Hliníkové kovové diely vstrekovaním

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcia vstrekovania kovov zo zliatiny medi, vstrekovanie kovov na báze železa, vstrekovanie kovov na báze nehrdzavejúcej ocele, vstrekovanie kovov z hliníkovej zliatiny, vstrekovanie kovov zo zliatiny niklu, vstrekovanie kovov zo zliatiny kobaltu lisovanie, vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin. Komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj vstrekovania, vstrekovania kovov zo slinutého karbidu a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie. Môže vyrábať vstrekovacie diely z hliníkovej zliatiny americkej značky 6061, diely na vstrekovanie kovov zo zliatiny hliníka 6063, diely na vstrekovanie kovov z hliníkovej zliatiny japonskej značky A6061, diely na vstrekovanie kovov z hliníkovej zliatiny A6063, nemeckú značku AlMg1Si0.5 Nemecká značka AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts a spol.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces produkcie

(1) Hliníkový prášok a spojivo sa miešajú rovnomerne podľa podielu hliníkového prášku, ktorý predstavuje 70-80 percent hmotnosti zmiešaného materiálu;

(2) injekcia;

(3) Debinder;

(4) Spekanie.

Pórovitosť kovových dielov na vstrekovanie je veľmi nízka, relatívna hustota dosahuje viac ako 96 percent a mechanické vlastnosti materiálu sú porovnateľné s vlastnosťami presných odliatkov rovnakého zloženia. Prášková metalurgia podľa tohto vynálezu využíva ako suroviny zmes celokovového prášku a nekovového prášku a je novou technológiou výroby kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôznych typov výrobkov po tvarovaní a spekaní, ktoré môžu byť široko používaný v automobiloch, traktoroch, lietadlách, rôznych typoch výrobkov. V porovnaní s inými formovacími metódami prášková metalurgia šetrí energiu, znižuje spotrebu surovín, má vysoké ekonomické výhody a dokáže vyrobiť aj niektoré materiály a materiály, ktoré sa nedajú vyrobiť inými metódami. produkt.

[0001] Vynález sa týka spôsobu metalurgického vstrekovania, najmä procesu metalurgického vstrekovania hliníkového prášku.

1. Technológia pozadia

Lisovanie kovov je nový typ technológie lisovania kovových práškov vyvinutých na báze vstrekovania plastov. Vo všeobecnosti sa používa spojivo a výťažok sa zvyšuje počas spekania, čo je nepriaznivé pre kontrolu veľkosti spekaných produktov. Preto je potrebné poskytnúť nové technické riešenie na vyriešenie vyššie uvedených problémov.

2. Obsah vynálezu

Technický problém, ktorý má tento vynález vyriešiť, je prekonať nedostatky nerovnomerného miešania a slabej stability produktu v doterajšom stave techniky a poskytnúť metódu pulzujúceho periodického vibračného miešania, ktorá rieši slabé stránky slabej tekutosti surovín a zlého miešania. typ v procese vstrekovania , Produkt má vysokú hustotu a rovnomerné rozloženie.

Na vyriešenie vyššie uvedeného technického problému poskytuje tento vynález nasledujúcu technickú schému: druh procesu vstrekovania hliníkovej práškovej metalurgie, ktorý zahŕňa nasledujúce kroky, (1), hliníkový prášok a spojivo predstavujú 70-80 percent hmotnosti zmiešaného materiálu hliníkovým práškom Percentuálny pomer je rovnomerne premiešaný a spojivo obsahuje nasledujúce zložky v hmotnostných dieloch: parafín 30-40 percent, polypropylén 8-12, polyetylén {{5} }; teplota plnenia parafínu je 50-60 stupeň C. (2 ), vstrekovanie: dobre premiešaný materiál vložte do formy produktu, po pridaní ochrany čpavku alebo dusíka zahrejte na 120-140C a potom lisovanie, pracovný tlak lisovacieho procesu je 40-50MPa, v lisovacom procese vibrujte formu; čas zotrvania je 2-5 sekúnd po dokončení anotácie a pred otvorením formy; (3), odstraňovač spojiva: vložte produkt do rozpúšťacieho oleja s teplotou 40-120C a nechajte ho namočiť na 4-6 hodín, potom ho vložte do pece, ktorá sa zahrieva na 120-380C po dobu {{16} } hodín, ochladenie a následné vloženie do rozpúšťadla s teplotou 40-120C na 1-2 hodín; (4), spekanie, spekanie tvarovaného výrobku vo vákuovom stave, teplota spekania je 900 -1000C, doba výdrže 1-2 hodín.

Pričom hliníkový prášok predstavuje 70 percent hmotnosti zmiešaného materiálu.

Pritom spojivo tiež obsahuje 8-10 hmotnostných dielov grafitu.

Pritom spojivo obsahuje nasledujúce zložky hmotnostne: 35 ug parafínového vosku, 10 ug polypropylénu, 7,5 ug kyseliny stearovej alebo stearátu zinočnatého, 37,5 ug polyetylénu s vysokou hustotou a 10 ug grafitu.

V opísanom kroku (1) je požiadavka na veľkosť častíc kovového prášku a spojiva: relatívna hustota 95-99 percent.

