Práškové vstrekované diely zo slinutého karbidu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcia vstrekovania kovov zo zliatiny medi, vstrekovanie kovov na báze železa, vstrekovanie kovov na báze nehrdzavejúcej ocele, vstrekovanie kovov z hliníkovej zliatiny, vstrekovanie kovov zo zliatiny niklu, vstrekovanie kovov zo zliatiny kobaltu lisovanie, vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin. Komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj vstrekovacích lisov, práškových vstrekovaných dielov zo slinutého karbidu a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Experimentálne výsledky

Technológia práškového vstrekovania je nový typ technológie tvarovania v blízkosti siete práškovej metalurgie. V porovnaní s tradičným výrobným procesom CNC čepele má vlastnosti vysokej presnosti, jednotnej štruktúry, vynikajúceho výkonu a nízkych výrobných nákladov. Je známa ako „technológia tvárnenia 21. storočia“. "

Obrázok 1-1 CNC sústružnícke, frézovacie, závitovacie, zapichovacie doštičky

1. V porovnaní s tradičnou čepeľou má kalená CNC čepeľ založená na procese vstrekovania kovového prášku študovanom v tomto projekte nasledujúce vlastnosti:

(1) Karbidové CNC vložky založené na procese vstrekovania kovového prášku majú lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu.

Nástroj sa pohybuje automaticky podľa CNC programu. Ak nástroj nie je odolný proti opotrebeniu, je potrebné ho priebežne vymieňať a nie je možné uplatniť efektivitu CNC obrábania. Pre produkty s vysokou presnosťou obrábania a veľkým objemom programu musí mať CNC nástroj lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu. sex. Aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a efektívnosť spracovania.

(2) Karbidové CNC vložky založené na procese vstrekovania celokovového prášku majú lepšiu tepelnú odolnosť.

Počas CNC obrábania nástroj vo všeobecnosti vykonáva nepretržité rezanie a nepretržite sa vytvára aj rezné teplo. Na rozdiel od bežného vybavenia nástroj opúšťa obrobok s medzerou, takže rezné teplo má čas uvoľniť sa. Hoci chladiace zariadenie CNC obrábacích strojov je vo všeobecnosti lepšie ako u bežných obrábacích strojov, kvôli dlhej dobe a vysokej teplote generovania tepla potrebuje lepšiu tepelnú odolnosť ako bežné nástroje, aby sa zabezpečila ostrosť nástrojov.

(3) Karbidové CNC vložky založené na procese vstrekovania prášku Jinqu majú lepšiu odolnosť proti nárazu.

Dobrá odolnosť proti nárazu je vlastnosť, ktorú musia mať CNC nástroje v procese prerušovaného rezania. Pri prerušovanom rezaní na bežnom zariadení môže operátor kedykoľvek upraviť rýchlosť posuvu ručným ovládaním pre rezanie, pričom CNC obrábanie sa vykonáva podľa programu. Rýchlosť posuvu je vo všeobecnosti konštantná počas prechodu nástroja. Ak je rýchlosť posuvu neprimeraná, nástroj je náchylný na preskakovanie hrán alebo dokonca na zlomenie.

(4) Tvrdé a plné CNC vložky založené na procese vstrekovania prášku majú vyššiu tvrdosť.

Tvrdosť CNC nástrojov je vyššia ako u bežných nástrojov. Vysoká rýchlosť je hlavnou vlastnosťou CNC obrábacích strojov. Počas procesu rezania je rýchlosť vysoká, čo sa dá použiť na brúsenie vysoko tvrdých materiálov. Tvrdosť tvrdej kompozitnej CNC vložky založenej na procese vstrekovania kovového prášku je o viac ako 109 percent vyššia ako u tradičného CNC nástroja

(5) Karbidové CNC vložky založené na procese vstrekovania kovového prášku majú lepšiu dynamickú rovnováhu.

V procese vysokorýchlostného rezania, ak je dynamické vyváženie nástroja zlé, nástroj vytvorí veľkú odstredivú silu, ktorá výrazne zníži životnosť nástroja a v závažných prípadoch sa nástroj zlomí, čo ohrozí bezpečnosť zariadení a operátorov.

