výrobky z gumy atď. Typy vstrekovacích materiálov, ktoré je možné spracovať: polyetylén (PE), polypropylén (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymetylén (POM), ABS, polyuretán (TPU), polyfenylénsulfid (PPS), polystyrénový uhličitan (PC), polyéteréterketón (PEEK) atď.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 a produkty prešli certifikáciou ROHS, FDA EÚ atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie plastov, vstrekovanie kovových vložiek, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály na vstrekovanie:

Spracovateľné nylonové výrobky, plastové výrobky, séria ABS; typy materiálov na vstrekovanie: polyetylén (PE), polypropylén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymetylén (POM), ABS, polyuretán (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonát (PC), polyéteréter ketón (PEEK) a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Aplikácia

Aplikácia elektrických vstrekovacích dielov z fenolovej živice v oblasti elektrickej izolácie

S rozvojom národného hospodárstva a neustálym zlepšovaním úrovne vedy a techniky sú kladené stále vyššie požiadavky na bezpečnosť a spoľahlivosť od špičkovej techniky až po domáce spotrebiče. Zodpovedajúci izolačný materiál by mal mať vysokú tepelnú odolnosť, retardáciu horenia a mal by spĺňať požiadavky súčasnej ochrany životného prostredia na Taiwane. Autor sa nedávno dozvedel, že zahraničný obchodník zo Západu jasne navrhol, že v izolačných materiáloch spomaľujúcich horenie nie je dovolené používať retardéry horenia obsahujúce halogén. Vývoj FB vysokoteplotnej termoizotropnej fenolovej živice spomaľujúcej horenie (FS živica) už zohľadnil tieto komplexné požiadavky. Po rôznych testoch a spoločnom úsilí vedeckého a technologického personálu príbuzných jednotiek sa teraz zhromažďujú relevantné vlastnosti živice FB pre referenciu.

1. Fenolová živica

Fenolová živica sa tiež nazýva bakelit, tiež známy ako bakelitový prášok, anglický názov fenolová živica, skrátene PF, špecifická hmotnosť 1,25 ~ 1,30, je všeobecný názov syntetickej živice získanej polymerizáciou fenolu a aldehydu. Obsahuje voľné molekuly a je červenkastý a na trhu sa často predáva s farbivami pridanými na zobrazenie farieb, ako je červená, žltá, čierna, zelená, hnedá, modrá atď., vo forme granúl a práškov. Odoláva slabej kyseline a slabej zásade, v prípade silnej kyseliny sa rozloží a v prípade silnej zásady koroduje. Nerozpustný vo vode, rozpustný v acetóne, alkohole a iných organických rozpúšťadlách. Stabilný voči vode, slabej kyseline a slabej zásade. Živica vyrobená polykondenzáciou fenolu a formaldehydu za katalyzátorových podmienok, neutralizáciou a premytím vodou. Vzhľadom na rôzne použité katalyzátory ich možno rozdeliť do dvoch kategórií: termosetové a termoplastické. Zahŕňajú hlavne: novolakovú živicu, termosetovú fenolovú živicu a v oleji rozpustnú fenolovú živicu.

Termosetové fenolové živice (alebo jednostupňové fenolové živice) môžu byť podľa potreby spracované na pevné látky, kvapaliny a emulzie a môžu byť zosieťované a vytvrdené bez zosieťovacieho činidla pôsobením tepla alebo (a) kyseliny. Na usmernenie syntézy živice a lisovania sa proces vytvrdzovania často delí na tri stupne: A, B a C. Predpolymér s rozpustnými a taviteľnými vlastnosťami sa nazýva fenolová živica v štádiu A; konečný stav zosieťovania a vytvrdzovania sa nazýva fenolová živica v štádiu C; v rozpúšťadle napučí, ale úplne sa nerozpustí a teplom zmäkne, ale neroztopí sa. Tento stav sa nazýva fenolová živica v štádiu B. Viskozita termosetovej fenolovej živice sa počas skladovania postupne zvyšuje a nakoniec sa môže stať nerozpustnou a netaviteľnou živicou v C-fáze. Preto doba jeho skladovania spravidla nie je dlhšia ako 3 až 6 mesiacov. Termosetové fenolové živice možno použiť pri výrobe rôznych laminovaných plastov, lisovacích práškov a laminovaných plastov; pri výrobe lakov alebo izolačných a korózii odolných náterov; pri výrobe predmetov dennej potreby a dekorácií; pri výrobe zvukovoizolačných a tepelnoizolačných materiálov atď. Bežné vysokonapäťové elektrické zásuvky, lepidlá a iné modifikované polyméry.

