Vstrekované diely golfovej hlavy

Metal Injection Molding je metóda lisovania, pri ktorej sa do modelu vstrekuje zmes kovového prášku a určitého spojiva zvyšujúca rýchlosť. Ide o technológiu, ktorá spája tradičnú technológiu práškovej metalurgie s modernou technológiou vstrekovania plastov. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je komplexná spoločnosť integrujúca výskum a vývoj, výrobu a predaj konštrukčných častí zliatiny medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutého karbidu a práškovej metalurgie. high-tech podnikov. Sme ochotní spolupracovať s každým obchodníkom, ktorý potrebuje vstrekované diely Golf Head.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, základňa železa, zliatina titánu, základňa z nehrdzavejúcej ocele, zliatina hliníka, zliatina niklu, zliatina kobaltu, zliatina volfrámu, slinutý karbid, zliatina hydroxy, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Výrobný proces a aplikácia

1. Prehľad MIM

MIM (Metal Injection Molding) je skratka pre Metal Injection Molding. Ide o lisovaciu metódu, pri ktorej sa plastifikovaná zmes kovového prášku a jeho spojiva vstrekuje do formy. Je to najprv zmiešanie vybraného prášku so spojivom, potom granulácia zmesi a následné vstrekovanie požadovaného tvaru.

Proces MIM kombinuje konštrukčnú flexibilitu vstrekovania s pevnosťou a integritou presných kovov na dosiahnutie lacných riešení pre extrémne zložité geometrické diely. Proces MIM je rozdelený do štyroch jedinečných krokov spracovania (miešanie, formovanie, odstraňovanie spojiva a spekanie), aby sa dosiahla výroba dielov, s potrebou povrchovej úpravy v závislosti od vlastností produktu.

2. Zhrnutie výrobného procesu a aplikácie vstrekovania kovov (MIM).

Výrobný proces MIM vo všeobecnosti zahŕňa: miešanie a granuláciu, vstrekovanie, odmasťovanie, spekanie a sekundárne spracovanie.

(1) Hlavné technické vlastnosti procesu MIM:

①Vhodný na tvarovanie rôznych práškových materiálov, výrobok je široko používaný;

②Vysoká miera využitia surovín a vysoký stupeň automatizácie výroby, vhodné pre nepretržitú hromadnú výrobu.

③ Môže priamo vytvárať malé časti so zložitými geometrickými tvarmi (0.03g ~ 200g);

④Súčiastky majú vysokú rozmerovú presnosť (±{0}},1 percenta -±0,5 percenta ) a dobrú povrchovú úpravu (drsnosť 1-5μm);

⑤Produkt má vysokú relatívnu hustotu (95-100 percent), jednotnú organizáciu a vynikajúci výkon;

(2) Niekoľko bežne používaných procesov povrchovej úpravy častí MIM

Leštenie: použitie mechanického, chemického alebo elektrochemického pôsobenia na zníženie drsnosti povrchu obrobku, aby sa získal svetlý a hladký povrch.

Galvanizácia: Proces pripevnenia kovového filmu na povrch kovu alebo iného materiálu elektrolýzou. Galvanické pokovovanie môže zabrániť oxidácii kovov (ako je hrdza), zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, elektrickú vodivosť, odrazivosť, odolnosť proti korózii (síran meďnatý atď.) a zlepšiť estetiku.

PVD spracovanie: Proces prenosu atómov alebo molekúl zo zdroja na povrch substrátu pomocou fyzikálnych procesov na dosiahnutie prenosu materiálu. Jeho funkciou je rozprašovať niektoré častice so špeciálnymi vlastnosťami (vysoká pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odvod tepla, odolnosť proti korózii atď.) na matricu s nižším výkonom, takže matrica má lepší výkon.

Ošetrenie černením: na vytvorenie oxidového filmu na kovovom povrchu na izoláciu vzduchu a dosiahnutie účelu ochrany proti hrdzi. Je to veľmi bežná metóda chemického ošetrenia. Ak nie sú požiadavky na vzhľad vysoké, môže sa použiť černenie. Hlavnými zložkami černiacej kvapaliny sú hydroxid sodný a dusitan sodný.

Fosfátovanie: Je to proces chemickej a elektrochemickej reakcie za vzniku fosfátového filmu. Hlavným účelom fosfátovania je:

1) Zabezpečte ochranu základného kovu a zabráňte do určitej miery korózii kovu;

2) Používa sa ako základný náter pred lakovaním na zlepšenie priľnavosti a antikoróznej schopnosti náterového filmu.

Ošetrenie striekaním: Metóda náteru spočíva v rozptýlení do rovnomerných a jemných kvapôčok pomocou tlaku alebo odstredivej sily cez striekaciu pištoľ alebo kotúčový atomizér a nanášanie na povrch predmetu, ktorý sa má potiahnuť.

