Kovanie z hliníkovej zliatiny za tepla

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavný proces: kovanie za studena, kovanie za tepla, voľné kovanie, kovanie fetálnej membrány, zápustkové kovanie a špeciálne zápustkové kovanie. A má proces tlakového liatia, investičné liatie, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie netesností, povrchovú úpravu atď.

4. Kovanie z hliníkovej zliatiny za tepla Dostupné materiály:

Meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, zliatina hliníka, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina, oceľová liatina atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Materiály a aplikácie produktu

Hliníkové zliatiny na kovanie: Pevnosť, ťažnosť, odolnosť proti korózii a ďalšie vlastnosti kovaných hliníkových zliatin sa líšia v závislosti od ich chemického zloženia (hliníkový prvok a iné minoritné prídavné prvky). Okrem vplyvu chemického zloženia bude mať veľký vplyv na jej mechanické vlastnosti aj následný spôsob úpravy kovanej hliníkovej zliatiny.

Pravidlá pomenovania tried hliníkových zliatin boli navrhnuté Americkou asociáciou hliníka (AA) v roku 1954 a boli široko akceptované a prijaté. Séria známok je 1XXX~8XXX.

Deformované hliníkové zliatiny možno podľa vlastností rozdeliť na: tvrdé hliníkové zliatiny, supertvrdé hliníkové zliatiny, tvárnené hliníkové zliatiny, nehrdzavejúce hliníkové zliatiny, vysoko čisté a húževnaté hliníkové zliatiny a hliníkovo-lítne zliatiny.

Medzi nimi možno hliníkové zliatiny na kovanie rozdeliť podľa pevnosti a stavu na vysokopevnostné hliníkové zliatiny, žiaruvzdorné hliníkové zliatiny a koróziivzdorné hliníkové zliatiny.

1. Vysoko pevná hliníková zliatina

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 a 2424-T6 atď.

Má dobrú kujnosť, dobrú plasticitu a zlú odolnosť proti korózii a je typickou tvrdou hliníkovou zliatinou. Používa sa hlavne na diely lietadiel, železničné vozidlá, automobilové diely a konštrukčné diely strojov.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Vysoká pevnosť a vysoká húževnatosť. Používa sa hlavne na diely lietadiel, letecké materiály, automobilové diely a konštrukčné diely.

2. Tepelne odolná hliníková zliatina

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Zachováva si vynikajúcu pevnosť a odolnosť proti tečeniu pri vysokej teplote a má dobrý zvárací výkon. Bežne sa používa v lietadlách, častiach rakiet a častiach vozidiel.

4XXX: 4032-T6

Vysoká pevnosť pri strednej teplote, malý koeficient tepelnej rozťažnosti a dobrá odolnosť proti opotrebovaniu. Používa sa hlavne na piesty a diely podliehajúce opotrebovaniu atď.

3. Hliníková zliatina odolná voči korózii

1XXX: 1100-0, 1200-0

Nízka pevnosť, odolnosť proti korózii, dobrá spracovateľnosť za tepla a za studena a zlá opracovateľnosť. Bežne používané v elektronických komunikačných častiach a elektronických počítačových častiach.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Silná korózia, dobrá zvárateľnosť a mechanické vlastnosti pri nízkych teplotách. Bežne sa používa v prírubách LNG, petrochemických strojoch, častiach lodí a častiach na odsoľovanie morskej vody.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Stredná pevnosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti únave, dobrý komplexný výkon. Bežne sa používa v leteckom, automobilovom, železničnom a dopravnom stroji.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.