2. Dôležité vlastnosti fenolovej živice

2.1 Výkon pri vysokej teplote

Najdôležitejšou vlastnosťou fenolových živíc je ich odolnosť voči vysokej teplote, ktorá zachováva ich štruktúrnu integritu a rozmerovú stálosť aj pri veľmi vysokých teplotách. Z tohto dôvodu sa fenolové živice používajú v niektorých oblastiach s vysokou teplotou, ako sú žiaruvzdorné materiály, trecie materiály, lepidlá a zlievarenský priemysel.

2.2 Pevnosť spoja

Významné použitie fenolovej živice je ako spojivo. Fenolové živice sú všestranné a kompatibilné so širokou škálou organických a anorganických plnív. So správnym dizajnom fenolových živíc je zmáčanie výnimočne rýchle. A po zosieťovaní môže poskytnúť požadovanú mechanickú pevnosť, tepelnú odolnosť a elektrické vlastnosti pre brúsne nástroje, žiaruvzdorné materiály, trecie materiály a bakelitový prášok.

Vo vode rozpustné fenolové živice alebo fenolové živice rozpustné v alkohole sa používajú na impregnáciu papiera, bavlny, skla, azbestu a iných podobných látok, aby im poskytli mechanickú pevnosť, elektrické vlastnosti atď. Typické príklady zahŕňajú výrobu elektrickej izolácie a mechanického laminovania, spojkové kotúče a filtračné papiere pre automobilové filtre.

2.3 Vysoká miera zvyškového uhlíka

V podmienkach inertného plynu pri teplote asi 1000 stupňov bude fenolová živica generovať vysoký uhlíkový zvyšok, čo je prospešné na udržanie štrukturálnej stability fenolovej živice. Táto vlastnosť fenolovej živice je tiež dôležitým dôvodom, prečo sa môže použiť v oblasti žiaruvzdorných materiálov.

2.4 Nízka dymivosť a nízka toxicita

V porovnaní s inými živicovými systémami majú systémy fenolovej živice výhody nízkej dymivosti a nízkej toxicity. V prípade spaľovania sa vedecky vytvorený systém fenolovej živice pomaly rozloží za vzniku vodíka, uhľovodíkov, vodnej pary a oxidov uhlíka. Počas procesu rozkladu vzniká relatívne málo dymu a toxicita je tiež relatívne nízka. Vďaka týmto vlastnostiam sú fenolové živice vhodné pre oblasti s veľmi prísnymi požiadavkami na verejnú dopravu a bezpečnosť, ako sú bane, zábradlia a stavebníctvo.

2.5 Chemická odolnosť

Zosieťovaná fenolová živica odoláva akémukoľvek chemickému rozkladu. Ako je benzín, ropa, alkohol, glykol a rôzne uhľovodíky.

PríspevokProces vstrekovania

1. Zariadenie na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

2. Povrchová úprava: Pre niektoré produkty, ktoré vyžadujú následné spracovanie, môžeme poskytnúť služby povrchovej úpravy na dosiahnutie špeciálneho účelu zákazníkov. V súčasnosti vieme zabezpečiť odmasťovanie, leštenie, galvanické pokovovanie (zlato, striebro, nikel, cín, pozink atď.), eloxovanie, elektroforézu a iné služby povrchovej úpravy presných dielov.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: automatizované vizuálne kontrolné zariadenie môže vykonávať 100-percentnú kontrolu produktov, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého slona, ​​trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.