Kovové diely zo zliatiny volfrámu vstrekovaním

Pokrok vo výskume vstrekovaných dielov z volfrámových zliatin, dôrazne predstavuje výskum a teoretickú diskusiu o procese vstrekovania volfrámu a volfrámových zliatin, vymenúva použitie volfrámových materiálov v oblasti národnej obrany, letectva, energetiky, elektroniky a iných priemyselných odvetví, a sumarizuje volfrám a zliatiny volfrámu. smer materiálového výskumu. Použitím vysokokvalitnej technológie prípravy a zlepšovania prášku, rozumného konštrukčného návrhu volfrámovej katódy a komplexnej optimalizácie procesu prípravy je technický predmet vstrekovania volfrámového prášku navrhnutý v kľúčových častiach volfrámu nového konštrukčného dizajnu a perspektíva volfrámovej vedy a techniky. Svetlá budúcnosť pre rozvoj. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcia vstrekovania kovov zo zliatiny medi, vstrekovanie kovov na báze železa, vstrekovanie kovov na báze nehrdzavejúcej ocele, vstrekovanie kovov z hliníkovej zliatiny, vstrekovanie kovov zo zliatiny niklu, vstrekovanie kovov zo zliatiny kobaltu lisovanie, vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin Komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj vstrekovania plastov, vstrekovanie kovov zo slinutého karbidu a konštrukčné diely z práškovej metalurgie.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces produkcie

1. Metal Powder Injection Molding (MIM), ako technológia takmer čistého tvaru na výrobu vysokokvalitných presných dielov, má neporovnateľné výhody oproti konvenčnej práškovej metalurgii a metódam obrábania.

1.1. Charakteristika technológie vstrekovania prášku

V porovnaní s tradičnou práškovou metalurgiou a presným liatím využíva technológia práškového vstrekovania veľké množstvo spojiva ako náplň prášku

Je nosičom dutiny formy, takže je možné pripraviť práškovou metalurgiou dielce akéhokoľvek tvaru ako výlisky z plastov, čo nie je možné dosiahnuť tradičným procesom práškovej metalurgie. Pretože vstrekovanie je proces formovania takmer čistého tvaru, produkty v podstate nevyžadujú následné spracovanie. Niektoré produkty, ktoré vyžadujú desiatky procesov obrábania, sa dajú vytvoriť naraz pomocou PIM a výrobné náklady sú relatívne nízke. Technológia PIM môže tiež realizovať integráciu komponentov. Kvôli technológii spracovania alebo materiálovým vlastnostiam, keď sú niektoré diely vyrábané tradičnou technológiou, je potrebné ich pre montáž spracovať na viacero dielov a niekedy sú materiály viacerých dielov rozdielne. Pomocou technológie PIM je možné priamo vyrobiť integrálnu kompozitnú časť HJ. Pretože surovina na vstrekovanie vypĺňa dutinu formy rovnomerne v tekutom stave, rozdelenie hustoty prášku vo vytvarovanom polotovare je rovnomerné, čo zabraňuje problému nerovnomerného rozdelenia hustoty tvarovaného polotovaru spôsobeného stratou tlaku trením na stene formy. v procese formovania práškovou metalurgiou, čo môže výrazne znížiť deformáciu spekania. Tvar produktu PIM môže byť veľmi zložitý a veľmi malý (hrúbka môže byť menšia ako 0,25 mm), môže byť vytvarovaný do konečnej geometrie. V porovnaní s presným liatím je rozmerová presnosť vysoká, drsnosť povrchu nízka a nevyžaduje sa žiadne alebo len malé následné spracovanie. Pretože prášok používaný v technológii PIM je vo všeobecnosti jemný, produkt môže po spekaní dosiahnuť vysokú hustotu. Preto je pevnosť produktov PIM. Mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť a plasticita, sú vo všeobecnosti lepšie ako u produktov na lisovanie a presné odlievanie práškovou metalurgiou. PIM má vysokú mieru využitia surovín a má väčšie výhody a potenciál pre diely so zložitými tvarmi (ako sú zliatiny s vysokou hustotou, slinuté karbidy, špeciálna keramika atď.), ktoré sú relatívne drahé a dajú sa vyrábať iba práškovými metódami. .

1.2 Hlavné výrobné kroky technológie technológie vstrekovania kovov sú nasledovné: zmiešanie kovového prášku so spojivom - granulácia - vstrekovanie - odmasťovanie - spekanie - následné spracovanie - finálny produkt, technológia je vhodná pre výkony sériovej výroby dielov malých rozmerov práškovej metalurgie s vysoká výška a zložitý tvar.