(6) Karbidové CNC vložky založené na procese vstrekovania kovového prášku majú vyššie výrobné stupne.

CNC obrábanie sa úplne spolieha na obrábací stroj, aby pohyboval nástrojom podľa programu. Iba vysoká presnosť nástroja môže zabezpečiť konzistenciu veľkosti spracovávaných dielov. Na základe procesu vstrekovania prášku možno rozmerovú presnosť CNC vložiek s tvrdým jadrom kontrolovať v rozmedzí 0,4 percenta.

(7) Karbidové CNC vložky založené na procese vstrekovania kovového prášku majú vyššiu účinnosť spracovania.

Výrobky CNC obrábania vyžadujú dobrú stabilitu a vysokú presnosť, automatické spracovanie podľa CNC programov, automatickú výmenu nástrojov, nepretržitú prevádzku a vysokú kvalitu stability CNC nožov. Pre výrobky s vysokou rozmerovou presnosťou a vysokou stabilitou kvality je potrebné zvoliť vysoko presné CNC nástroje. Okrem toho je tiež hlavnou črtou CNC obrábania, že je potrebný dobrý komplexný výkon nástroja. Karbidové CNC doštičky založené na procese vstrekovania dielov zo slinutého karbidu majú vyšší komplexný výkon a tým dosahujú vyššiu efektivitu spracovania.

2. Technické inovačné body tohto projektu

(1) Vyberte vhodné spojivo na zvýšenie obsahu prášku; optimalizovať proces vstrekovania a odmasťovania, znížiť alebo zabrániť vzniku defektov a skrátiť čas vykosťovania; z aspektov kontroly obsahu uhlíka v produkte, zlepšenie výkonu produktu a získanie ideálnej štruktúry atď. Vykonávať systematický výskum. Preskúmal sa súbor procesu vstrekovania vhodného pre ultrajemné karbidové CNC doštičky.

(2) Študovali sa účinky pomeru kvapalina-tuhá látka, pomeru guľôčky k materiálu, rýchlosti guľového mletia a času guľového mletia na výkonnosť prášku na guľové mletie. Postupne optimalizujte, aby ste určili najlepšie parametre procesu, pripravte ultrajemný kompozitný prášok zo slinutého karbidu s rovnomernou distribúciou a dobrou disperziou prášku a zrealizujte výrobu CNC vložiek zo slinutého karbidu na základe procesu vstrekovania prášku Jinwu.

3. Porovnávacia analýza tohto projektu s inými podobnými produktmi

Porovnanie a analýza štyroch kategórií CNC vložkových produktov vyvinutých v tomto projekte, vrátane sústruženia, frézovania, závitovania a drážkovania, a zahraničných podobných produktov sú nasledovné.

(1) Rozmerová presnosť produktu: Rozmerová presnosť produktu tohto projektu je kontrolovaná v rámci 0,4 percenta a dosahuje úroveň rozmerovej presnosti podobných produktov Sandvik (0,4 percenta {{5} }.6 percent);

(2) Výkon produktu: Mechanický výkon je o 10 percent vyšší ako pri bežnom procese lisovania a dosahuje úroveň podobných výrobkov v Japonsku a Južnej Kórei a blíži sa k úrovni podobných výrobkov od Sandvik, Kennametal a Iscar;

(3) Účinnosť výroby: Je o 20 percent vyššia ako bežný proces lisovania a efektívnosť výroby je rovnaká ako účinnosť zahraničného presného lisovania;

(4) Výrobné náklady: Sú o 159 percent -25 percent nižšie ako pri bežnom procese lisovania a asi o 10 percent nižšie ako pri zahraničnom procese presného lisovania.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.

Aplikácia

Medzi hlavné kategórie produktov spoločnosti patria najmä rezné nástroje a čepele z tvrdokovu, presné diely, zložené a práškové výrobky a iné formy a hotové nástroje atď., nadväzujúce zodpovedajúce automobilová výroba, CNC obrábacie stroje, letecký priemysel, armáda, spracovanie foriem, IT, offshore inžinierstvo. zariadení a iných výrobných a spracovateľských oblastí.