Kovové príslušenstvo k hodinkám vstrekovaním

Globálny hodinársky priemysel má ročné tržby 15 miliárd amerických dolárov a vstrekovanie kovového prášku sa úzko podieľa na výrobe mnohých nových hodiniek. Práškové vstrekované náramky, spony a držiaky na hodinky sa vyrábajú po celom svete.

Kovový náramok na hodinky, kovový držiak na hodinky, kovová spona na hodinky, kovové puzdro na hodinky, príslušenstvo na hodinky s kovovým vstrekovaním, divízia práškovej metalurgie Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 2007 a nachádza sa v Provincia Hebei Qinhuangdao City má dve výrobné linky MIM procesu vstrekovania kovov a práškovej metalurgie PM. Spoločnosť má nezávislé výskumné a vývojové produkty: reťazový blok nemeckého osnovného pletacieho stroja Maya, elektrický pohon, rotor automobilového olejového čerpadla, prevodový mechanizmus práčky a ďalšie produkty, produkty práškovej metalurgie pokrývajú automobily, motocykle, elektrické náradie, domáce spotrebiče , časti textilných strojov a iné oblasti. Naša spoločnosť je komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj zliatin medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutých karbidov a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Materiál: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, zliatina titánu, zliatina kobaltu atď.

Pevnosť v ťahu: väčšia alebo rovná 960 MPa po spekaní, väčšia alebo rovná 1150 MPa po tepelnom spracovaní

Medza klzu: Po spekaní väčšia alebo rovná 730 MPa, po tepelnom spracovaní väčšia alebo rovná 960 MPa

Tvrdosť: HRC20-25 po spekaní, HRC40-45 po tepelnom spracovaní

Hustota: Väčšia alebo rovná 7,80 g/cm3

Proces: mim, vstrekovanie kovových práškov, prášková metalurgia

Použitie: rám hodiniek, remienok, pracka, otočný hriadeľ

Naša spoločnosť sa zaoberá hlavne výrobkami práškovej metalurgie, výrobkami na vstrekovanie kovového prášku, výrobou procesov MIM, komunikačnými dielmi, počítačovými dielmi, dielmi smartfónov, dielmi nositeľných zariadení, autodielmi, dielmi zdravotníckych zariadení, zámkovými valcami, dielmi elektrického náradia atď.

Výber a aplikácia produktu

1. Koncept technológie MIM

Technológia vstrekovania kovových práškov (skrátene MIM) je nová výrobná technológia, ktorá kombinuje práškovú metalurgiu a technológiu lisovania plastov. Je to najprv zmiešanie vybraného prášku so spojivom, potom granulácia zmesi a následné vstrekovanie požadovaného tvaru. Polymér dodáva zmesi svoje charakteristiky viskózneho toku, čo napomáha rovnomernosti pri formovaní, plnení dutín a plnení prášku. Po vytvarovaní sa spojivo odstráni a odmastený polotovar sa speká. Niektoré spekané výrobky môžu byť tiež podrobené ďalšiemu zahusťovaniu, tepelnému spracovaniu alebo opracovaniu. Spekané výrobky majú nielen rovnaký zložitý tvar a vysokú presnosť ako výrobky získané vstrekovaním plastov, ale majú aj fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti blízke výkovkom. Táto procesná technológia je vhodná pre hromadnú výrobu malých, presných, zložitých trojrozmerných tvarov a kovových dielov so špeciálnymi požiadavkami na výkon.

2. Technické charakteristiky MIM

Vlastnosti technológie vstrekovania kovov:

Ako technológia takmer čistého tvaru na výrobu vysokokvalitných presných dielov má MIM neporovnateľné výhody oproti konvenčnej práškovej metalurgii a metódam obrábania. MIM dokáže vyrobiť mnoho dielov so zložitými tvarovými vlastnosťami: ako sú rôzne vonkajšie drážky, vonkajšie závity, kužeľové vonkajšie povrchy, priechodné otvory, slepé otvory, vybrania a kľúčové kolíky, rebrové dosky, povrchové ryhovanie atď., s dielmi s vyššie uvedenými charakteristikami nie sú dostupné konvenčnými metódami práškovej metalurgie. Keďže diely vyrábané MIM vyžadujú len malé ďalšie opracovanie, spotreba materiálu je znížená, takže MIM je ekonomickejší ako obrábanie, keď počet zložitých tvarovaných dielov, ktoré je potrebné vyrobiť, je vyšší ako určitá hodnota.

