Pneumatické komponenty na vstrekovanie kovov

Metal Injection Molding (MIM) je proces takmer čistého tvaru vhodný na výrobu malých, trojrozmerných zložitých tvarov a produktov so špeciálnymi požiadavkami na výkon. V Qinhuangdao môžeme prispôsobiť pneumatickú vidlicu MHZ na vstrekovanie kovov2-16D, vidlicu MHZ na vstrekovanie kovov2-20D, pneumatické vodiace lišty na vstrekovanie kovov, posuvný stôl na vstrekovanie kovov MHZ2, pneumatické vstrekovanie kovov MHZ2 piestnica , Kovové vstrekovacie pneumatické komponenty, ako je Pneumatic MHZ2 Finger. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je komplexná spoločnosť integrujúca výskum a vývoj, výrobu a predaj konštrukčných častí zliatiny medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutého karbidu a práškovej metalurgie. high-tech podnikov. Sme ochotní dosiahnuť spoločný rozvoj s každým obchodníkom.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces produkcie

Pneumatické komponenty sú súčasťou širokej škály produktov práškovej metalurgie. V dôsledku vysokého rozvoja práškovej metalurgie boli niektoré časti, ktoré sa predtým spracovávali ako materiály a hardvér, nahradené práškovou metalurgiou, pretože rýchlosť spracovania materiálov a hardvéru je pomalá, náklady na prácu sú vysoké a nie sú vhodné pre veľké množstvá. . Preto zásah práškovej metalurgie výrazne zlepšuje výrobný cyklus a náklady. Nasledujúce sa zameriava na aplikáciu procesu MIM (kovové vstrekovanie) v pneumatických komponentoch:

1\Príslušenstvo valcov prstov: vidlica série MHZ2, vodiaca lišta, uchopovač

(1) Suroviny: kovový prášok (železo, nehrdzavejúca oceľ 5 percent -8 percent ) plus spojivo (plastový prášok 92 percent -95 percent )----miešanie---miesenie{{ 7}}drvenie---granulácia Granulácia železného prášku: práškový vzduch (častice sú okrúhle), prášok rozprašovaný vodou (nepravidelný tvar) Príprava prášku: atomizačný prášok, redukčná metóda, mechanické legovanie, naparovanie, sol-gél, syntéza spontánneho spaľovania, Elektrolytické spojivo: ①Zlepšite tekutosť práškových častíc, majú mazanie aj zmáčanie, zabraňujú aglomerácii jemného prášku a môžu spôsobiť trenie steny formy a fázovú separáciu spojiva práškových častíc pri vstrekovaní. etapa. ② Vyhnite sa vytváraniu heterogénnych embryí a zmršťovaniu a deformácii v rôznych veľkostiach a smeroch. ③Spojivo môže byť po odmastení použité ako chrbtica produktu. Existuje trochu zvyškového spojiva na zlepšenie pevnosti a zachovania tvaru tela embrya a na vytvorenie pórovitého kanála, ktorý je vhodný na rýchly rozklad v ďalšom štádiu. (parafín/polymér)

(2) Vstrekovanie: ①Nalejte surovinu do obráteného lievika, vstreknite ju do štvorcovej formy s vysokou teplotou a vysokým tlakom cez vstrekovaciu pištoľ (najprv nalejte granulované krmivo do obráteného lievika do vstrekovacej pištole a zahrejte na určitú teplotu, aby to bolo) Má tekutosť. Vstrekne sa do štvorcovej formy cez prívodný otvor a potom prúdi do požadovanej dutiny formy cez dýzu na tlakové chladenie a tvarovanie a je vyhadzovaný vyhadzovacím kolíkom, aby sa získal polotovar na tvarovanie MIM) ② Získaný polotovar nemá akékoľvek kovové vlastnosti, nie je ľahké zlomiť a nie je ľahké zlomiť. ③Tonáž zariadenia je 80T a 120T (celkovo 14 súprav) a maximálna hmotnosť produktu, ktorú je možné vyrobiť, je 500 g. ④Hustota produktu je 7,8 ⑤Tvrdosť: železo HRC50-60, nehrdzavejúca oceľ HRC35-40.

(3) Odmasťovanie: Hnedé embryo sa získa odstránením spojivovej zložky z vnútra polotovaru. Teplota: 90-110 stupeň Čas: 4-6h Získané hnedé embryo je krehké a krehké (odstránilo sa 98 percent spojiva).

(4) Spekanie: Vákuová spekacia pec Teplota: 800-1200 stupeň Čas: 24 h Odstráňte 2 percentá spojiva vo vnútri a získajte všetky kovové vlastnosti.

(5) Úprava po spracovaní: ①Ošetrenie tvarovaním ②Leštenie a brúsenie ③Ploché brúsenie a brúsenie ④Odhrotovanie ⑤Povrchová úprava ⑥Antikorózna úprava

Poznámka: Častice sú malé, medzera je tiež malá, povrchová úprava je vysoká a môže byť priamo galvanicky pokovovaná.

Výhody MIM procesu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., predtým založená na presnom odlievaní, sa vyvinula do komplexného high-tech podniku v oblasti odlievania, práškovej metalurgie, vstrekovania kovov, vstrekovania atď. Môže profesionálne vyvíjať a vyrábať kov Produkty Pneumatic Components pre vstrekovanie s bohatými produktmi So silným vedeckým výskumným tímom a mimoriadne vysokými možnosťami výskumu nových materiálov má 3 podporné továrne na výrobu foriem s mesačnou výrobnou kapacitou 50 súprav, niekoľko čisto importovaných vstrekovacích strojov Arburg a Nissei, pece na katalytické odmasťovanie, vákuové spekacie pece a integrované odmasťovacie a spekacie pece. , s ročnou výrobnou kapacitou 70 miliónov až 80 miliónov kusov, dokáže prispôsobiť špičkové MIM diely a poskytnúť riešenia pre MIM riešenia podľa potrieb zákazníkov.

Nasledujúce sú výhody procesu MIM:

1. Vysoký stupeň voľnosti dizajnu: V porovnaní s inými metódami tvárnenia kovov môže MIM vyrábať diely so zložitejšími tvarmi. Na MIM je možné aplikovať v podstate všetky konštrukcie, ktoré je možné realizovať vstrekovacími formami.

2. Viac možností výberu materiálov: MIM môže používať takmer väčšinu kovových materiálov. S ohľadom na hospodárnosť patria medzi hlavné aplikačné materiály kovy alebo zliatiny na báze železa, niklu, medi, titánu.

3. Vynikajúce fyzikálne a chemické vlastnosti: Pretože spekaná hustota MIM je veľmi blízka teoretickej hustote, jeho fyzikálne a chemické vlastnosti sú tiež veľmi dobré, ako je mechanická pevnosť, ktorá výrazne prevyšuje tradičnú práškovú metalurgiu.

4. Vynikajúci vzhľad: Drsnosť povrchu (Ra) MIM spekaných predvalkov môže dosiahnuť 1 μm a oslnivý vzhľadový efekt možno dosiahnuť rôznymi metódami povrchovej úpravy.

5. Vynikajúca rozmerová presnosť: MIM môže vo všeobecnosti dosiahnuť presnosť tolerancie ± 0,5 percenta a pomocou iných metód spracovania možno dosiahnuť vyššiu rozmerovú presnosť.

6. Výkonná a flexibilná kapacita hromadnej výroby: MIM dokáže flexibilne prispôsobiť a rýchlo zvýšiť produkciu a dokáže rýchlo reagovať od stoviek kusov za deň až po viac ako státisíce za deň.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.