Príslušenstvo k základnej stanici 5G vstrekovaním kovov

MIM (Metal Injection Molding) je skratka pre Metal Injection Molding. Ide o lisovaciu metódu, pri ktorej sa plastifikovaná zmes kovového prášku a jeho spojiva vstrekuje do formy. Je to najprv zmiešanie vybraného prášku so spojivom, potom granulácia zmesi a následné vstrekovanie požadovaného tvaru.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je komplexná spoločnosť integrujúca výskum a vývoj, výrobu a predaj konštrukčných častí zliatiny medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutého karbidu a práškovej metalurgie. high-tech podnikov. Sme ochotní dosiahnuť spoločný vývoj s každým obchodníkom, ktorý potrebuje príslušenstvo k základnej stanici 5G vstrekovaním kovov.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces produkcie

1. Úvod do vstrekovania kovov (MIM)

Metal Injection Molding (MIM) je pokročilá technológia výroby kovov, ktorá spája výhody dvoch tradičných procesov, vstrekovania plastov a práškovej metalurgie. Mnoho produktov s vysokými požiadavkami na výkon používa MIM, vrátane elektroniky, živobytia, automobilových súčiastok, lekárskeho vybavenia, vojenského, leteckého a iného priemyslu. Ako sú mobilné telefóny, elektronické radiátory, zapečatené obaly, spojovacie boxy, priemyselné nástroje, konektory z optických vlákien, systémy na rozprašovanie tekutín, športové vybavenie, pevné disky, palivové a zapaľovacie systémy, zubárske nástroje a nástroje na vystuženie zubov, farmaceutické zariadenia, čerpadlá, chirurgické prístrojov, leteckých a obranných systémov atď.

MIM (Metal Injection Molding) je skratka pre Metal Injection Molding. Ide o lisovaciu metódu, pri ktorej sa plastifikovaná zmes kovového prášku a jeho spojiva vstrekuje do formy. Je to najprv zmiešanie vybraného prášku so spojivom, potom granulácia zmesi a následné vstrekovanie požadovaného tvaru.

2. Proces vstrekovania kovov (MIM).

Proces MIM kombinuje konštrukčnú flexibilitu vstrekovania s pevnosťou a integritou presných kovov na dosiahnutie lacných riešení pre extrémne zložité geometrické diely.

Proces MIM je rozdelený do štyroch jedinečných krokov spracovania (miešanie, formovanie, odstraňovanie spojiva a spekanie), aby sa dosiahla výroba dielov, s potrebou povrchovej úpravy v závislosti od vlastností produktu.

Výrobný proces MIM vo všeobecnosti zahŕňa: miešanie a granuláciu, vstrekovanie, odmasťovanie, spekanie a sekundárne spracovanie.

3. Hlavné technické vlastnosti procesu MIM:

●Je vhodný na tvarovanie rôznych práškových materiálov a výrobok je široko používaný;

●Vysoká miera využitia surovín, vysoký stupeň automatizácie výroby, vhodný pre kontinuálnu hromadnú výrobu.

●Môže priamo vytvárať malé časti so zložitou geometriou (0,03g-200g);

●Vysoká rozmerová presnosť dielov (±{0}},1 percenta -±0,5 percenta) a dobrá povrchová úprava (drsnosť 1-5μm);

●Produkt má vysokú relatívnu hustotu (95-100 percent ), jednotnú organizáciu a vynikajúci výkon.

4. Niekoľko bežne používaných procesov povrchovej úpravy dielov MIM

(1) Leštenie

Pomocou mechanického, chemického alebo elektrochemického pôsobenia sa drsnosť povrchu obrobku zníži, aby sa získal svetlý a rovný povrch.

(2) Spracovanie galvanickým pokovovaním

Proces pripevnenia kovového filmu na povrch kovu alebo iného materiálu elektrolýzou. Galvanické pokovovanie môže zabrániť oxidácii kovov (ako je hrdza), zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, elektrickú vodivosť, odrazivosť, odolnosť proti korózii (síran meďnatý atď.) a zlepšiť estetiku.

(3) PVD spracovanie

Použitie fyzikálnych procesov na dosiahnutie prenosu hmoty, proces prenosu atómov alebo molekúl zo zdroja na povrch substrátu. Jeho funkciou je rozprašovať niektoré častice so špeciálnymi vlastnosťami (vysoká pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odvod tepla, odolnosť proti korózii atď.) na matricu s nižším výkonom, takže matrica má lepší výkon.

(4) Čiernacia úprava

Je to bežná chemická metóda úpravy na vytvorenie oxidového filmu na kovovom povrchu, aby sa izoloval vzduch a dosiahol sa účel prevencie hrdze. Ak nie sú požiadavky na vzhľad vysoké, môže sa použiť černenie. Hlavnými zložkami černiacej kvapaliny sú hydroxid sodný a dusitan sodný.

(5) Úprava fosfátovaním

Ide o proces chemickej a elektrochemickej reakcie za vzniku fosfátového filmu. Hlavným účelom fosfátovania je:

1) Zabezpečte ochranu základného kovu a zabráňte do určitej miery korózii kovu;

2) Používa sa ako základný náter pred lakovaním na zlepšenie priľnavosti a antikoróznej schopnosti náterového filmu.

(6) Ošetrenie postrekom

Ide o metódu poťahovania, ktorá sa rozptyľuje do rovnomerných a jemných kvapôčok pomocou tlaku alebo odstredivej sily cez striekaciu pištoľ alebo kotúčový atomizér a aplikuje sa na povrch predmetu, ktorý sa má potiahnuť.

V súhrne:

(1) Leštenie a fosfátovanie sú hlavne predúpravy na prípravu na ďalšie dodatočné úpravy;

(2) Galvanické pokovovanie a PVD sú dva typy technológií spracovania, ktoré sa široko používajú;

(3) Černenie a striekanie výrazne zmení povrch produktu, ktorý je vhodnejší pre veľké obrobky.

5. V súčasnosti používané materiálové systémy MIM zahŕňajú najmä:

Nerezová oceľ, zliatiny na báze železa, magnetické materiály, zliatiny volfrámu, tvrdé zliatiny, jemná keramika a iné série.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.

Aplikácia

Aplikácia MIM je mimoriadne široká, vrátane vecí dennej potreby, ako sú automobily, letecký priemysel, vojenský priemysel, mobilné telefóny, hodinky, lekárske ošetrenie, domáce spotrebiče, fotoaparáty a elektrické náradie vybavené dielmi MIM. Technológia MIM môže byť aplikovaná na akýkoľvek materiál, z ktorého je možné vyrobiť prášok, vrátane príslušenstva k základnej stanici 5G vstrekovaním kovov.