3. Porovnanie schopnosti tvárnenia MIM a presného odlievania

Obsahuje MIM presného odlievania

* Priemer malého otvoru 2 mm 0.4 mm

Priemer slepého otvoru 2 mm maximálna hĺbka 2 mm 20 mm

* Malá hrúbka steny 2 mm<>

* Veľká hrúbka steny neobmedzená 10 mm

Tolerancia priemeru 4mm ±0.2mm ±0.06mm

Drsnosť povrchu (Ra) 5μm 1μm

4. Výhody technológie MIM

Ako technológia takmer čistého tvaru na výrobu vysokokvalitných presných dielov má technológia MIM neporovnateľné výhody oproti konvenčnej práškovej metalurgii, obrábaniu a metódam presného odlievania:

3D tvarová zložitosť porovnateľná so vstrekovaním plastov

Vysoká presnosť (±{0}},3 percenta -±0,1 percenta), vo všeobecnosti sa nevyžaduje žiadne následné spracovanie;

Vysoká relatívna hustota (väčšia alebo rovná 95 percentám);

Dobrá povrchová úprava, 32 ms alebo lepšia;

Výrobok má vysoké mechanické vlastnosti, ako je pevnosť, tvrdosť a predĺženie, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti únave a rovnomerná štruktúra;

Široký výber zliatin umožňuje výrobu špeciálnych dielov, ktoré nie je možné vyrobiť inými technológiami;

Dobré mechanické vlastnosti, porovnateľné s výkovkami z podobných materiálov;

Vysoký stupeň automatizácie výroby, jednoduchý proces, stabilná kvalita, nepretržitá hromadná výroba;

Náklady* konkurenčná výhoda, zvyčajne ušetrí viac ako 20 percent a dodacia lehota je kratšia;

Žiadne znečistenie, výrobný proces je čistý proces výroby.

5. Typické materiály používané v procese MIM

Materiálový systém Číslo zlúčeniny, zloženie Oblasť použitia

Nízkolegovaná oceľ Fe-2Ni, Fe{1}}Ni Rôzne konštrukčné diely v automobilovom, strojárskom a iných odvetviach

Nerezová oceľ 316L,17-4PH lekárske vybavenie, časti hodiniek

Karbid WC-Co Rôzne nože, hodiny, hodinky

Keramika Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Elektronika, predmety dennej potreby, hodiny

Zliatiny s vysokou špecifickou hmotnosťou W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Vojenský priemysel, komunikácia, predmety dennej potreby

Titánová zliatina Ti,Ti-6Al-4V Lekárske a vojenské konštrukčné diely

Magnetické materiály Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Rôzne magnetické vlastnosti

6. Oblasti použitia technológie MIM

Typické oblasti použitia

Letecký priemysel: záves krídla lietadla, tryska rakety, chvost rakety, keramické jadro lopatky turbíny;

Automobilový priemysel: časti zámku ovládania zapaľovania, rotory turbodúchadiel, časti vedenia ventilov, časti automobilových bŕzd, časti automobilových slnečníkov;

Elektronický priemysel: komponenty diskových jednotiek, káblové konektory, elektronické obaly, počítačové tlačové hlavy, elektronické obaly, materiály chladičov;

Vojenský priemysel: mínové rotory, spúšťače delových štítov, pancierové jadrá striel, kvázi-konštelácie, skupinové šípy a malé šípky;

Lekárske vybavenie: ortodontické držiaky, ihly na vnútorné šitie, bioptické kliešte, štíty proti žiareniu;

Denné produkty: puzdrá na hodinky, remienky na hodinky, spony, golfové hlavy a odpaliská, spony na športové topánky, časti športových strelných zbraní, dierovače na viazanie dokumentov;

Strojársky priemysel: špeciálne tvarové frézy, rezné nástroje, mikroprevodovky.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.