V kroku (4) je teplota spekania 900-950 stupeň a doba zdržania je 1.5-2 hodiny.

Priaznivé účinky vynálezu sú nasledovné: pórovitosť kovových dielov na vstrekovanie je veľmi nízka, relatívna hustota dosahuje viac ako 96 percent a mechanické vlastnosti materiálu môžu byť ekvivalentné presným odlievaným dielom rovnakého zloženia. Prášková metalurgia podľa tohto vynálezu využíva zmes kovového prášku a nekovového prášku ako suroviny a je novou technológiou na výrobu kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôznych typov výrobkov tvárnením a spekaním, ktorá môže byť široko používaná v automobily, traktory, lietadlá, rôzne strojárstvo V porovnaní s inými formami šetrí prášková metalurgia energiu, znižuje spotrebu surovín a má vysoké ekonomické výhody v oblasti strojov, domácich spotrebičov, komunikácií, počítačov, automatického riadenia a kozmickej techniky. Môže tiež vyrábať niektoré materiály a produkty, ktoré nemožno vyrobiť inými metódami.

3. Konkrétna realizácia

Predložený vynález bude podrobnejšie opísaný nižšie s odkazom na priložené výkresy a špecifické uskutočnenia, ale rozsah implementácie tohto vynálezu nie je na ne obmedzený.

Ako je znázornené na obrázku 1 opísanom v tomto uskutočnení, proces metalurgického vstrekovania hliníkového prášku, kroky sú nasledovné: (1), hliníkový prášok a spojivo sa rovnomerne miešajú podľa podielu hliníkového prášku, ktorý predstavuje {{2} } percent hmotnosti zmiešaného materiálu, spojivo obsahuje nasledujúce zložky hmotnosti: parafín 30-40 percent, polypropylén 8-12, polyetylén 30-45; Teplota plnenia parafínu je 50-60 stupeň (2), vstrekovanie: Dobre premiešaný materiál vložte do formy produktu, po pridaní amoniaku alebo dusíkovej ochrany, zahriatí na 120-140C a následnom formovaní. pracovný tlak lisovacieho procesu je 40-50MPa a počas lisovacieho procesu forma vibruje; Čas zotrvania je 2-5 sekúnd po dokončení anotácie a pred otvorením formy; (3), odmasťovanie: po odformovaní zahrejte tvarovaný výrobok na 250-300C; (4), odstraňovač spojiva: vložte produkt do 40-120C Po namočení v rozpúšťacom oleji na 4-6 hodín ho vložte do pece a zohrejte na 120-380*C po dobu {{18} }} hodín a potom ho vložte do rozpúšťadla s teplotou 40-120C a po ochladení ho zaparkujte na 1-2 hodín; (5) , spekanie, spekanie lisovaného výrobku vo vákuovom stave, teplota spekania je 900-1000 a čas zdržania je 1-2 hodín. Pričom hliníkový prášok predstavuje 70 percent hmotnosti zmiešaného materiálu. Pritom spojivo tiež obsahuje 8-10 hmotnostných dielov grafitu. Pritom spojivo obsahuje nasledujúce zložky hmotnostne: 35 ug parafínového vosku, 10 ug polypropylénu, 7,5 ug kyseliny stearovej alebo stearátu zinočnatého, 37,5 ug polyetylénu s vysokou hustotou a 10 ug grafitu. V opísanom kroku (1) sú požiadavky na veľkosť častíc všetkého prášku a spojiva: relatívna hustota 95-99 percent. V kroku (5) je teplota spekania 900-950 stupňov a doba zdržania je 1.5-2 hodiny. (6) Následné spracovanie, rezanie vybalených zelených výrobkov. (7), kontrola kvality. (8), balenie hotových výrobkov. Výsledky testov produktu: vysoká pevnosť (b=800-1200MPa); dobrá odolnosť proti opotrebeniu, priemerné náklady sú znížené o viac ako 50 percent v porovnaní s podobnými dielmi dovážanými zo zahraničia, vysoká hustota P dosahuje 7,25 g/cm; pevnosť v ťahu

Predĺženie dosahuje 1,5 percenta; rázová húževnatosť dosahuje 195/cm; tvrdosť jadra dosahuje HRC24; povrchová tvrdosť dosahuje HV632; odolnosť proti opotrebovaniu a zníženie trenia sa zvýšili o 33 percent a o 10 percent;

Vyššie uvedené je len výhodným uskutočnením tohto vynálezu, takže všetky ekvivalentné zmeny alebo modifikácie vykonané podľa štruktúry, vlastností a princípov opísaných v rozsahu patentovej prihlášky tohto vynálezu sú zahrnuté do rozsahu ochrany patentovej prihlášky č. predložený vynález.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.

Aplikácia

Hliníkové kovové vstrekované diely používajú zmes kovového prášku a nekovového prášku ako suroviny, po tvarovaní a spekaní sa nové technológie na výrobu kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôznych typov výrobkov môžu široko používať v automobiloch, traktoroch, lietadlách, rôzne strojárstvo Stroje, domáce spotrebiče, komunikácie, počítače, automatické riadenie a kozmická technika a ďalšie oblasti.