Časti vstrekovania PF

Fenolické plasty, bežne známe ako bakelitový prášok, sú tvrdé a krehké termosetové plasty. Plasty na báze fenolových živíc sú súhrnne označované ako fenolické plasty, ktoré sú najdôležitejším typom termosetových plastov. PF vstrekovacie diely sú široko používané ako elektrické izolačné materiály, nábytkové diely, predmety dennej potreby, ručné práce atď. Hlavnými produktmi spoločnosti Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sú nylonové výrobky, plastové výrobky, séria ABS, gumené výrobky atď. vstrekovateľné materiály: polyetylén (PE), polypropylén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymetylén (POM), ABS, polyuretán (TPU), polyfenylénsulfid (PPS), karbonátový polystyrén (PC) , Polyéteréterketón (PEEK) atď.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 a produkty prešli certifikáciou ROHS, FDA EÚ atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie plastov, vstrekovanie kovových vložiek, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály na vstrekovanie:

Spracovateľné nylonové výrobky, plastové výrobky, séria ABS; typy materiálov na vstrekovanie: polyetylén (PE), polypropylén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymetylén (POM), ABS, polyuretán (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonát (PC), polyéteréter ketón (PEEK) a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Vlastnosti a použitie produktu

PF je najskoršia industrializovaná odroda plastov, ktorá bola prvýkrát industrializovaná v USA v roku 1910. Surovinou na výrobu PF sú hlavne fenoly a aldehydy, najčastejšie používané sú fenol a formaldehyd, ktoré sú katalyzované katalyzátormi, ako sú kyseliny a báz na získanie PF polykondenzáciou. Existujú dva hlavné typy priemyselnej výroby: suchá metóda a mokrá metóda. Pod pôsobením rôznych katalyzátorov môžu fenol a aldehyd generovať dva druhy PF: jeden je termoplastický PF a druhý je termosetový PF. Prvý potrebuje pridať vytvrdzovacie činidlo a môže byť vytvrdený do štruktúry v tvare tela zahrievaním, zatiaľ čo druhý nevyžaduje vytvrdzovacie činidlo a môže to byť štruktúra v tvare tela, pokiaľ sa zahrieva.

Či už ide o termoplastický PF alebo termosetový PF, je možné použiť iba výmennú sieť vytvorenú vytvrdzovaním. Proces vytvrdzovania je pokračovaním polykondenzačnej reakcie tvaru tela a vytváraním konečného produktu tvaru tela. Tento proces sa líši od tavenia a tuhnutia bežných termoplastov. Je to nezvratné, fyzikálne aj chemické procesy.

(1) Spoločné charakteristiky PF

PF V dôsledku rôznych surovín, procesov atď. je možné získať rôzne typy PF a ich vlastnosti budú tiež odlišné. Nasleduje diskusia o ich spoločných črtách. PF je amorfný polymér s nízkou molekulovou hmotnosťou bez jasného bodu topenia. Pevná živica môže byť zmäkčená alebo roztavená v určitom teplotnom rozsahu. Je rozpustný v alkohole, benzéne, acetóne, toluéne a iných rozpúšťadlách, ale nerozpustný v minerálnom oleji a rastlinnom oleji. PF je polárny polymér. Vďaka existencii fenolických hydroxylových skupín je odolný voči kyselinám, ale nie zásadám. Keď stupeň zosieťovania nie je vysoký, alkálie môže depolymerizovať.

PF je polárny polymér, takže po vytvrdnutí má veľkú dielektrickú konštantu a vysokú tangentu dielektrických strát, ale má vysoký izolačný odpor a dielektrickú pevnosť a je vynikajúcim izolačným materiálom pre energetickú frekvenciu. PF bez prísad je po vytvrdnutí krehký a má priemerné mechanické vlastnosti. Mechanické vlastnosti PF s prísadami sú ovplyvnené mnohými faktormi a jeho vlastnosti nie sú rovnaké.

PF bez plnív je ťažko erodovaný všeobecnými anorganickými kyselinami, nerozpustný vo väčšine uhľovodíkov a chloridov, nerozpustný v ketónoch a alkoholoch, ale nie je odolný voči korózii koncentrovanou kyselinou sírovou, koncentrovanou kyselinou dusičnou a vysokoteplotnou kyselinou chrómovou. PF má vysokú tepelnú odolnosť a tepelná odolnosť sa zlepší po pridaní plnív a s rôznymi plnivami sa menia aj mechanické vlastnosti.

PF možno tvarovať vstrekovaním podobným spôsobom ako termoplasty. PF používaný na vstrekovanie vyžaduje dobrú tekutosť, možno ho tvarovať pod nižším vstrekovacím tlakom a má vyššiu tepelnú tuhosť a vyššiu rýchlosť vytvrdzovania. Povrch plastových dielov má dobrý lesk, ľahko sa vyberá z formy a neznečisťuje formu. Vstrekovanie má však aj svoje nedostatky. Napríklad tavenina je obmedzená typom plniva a nie je vhodná na lisovanie plastových dielov s mnohými vložkami. Po vytvrdnutí sa veľké množstvo brán a žľabov nedá recyklovať a možno ich iba vyhodiť.

(2) Hlavným účelom PF

PF má široké využitie a v termosetových plastoch u nás zaberá prvé miesto. Väčšina jeho vstrekovacích dielov PF sa používa na výrobu elektrických izolačných dielov, ako sú kryty svietidiel, zásuvky, spínače; automobilové elektrické spotrebiče, časti prístrojov, časti textilných strojov, kryty telefónov a predmety dennej potreby. V posledných rokoch, s vývojom technológie lisovania bez žľabov a technológie galvanického pokovovania plastov, sa PF široko používa v sektoroch výroby automobilov a elektronického priemyslu. Môže nahradiť kovové materiály pri výrobe mnohých mechanických častí a môže tiež znížiť hmotnosť konštrukčných častí a znížiť náklady.

PríspevokProces vstrekovania

1. Zariadenie na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

2. Povrchová úprava: Pre niektoré produkty, ktoré vyžadujú následné spracovanie, môžeme poskytnúť služby povrchovej úpravy na dosiahnutie špeciálneho účelu zákazníkov. V súčasnosti vieme zabezpečiť odmasťovanie, leštenie, galvanické pokovovanie (zlato, striebro, nikel, cín, pozink atď.), eloxovanie, elektroforézu a iné služby povrchovej úpravy presných dielov.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: automatizované vizuálne kontrolné zariadenie môže vykonávať 100-percentnú kontrolu produktov, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého slona, ​​trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.

Aplikácia

PF: Bakelit, bežne známy ako bakelitový prášok, je tvrdý a krehký termosetový plast. Plasty na báze fenolových živíc sú súhrnne označované ako fenolické plasty, ktoré sú najdôležitejším typom termosetových plastov.

PF vstrekovacie diely sú široko používané ako elektroizolačné materiály, nábytkové diely, predmety dennej potreby, ručné práce atď. Okrem toho sa používa aj ako azbestový fenolový plast na odolnosť voči kyselinám, lepený papier a páska na izoláciu, fenolová pena a voštinový plast na izoláciu a zvuková izolácia.