V súhrne:

1) Leštenie a fosfátovanie sú hlavne predúpravy na prípravu na ďalšie následné úpravy;

2) Galvanické pokovovanie a PVD sú dva typy technológií spracovania, ktoré sú široko používané;

3) Černenie a striekanie výrazne zmení povrch výrobku, ktorý je vhodnejší pre veľké obrobky.

(3) Použiteľné materiály a oblasti použitia:

Aplikácia MIM je mimoriadne široká, vrátane vecí dennej potreby, ako sú automobily, letecký priemysel, vojenský priemysel, mobilné telefóny, hodinky, lekárske ošetrenie, domáce spotrebiče, fotoaparáty a elektrické náradie vybavené dielmi MIM. Technológia MIM sa dá aplikovať na akýkoľvek materiál, z ktorého sa dá vyrobiť prášok. Medzi v súčasnosti používané materiálové systémy MIM patria najmä: nehrdzavejúca oceľ, zliatiny na báze železa, magnetické materiály, zliatiny volfrámu, slinuté karbidy, jemná keramika a iné rady.

3. Z analýzy procesnej podstaty MIM je v súčasnosti najvhodnejší proces pre hromadnú výrobu materiálov s vysokou teplotou topenia, vysokopevnostných a tvarovo zložitých dielov. Jeho výhody možno zhrnúť takto:

(1) MIM môže vytvárať časti z rôznych kovových materiálov so zložitými trojrozmernými tvarmi (pokiaľ je možné z tohto materiálu vyrobiť jemný prášok). Hustota a výkon každej časti dielu sú konzistentné, to znamená izotropné. Poskytuje väčšiu voľnosť pri navrhovaní dielov.

(2) MIM môže maximalizovať výrobu dielov blízko konečného tvaru s vysokou rozmerovou presnosťou.

(3) Dokonca aj pri spekaní v pevnej fáze môže relatívna hustota produktov MIM dosiahnuť viac ako 95 percent a jej výkon je porovnateľný s výkonom kovacích materiálov. Výborný je najmä dynamický prejav.

(4) Cena automatického formovacieho stroja práškovej metalurgie (PM) je niekoľkonásobne vyššia ako cena vstrekovacieho stroja. MIM môže jednoducho použiť viacdutinovú formu s vysokou účinnosťou formovania, dlhou životnosťou formy a pohodlnou a rýchlou výmenou a nastavením formy.

(5) Vstrekovací materiál je možné použiť opakovane a miera využitia materiálu je viac ako 98 percent.

(6) Výrobok sa rýchlo otáča. Vysoká flexibilita výroby a krátky čas od návrhu až po výrobu nových produktov.

(7) MIM je obzvlášť vhodný pre hromadnú výrobu a má dobrú konzistenciu výkonu produktu. Ak sú vyrábané diely správne vybrané a ich množstvo je veľké, možno dosiahnuť vyššie ekonomické výhody.

(8) MIM má širokú škálu materiálov a široké oblasti použitia. Vstrekované diely golfovej hlavy možno použiť na vstrekovanie širokej škály materiálov, ako je uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nástrojová oceľ, žiaruvzdorné zliatiny, slinutý karbid, zliatiny s vysokou špecifickou hmotnosťou atď.

4. Zariadenie MIM

Podľa procesu spracovania MIM zahŕňa zariadenie zahrnuté v MIM miešací a granulovací stroj, špeciálny vstrekovací lis pre MIM, odmasťovaciu pec, spekaciu pec a rôzne testovacie a sekundárne spracovateľské zariadenia.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.

Aplikácia softvéru MIM

(1) Automobilové diely: diely pre airbagy, diely pre automobilové zámky, diely pre bezpečnostné pásy, systémy zdvíhania dverí automobilov, pastorky, malé diely pre automobilové klimatizačné systémy, nosiče v brzdových systémoch atď., snímače v systémoch dodávky paliva, malé diely v;

(2) Vojenské časti: časti zbraní, časti streliva, časti zápalníkov;

(3) Počítačový a IT priemysel: ako sú priehradky na karty mobilných telefónov, konštrukčné časti mobilných telefónov, časti tlačiarní, magnetické jadrá, kolíky, časti pohonov, keramické zástrčky optickej komunikácie;

(4) Nástroje: ako sú vrtáky, rezacie hlavy, dýzy, špirálové frézy, pneumatické nástroje, časti rybárskych zariadení atď.;

(5) Domáce spotrebiče: ako sú puzdrá na hodinky, retiazky na hodinky, elektrické zubné kefky, nožnice, golfové hlavy, šperky, hlavy rezacích nástrojov a iné časti;

(6) Časti pre lekárske stroje: ako ortodontický rám, nožnice, pinzety;

(7) elektrické časti: mikromotory, senzorové zariadenia;

(8) Mechanické časti: ako sú textilné stroje, krimpovacie stroje, časti kancelárskych strojov atď.