Tryska tlačiarne Kovové diely na vstrekovanie prášku

Printer Nozzle Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Tryska tlačiarne Kovové diely na vstrekovanie prášku

Hrúbka steny menšia ako 6 mm je vhodná pre MIM. Možné sú aj hrubšie vonkajšie steny, ale náklady sa zvýšia v dôsledku dlhého času spracovania a pridania ďalšieho materiálu. Navyše, ultratenké steny < 0,5="" mm="" sa="" dajú="" dosiahnuť="" aj="" pre="" mim,="" ale="" majú="" vysoké="" požiadavky="" na="">

Zaslať požiadavku

Zavedenie častí tlačiarní na vstrekovanie kovov

Časti tlačiarní na vstrekovanie kovov
Položka	materiál	Proces produkcie	Teplota spekania	Pleseň	Vlastné
Tryska tlačiarne	17-4 nehrdzavejúca oceľ	Lisovanie kovov vstrekovaním	1550 stupňov	Na prispôsobenie	Áno
Chemické zloženie	Chemické zloženie: C: menšie alebo rovné {{0}}.07 kremíka Si: menšie alebo rovné 1.00 mangán Mn: menšie alebo rovné 1 .00 síra S: menej alebo rovné 0,030 fosfor P: menej alebo rovné 0,035 chróm Cr: 15.50-17,50 nikel Ni: 3.{14 }}.00 meď Cu: 3.{17}}.00 niób Nb: 0.15-0.45
Rozsah tvrdosti	Tvrdosť: tuhý roztok, menší alebo rovný 363HB a menší alebo rovný 38HRC; vek pri 480 stupňoch, väčší alebo rovný 375 HB a väčší alebo rovný 40 HRC; vek pri 550 stupňoch, väčší alebo rovný 331HB a väčší alebo rovný 35HRC; vek pri 580 stupňoch, väčší alebo rovný 302 HB a väčší alebo rovný 31 HRC; vek pri 620 stupňoch, väčší alebo rovný 277HB a väčší alebo rovný 28HRC
Dostupné materiály	Nerezová oceľ s nízkym obsahom uhlíka, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, slinutý karbid, zliatina pre vysoké teploty (718, 713)

Funkcia produktu

Skončiť	Rozmerová presnosť	Hustota produktu	Ošetrenie vzhľadu	Primeraná hmotnosť
Drsnosť 1-5μm	（±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ）	95-100 percent	Zrkadlový odraz	0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcia vstrekovania kovov zo zliatiny medi, vstrekovanie kovov na báze železa, vstrekovanie kovov na báze nehrdzavejúcej ocele, vstrekovanie kovov z hliníkovej zliatiny, vstrekovanie kovov zo zliatiny niklu, vstrekovanie kovov zo zliatiny kobaltu lisovanie, vstrekovanie kovov z volfrámových zliatin Komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj vstrekovania plastov, vstrekovanie kovov zo slinutého karbidu a konštrukčné diely z práškovej metalurgie.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949 a produkty prešli certifikáciou ROHS, FDA EÚ atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavný proces vstrekovania kovových práškových častí tlačiarne: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Charakteristika produktu

●Preriedenie

●Výťažok

MIM je flexibilný proces a ročný dopyt tisícok až miliónov produkcie je možné realizovať veľmi ekonomicky. Rovnako ako odlievanie a vstrekovanie, MIM vyžaduje, aby zákazníci investovali do nákladov na formy a nástroje, takže pri malých sériách to zvyčajne ovplyvňuje odhady nákladov.

●Suroviny

MIM dokáže spracovať mnoho materiálov, vrátane ferozliatin, superzliatin, titánových zliatin, zliatin medi, žiaruvzdorných kovov, slinutých karbidov, keramiky a kompozitov s kovovou matricou. Zatiaľ čo neželezné zliatiny hliníka a medi sú technicky uskutočniteľné, často sa spracovávajú inými, ekonomickejšími prostriedkami, ako je tlakové liatie alebo obrábanie.

●Pomoc

GIAN poskytuje plnú pomoc pri uvedomovaní si hodnoty procesu MIM. Pomôžeme vám vylepšiť existujúce produkty v oblasti dizajnu a výberu materiálov a tiež vám pomôžeme s celým radom služieb vývoja produktov vrátane dizajnu priemyselných produktov, technickej analýzy, rýchleho prototypovania a laserového skenovania.

1653997042(1) -

Časti vstrekovania kovového prášku tlačiarne spĺňajú vyššie uvedené požiadavky. Táto kovová vstrekovacia tryska tlačiarne má nielen dlhý otvor, ale má aj polkruhovú štruktúru v prednej časti a štrbinový otvor, ktorý je ťažké vyrobiť tradičnou technológiou. Proces vstrekovania kovov, použite komplexnú štruktúru formy na vyriešenie skutočného problému produktu a potom získajte štrukturálne vlastnosti požadované zákazníkom.

