Vstrekovanie prášku zo zliatiny kobaltu

Zliatina volfrámu a kobaltu sa tiež nazýva karbid volfrámu a karbid kobaltu. Podľa obsahu kobaltu ho možno rozdeliť do troch kategórií: vysoký kobalt (20 percent až 30 percent), stredný kobalt (10 percent až 15 percent) a nízky obsah kobaltu (3 percent až 8 percent). Tento typ cermetu môže byť vyrobený podľa zvyčajného špeciálneho keramického dávkovania, lisovania a iných procesov. Len spekacia atmosféra by mala byť riadená ako vákuová alebo redukčná atmosféra podľa vlastností predvalku a kvality hotového výrobku. vo vákuovej peci. Druhy tohto druhu slinutého karbidu vyrábaného v Číne sú YG2, YG3, YG3X, YG4C. Písmená „YG“ označujú „WC-Co“, čísla za „G“ označujú obsah Co, „X“ označuje jemné zrná a „C“ označuje hrubé zrná. Takéto cermety vo všeobecnosti zvyšujú svoju pevnosť v ohybe a lomovú húževnatosť so zvyšujúcim sa obsahom kobaltu, zatiaľ čo ich tvrdosť klesá. Práškové vstrekovanie kobaltovej zliatiny má vysoký modul pružnosti a malý koeficient tepelnej rozťažnosti a je najpoužívanejším typom slinutého karbidu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcia vstrekovania kovov zo zliatiny medi, vstrekovanie kovov na báze železa, vstrekovanie kovov na báze nehrdzavejúcej ocele, vstrekovanie kovov z hliníkovej zliatiny, vstrekovanie kovov zo zliatiny niklu, vstrekovanie kovov zo zliatiny kobaltu lisovanie, vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin Komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj vstrekovania plastov, vstrekovanie kovov zo slinutého karbidu a konštrukčné diely z práškovej metalurgie.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Tvrdosť produktu

1. Metóda skúšania tvrdosti

Pri testovaní tvrdosti vstrekovaním prášku zliatiny kobaltu sa na testovanie hodnoty tvrdosti HRA používa hlavne tester tvrdosti podľa Rockwella. Prenosné tvrdomery Rockwell série PHR sú veľmi vhodné na testovanie tvrdosti zliatin volfrámu a kobaltu. Presnosť hmotnosti prístroja je rovnaká ako u stolného tvrdomeru Rockwell a je veľmi pohodlné používať a nosiť.

Zliatina volfrámu a kobaltu je druh kovu. Skúška tvrdosti môže odrážať rozdiel v mechanických vlastnostiach materiálov zliatiny volfrámu a kobaltu pri rôznom chemickom zložení, štruktúre a podmienkach tepelného spracovania. Preto sa test tvrdosti široko používa pri kontrole vlastností zliatiny volfrámu a kobaltu a pri kontrole tepelného spracovania. Správnosť postupu a výskum nových materiálov.

Vlastnosti zliatin volfrámu a kobaltu súvisia so zložením zliatiny, mikroštruktúrou a výrobným procesom. Najdôležitejším faktorom je: zloženie a obsah väzbového kovu. Zliatina volfrámu a kobaltu je vysoko tvrdá, žiaruvzdorná kovová zlúčenina vo forme prášku, ktorá je zhutnená a spekaná s kovmi, ako je kobalt alebo nikel, ako spojivo. Karbidy v ňom sú tvrdšie a odolnejšie voči vysokej teplote a teplote. V priemysle rezanie materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je kalená oceľ alebo materiály s vyššou tvrdosťou, sú nástroje z rýchloreznej ocele nekompetentné. Nástroje z rýchloreznej ocele režú všeobecné železné kovy. Vzhľadom na obmedzenie tepelnej odolnosti je ich rezná rýchlosť a efektivita výroby stále na nízkej úrovni. Nástup nástrojov na výrobu nástrojov zo zliatiny volfrámu a kobaltu preto znamenal skok v znižovaní efektívnosti výroby.

Zliatina volfrámu a kobaltu je najproduktívnejším a najpoužívanejším typom slinutého karbidu, pretože má vysokú pevnosť v ohybe, pevnosť v tlaku, rázovú húževnatosť, modul pružnosti a malý koeficient tepelnej rozťažnosti. Vo všeobecnosti sa pevnosť v ohybe a lomová húževnatosť zliatin volfrámu a kobaltu zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom kobaltu, zatiaľ čo tvrdosť klesá. Vzhľad povlaku zliatiny volfrámu a kobaltu je blízky vzhľadu povlaku chrómu a roztok na pokovovanie má dobrú disperziu a pokrytie. Prostredníctvom testu, vplyvu volfrámu sodného, ​​síranu kobaltnatého, prísad, prúdovej hustoty a hodnoty pH na obsah volfrámu a vlastnosti povlaku sa zistilo, že zliatina volfrámu a kobaltu má dobrú odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu a možno použiť ako rezný nástroj. Môže spracovávať liatinu, neželezné kovy, nekovy, žiaruvzdorné zliatiny, zliatiny titánu a nehrdzavejúcu oceľ atď. Môže byť tiež použitý ako predlžovacie matrice, diely odolné voči opotrebovaniu, lisovacie matrice a vrtáky.

2. Účel

Zliatiny volfrámu a kobaltu môžu byť použité ako nástroje na spracovanie liatiny, neželezných kovov, nekovov, žiaruvzdorných zliatin, zliatin titánu a nehrdzavejúcej ocele atď., Môžu sa tiež použiť ako predlžovacie matrice, diely odolné voči opotrebovaniu , raznice a vrtáky. Zliatina s volfrámom a kobaltom ako hlavnými komponentmi, ktorá sa väčšinou používa pri výrobe vrtákov pre ťažbu.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.