Kovové vložky do vstrekovania

Vložka je súčiastka, ktorú pracovník pridáva do formy pred vytvorením výrobku, takže súčiastka a vstrekovaná súčiastka sa počas procesu vstrekovania stanú jednou časťou. (Dôvod, prečo sa vložky používajú, je ten, že materiály vložiek sú odlišné od dielov.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. môže vyrábať nemecké normy: 1.4301 nerezové kovové vložky do vstrekovacích foriem, 1.4306 nerezové kovové vstrekovacie vložky , 1.4401 Nerezové kovové vložky do vstrekovacích foriem, 1.4404 Nerezové kovové vložky do vstrekovacích foriem, 1.4548 Nerezové kovové vložky do vstrekovacích foriem, 1.4542 Nerezová oceľ Kovové vložky do vstrekovacích foriem, Titánové zliatiny Kovové vložky do lisovacích foriem, zliatina wolfrámu Kovové vložky do lisovacích foriem, kov komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj vstrekovacích vložiek a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie.

Pripomienka: Vložky musia byť v stave, v ktorom je teplota spekania produktu v podstate vyrovnaná.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces produkcie

Lisovanie vložiek sa týka spôsobu tvarovania, pri ktorom sa vopred pripravené vložky z rôznych materiálov umiestnia do formy, vstrekne sa živica a roztavený materiál sa spojí a stuhne s vložkami, aby sa vytvoril integrovaný produkt.

Vstrekovaním na substráte sa rozumie spôsob vkladania dielov vyrobených vstrekovaním na časť povrchu kovovej dosky. Jeho vlastnosti sú nasledovné:

1. Kombinácia ľahkej tvarovateľnosti a pružnosti živice a tuhosť, pevnosť a tepelná odolnosť kovu môže vytvoriť komplexné a jemné kovové plastové integrované produkty pevne.

2. Najmä využitím kombinácie izolačných vlastností živíc a elektrickej vodivosti kovov môžu lisované výrobky spĺňať základné funkcie elektrických výrobkov.

3. Kombinácia viacerých vložiek pred tvarovaním robí následnú konštrukciu kombinácie produktovej jednotky racionálnejšou.

4. Vložky sa neobmedzujú len na kovy, ale zahŕňajú aj látky, papier, drôty, plasty, sklo, drevo, cievky a elektrické časti.

5. Pri pevných lisovaných výrobkoch a ohýbaní elastických lisovaných výrobkov na gumovej tesniacej doske je možné po vyrobení integrovaného výrobku vstrekovaním na základňu vynechať komplikovanú operáciu usporiadania tesniaceho krúžku, čo robí automatickú kombináciu stĺpika - jednoduchšie spracovanie.

6. Pretože ide o fúziu roztaveného materiálu a kovovej vložky, medzera medzi kovovou vložkou môže byť navrhnutá tak, aby bola v porovnaní s metódou lisovania užšia a spoľahlivosť tvarovania kompozitného produktu je vyššia. .

7. Výberom vhodných podmienok živice a tvarovania môžu byť výrobky, ktoré sa ľahko poškodia (ako sklo, cievky, elektrické časti atď.), utesnené a fixované živicou.

8. Vložka môže byť tiež úplne zapuzdrená v živici výberom vhodnej konfigurácie formy.

9. Kombinácia vertikálneho vstrekovacieho stroja, manipulátora, zariadenia na zarovnávanie vložených produktov atď., Väčšina projektov na tvarovanie vložiek môže realizovať automatickú výrobu.

10. Po vložkovom lisovaní je možné po úprave otvorov bez jadrovníka vyrobiť aj výrobky s dutými drážkami.

Úvahy o výbere dizajnu automatického vstrekovacieho systému:

1. Lisovanie kovovej vložky je náchylné na nerovnomerné zmršťovanie výliskov a limitná skúška tvarovej a rozmerovej presnosti dôležitých častí by sa mala vykonať vopred.

2. Kovová vložka sa ľahko deformuje a premiestňuje počas procesu vstrekovania a je potrebné plne zvážiť zloženie formy a dizajn tvaru formy, ktorý ľahko udržuje kovovú vložku. Pri výrobkoch, kde nemožno zmeniť tvar vložky, je nevyhnutné predchádzajúce testovanie.

3. Keď je usporiadanie kovových vložiek vstrekovaním oddelené a používa sa dopravník, kontakt medzi kovovými vložkami a vložkou a vibračnou guľou spôsobí mierne poškodenie povrchu vložky, čo ovplyvní kvalitu produktu . Rozsah jeho tolerancie kvality by mal byť potvrdený vopred.

4. Cikcak, deformácia, rozdiel v hrúbke materiálu, rozdiel v priemere a rozdiel v hrúbke spôsobený spracovaním kovových vložiek zlatým povlakom by sa mali zmerať vopred. Na tomto základe sa vykonáva zodpovedajúci výberový návrh automatizačného zariadenia a návrh konštrukcie formy.

5. Predvídateľné záležitosti, ktoré obmedzujú štruktúru formy, ako je poloha vtoku formy a formovací cyklus, by sa mali čo najviac vyriešiť vopred alebo mať zodpovedajúce opatrenia na zlepšenie.

6. Treba potvrdiť, či kovová vložka vyžaduje predhrievanie alebo sušenie. Účelom je zabezpečiť kvalitu produktu a stabilitu formovania.

7. Rôzne detekčné zariadenia inštalované vo forme sa používajú na zabezpečenie stabilného formovania, keď je forma ovplyvnená podmienkami prostredia, ako je teplo, sila a vibrácie, a malo by sa potvrdiť, či sa má použiť.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.