2. Vstrekované diely z volfrámovej zliatiny sú široko používané v leteckom a kozmickom priemysle, národnej obrane, lekárskych prístrojoch a vedeckých zariadeniach. Mikroštruktúra zliatiny pozostáva z volfrámových častíc a sieťovej tvárnej matrice, ktorá je vo všeobecnosti tvorená tradičnou práškovou metalurgiou. Výrobky so zložitými tvarmi nemožno priamo získať tradičnými procesmi lisovania a často vyžadujú opracovanie, čo nepochybne značne zvyšuje výrobné náklady na zliatiny na báze volfrámu s relatívne vysokými nákladmi na suroviny. Vstrekovanie kovových práškov je high-tech tvarovanie kovových dielov blízko siete vyrábané kombináciou tradičnej technológie práškovej metalurgie a modernej technológie vstrekovania. Dokáže priamo pripraviť kovové diely s veľmi zložitými tvarmi. Nasledujúca tabuľka je porovnanie procesu MIM a procesu tradičnej práškovej metalurgie;

2.1 Zliatiny na báze volfrámu zahŕňajú zliatiny na báze volfrámu s vysokou špecifickou hmotnosťou (ako w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu atď.). Ich spoločnými vlastnosťami sú vysoký bod topenia, vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť a vysoká odolnosť proti opotrebovaniu. Vzťahuje sa na vysokú špecifickú hmotnosť W-Ni-Fe (Taijin), malý koeficient tepelnej rozťažnosti, dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii a dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, takže sa široko používa v oblasti špičkovej vedy, obranného priemyslu. a civilný priemysel.

2.2 Vlastnosti zliatiny volfrám-nikel-železo

Zliatina volfrámu, niklu a železa je zliatina zložená z volfrámu ako matrice a malého množstva niklu, železa a iných legujúcich prvkov. Má: vysokú hustotu (~18,8 g/cm3) a nastaviteľnú, silnú schopnosť absorbovať vysokoenergetické lúče (1/3), nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (4~6×10-6/stupeň), dobrú plasticitu, vysoká pevnosť a modul pružnosti, spracovateľné a zvárateľné. Široko používaný pri ochrane a vedení pred žiarením, priemyselných komponentoch protizávažia, bezpečnostných a obranných komponentoch atď.

3. Aplikácia technológie vstrekovania kovov do zliatiny volfrámu, niklu a železa

3.1 Cluster Arrows Malé šípky

Clusterové šípy sú pokročilým typom munície používanej v brokovniach na blízko a ich prienikovú a zabíjaciu funkciu dopĺňajú najmä malé šípky. Malý šíp sa skladá z horného tela šípu z vysokohustotnej zliatiny na báze volfrámu a chvosta z nízkolegovanej ocele. Má malú veľkosť a zložitý tvar. Na prípravu klastrových šípok sa používa technológia MIM. Najprv sa pripraví telo horného šípu w-Ni-Fe a potom sa polotovar chvostovej plutvy z nízkolegovanej ocele tepelne odmastí a predspeká pri určitej teplote a potom sa obe zostavia na kombinované spekanie a získajú sa zložené šípy. Malý šíp vyrobený touto technológiou má nielen vysokú presnosť, stabilný let a silnú penetračnú schopnosť, ale aj jeho výrobné náklady sú menšie ako tretina nákladov na mechanické spracovanie.

3.2 Jadro strely Zliatinové jadro strely s vysokou špecifickou hmotnosťou je dôležitou súčasťou strely, ktorá hrá úlohu pri preniknutí do prilieb, nepriestrelných viest a inej individuálnej ochrany a zabíjania personálu. Veľkosť dielu je malá, štruktúra je zložitá a fyzikálne a mechanické vlastnosti sú vysoké. V minulosti bol proces formovania pomocou mechanického spracovania nielen časovo a pracovne náročný, ale aj plytvanie množstvom surovín. Diel je vyrobený zo zliatiny 97W-Ni-Fe a technológie MIM, ktorú je možné priamo tvarovať naraz a miera využitia materiálu dosahuje 100 percent. Hlavné technické ukazovatele pripraveného elastického jadra: hustota P Väčšia alebo rovná 18,5 g/cm3, pevnosť v ťahu ako väčšia alebo rovná 900 MPa, predĺženie a Väčšie alebo rovné 11 percent 3.3 Volfrámová gulička s vysokou špecifickou hmotnosťou.

3.3 Protizávažie

Protizávažia Taijin s rôznymi tvarmi a vysokou špecifickou hmotnosťou sú široko používané v malých elektrických spotrebičoch. Prvé sú vyrobené lisovaním/spekaním po obrábaní. Následný proces obrábania je nielen drahý, ale nemôže zaručiť ani jednotnú hmotnosť každého výrobku. Vyžaduje veľa manuálnej kontroly a výťažok je nízky. Pomocou technológie vstrekovania kovov je nielen jednoduché tvarovať výrobky. Rôzne detaily a vstrekovanie vo veľkom meradle zaisťujú, že výrobky sú jednotné a konzistentné medzi časťami, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a znižuje náklady na proces. Priemerné náklady sa znížia o 70 percent.

4. Záver:

Diely zo zliatiny volfrámu je možné vyrábať iba práškovou metalurgiou. Vďaka vysokej pevnosti a tvrdosti je obrábanie po spekaní mimoriadne náročné. A pre výrobky s väčšou dĺžkou a priemerom. Pri lisovaní dochádza k nehomogenite hustoty, ktorá má za následok deformáciu a rozmerovú odchýlku po spekaní. Pomocou technológie vstrekovania kovov je možné na jednej strane priamo tvarovať diely so zložitými tvarmi naraz. Na druhej strane, pretože privádzaný materiál prúdi rovnomerne, aby vyplnil dutinu formy, hustota tvarovaného polotovaru je všade rovnomerná, čo eliminuje nevyhnutný jav gradientu hustoty počas procesu lisovania. Od vzniku a vývoja technológie MIM bolo pripravených mnoho rôznych dielov zo zliatiny volfrámu s vysokou špecifickou hmotnosťou.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.