Výhody produktov MIM Printer Parts

Možno sme relatívne noví vo vstrekovaní kovových práškov. Jeho proces je lacný, má vysokú účinnosť a môže byť prispôsobený na spracovanie komplexného hardvérového príslušenstva z menších kovov. Pre jeden takýto proces je známy aj ako: populárna technológia formovania dielov. Aké sú teda výhody technológie vstrekovania kovového prášku ako trysky tlačiarne?

1. Môže minimalizovať segregáciu zliatinových komponentov a vyhnúť sa nerovnomernému stavu odliatej štruktúry.

2. Môže byť použitý v sérii vysokovýkonných nerovnovážnych materiálov, ako sú amorfné a mikrokryštalické, kryštálové prípravky, nanokryštalické a presýtené tuhé roztoky. Tieto materiály majú vynikajúce elektrické, magnetické, optické a mechanické vlastnosti.

3. Technológia vstrekovania kovového prášku môže vykonávať takmer čistý tvar a automatizovanú hromadnú výrobu, čím sa znižuje spotreba výrobných zdrojov a energie.

4. Môže vyrábať materiály a výrobky so špeciálnou štruktúrou a vlastnosťami, ktoré je možné vyrábať bežnými metódami tavenia, ako sú nové porézne materiály, porézne separačné membránové materiály, vysokovýkonné konštrukčné keramické brusivá a keramické materiály.

5. Dokáže naplno využiť škálu rudy, hlušiny, oceliarskeho kalu a valcovní a recyklovať kovový odpad ako suroviny. Ako nová technológia dokáže realizovať zhodnocovanie materiálu a komplexné využitie. V súlade so súčasnou koncepciou zelenej ochrany životného prostredia.

Vstrekovanie kovového prášku je vhodné pre hromadnú výrobu a môže produkovať mikrokompozitné alebo makrokompozitné diely, aby sa naplno prejavili vynikajúce vlastnosti rôznych materiálov.

Naša služba

Predpredaj	Vyhodnoťte podľa výkresov alebo výrobkov, vypočítajte cenu a predložte kupujúcemu na potvrdenie
Na predaj	Všetky výrobné linky vstrekovania kovového prášku do slúchadiel TWS sú podporované výrobným systémom a dodávané podľa vzájomne dohodnutého času. Aby sme boli zodpovední za úpravu, ak počas procesu úpravy nesplníme požiadavky zákazníka, vrátime vám plnú náhradu)
Po predaji	Po odovzdaní výrobku všetky formy kupujúceho zapečatíme do úschovy.

Prečo si vybrať nás?

Náš R&D tím	Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University majú tím výskumu a vývoja 10 ľudí. Každý rok vyvíjajú viac ako 400 produktov, čo je o viac ako 68 percent viac ako v rovnakom odvetví, a získali viac ako 20 patentových certifikátov.
Náš technický tím	Zhongwei Precision má 5 profesionálnych inžinierov v oblasti vstrekovania kovov a 15 technikov zodpovedných za riadenie dielní.
Naša filozofia riadenia kvality	1. Zamerajte sa na zákazníka Organizácie závisia od zákazníkov, takže organizácie by mali pochopiť súčasné a budúce potreby zákazníkov, aby splnili požiadavky zákazníkov a prekonali ich očakávania. 2. Vedenie Organizátori zjednocujú účel, smerovanie a vnútorné prostredie organizácie a vytvárajú prostredie, v ktorom sa zamestnanci môžu plnohodnotne podieľať na dosahovaní cieľov organizácie. 80 percent problémov s kvalitou súvisí s manažmentom a 20 percent so zamestnancami. 3. Plná účasť Zamestnanci na všetkých úrovniach sú základom prežitia a rozvoja organizácie a len s ich plnou účasťou môžu organizácii priniesť výhody. Pracovné povinnosti zahŕňajú všetkých zamestnancov (od generálneho manažéra až po základných zamestnancov). 4. Procesný prístup Spravujte súvisiace zdroje a aktivity ako proces na efektívnejšie dosiahnutie požadovaných výsledkov. Metóda vývojového diagramu. 5. Systematický prístup k riadeniu Identifikácia, pochopenie a riadenie systému vzájomne súvisiacich procesov oproti stanoveným cieľom prispieva k efektívnosti a efektívnosti organizácie. Princíp hromadenia dreveného vedra. 6. Neustále zlepšovanie Je to večný rozvojový cieľ organizácie. PDCA cyklus. 7. Prístup k rozhodovaniu založený na faktoch: Logická analýza alebo posúdenie údajov a informácií je základom pre efektívne rozhodovanie. Hovorte s údajmi a faktami. 8. Obojstranne výhodné dodávateľské vzťahy Zvýšiť schopnosť organizácie a jej dodávateľov vytvárať hodnoty prostredníctvom vzájomne výhodných vzťahov.
Prostriedky zariadenia	Spoločnosť má 10 výrobných liniek MIM, CNC a inteligentné automatizované výrobné dielne pre výrobné linky, ktoré dokážu zaručiť výrobu miliónov dielov MIM denne.
Systémová certifikácia	Certifikácia ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proces po spekaní

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: eloxovanie, práškové striekanie, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, zlatý analyzátor obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom;