Výkovky zo zliatiny medi

„Červený chong“ je vlastne akýsi proces vytláčania za tepla a je to tiež druh medeného výkovku, pretože v odvetví výroby potrubného hardvéru, ak niekto spomenie „vytláčanie za tepla“, málokto hneď pochopí jeho význam. Keď príde na slovo "Červený Chong", potom zasvätený vie, o aký druh remesla ide? Aký druh plesne? Ktorý produkt sa vyrába? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podnik špecializujúci sa na kovanie, spracovanie a výrobu výkovkov. Výkovky zo zliatiny medi za tepla sa môžu vyrábať podľa výkresov a chemického zloženia a je dokončená integrácia voľného kovania, zápustkového kovania, hrubého obrábania, tepelného spracovania a konečnej úpravy. Dlhodobá spolupráca so žeriavovými, ropnými, chemickými, banskými, hutníckymi, hydraulickými, koksárenskými, vlakovými, stavebnými strojmi a inými podnikmi.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavný proces: kovanie za studena, kovanie za tepla, voľné kovanie, kovanie fetálnej membrány, zápustkové kovanie a špeciálne zápustkové kovanie. A má proces tlakového liatia, investičné liatie, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie netesností, povrchovú úpravu atď.

4. Dostupné materiály kovania:

Meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, zliatina hliníka, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina, oceľová liatina atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Proces kovania zliatiny medi za tepla

"Červený Chong" je nové podstatné meno a je ťažké nájsť zdroj jeho podstatného mena v slovníku. Pretože proces červeného razenia je pokročilý profesionálny proces práve vyvinutý na základe moderného presného kovania a vytláčania za tepla. S pokrokom spoločnosti a rozvojom vedy a techniky predložil strojársky priemysel nové požiadavky na mechanickú pevnosť mechanických častí. Na zlepšenie mechanickej pevnosti sa vo všeobecnosti používajú dve metódy, jedna je zmena materiálu dielov a druhá je zmena spôsobu spracovania. Proces červeného dierovania je jedným z účinných spôsobov, ako zlepšiť mechanické vlastnosti dielov zmenou spôsobu spracovania, takže má silnú vitalitu a dobré vyhliadky na vývoj, ako je proces kovania. Proces červeného dierovania, podobne ako proces presného kovania, ohrieva kovový polotovar a umiestňuje ho do formy, aby sa vytvoril, ale červené dierovanie je vo všeobecnosti jednorazové s výnimkou veľkých červených dierovacích častí, zatiaľ čo presné kovanie je vo všeobecnosti tvorené niekoľko tlakov. V porovnaní s procesom vytláčania za tepla je potrebné kovový polotovar tiež zahriať. Horúca vytláčacia hubica je v podstate rovnaká ako studená vytláčacia hubica. Prúdenie kovového materiálu v dutine je pomerne jednoduché a tvar tvarovaných dielov je väčšinou rovnaký ako pri vytláčaní za studena. Časti na vytláčanie za studena sú podobné a majú tendenciu vytvárať časti s jednoduchšími tvarmi, zatiaľ čo štruktúra červenej raznice je komplikovanejšia ako štruktúra vytláčacej matrice za tepla. Vytláčacia matrica dutiny lisovania a môže vykonávať viacsmernú demontážnu činnosť naraz, núti kovový materiál prejsť cez komplexný tok v dutine pod dostatočne silným tlakom a vytláča formu zobrazovacej dutiny (vstrekovacia forma) Zložitá časť toho tvaru. Preto je proces červeného razenia hlbším a širším vývojom procesov presného kovania a vytláčania za tepla.

Funkcia produktu

1) Tvarovanie v zásade nie je obmedzené vonkajším tvarom samotnej časti výkovkov zo zliatiny medi;

2) Pri výrobe sa používa bežné zariadenie, ktoré sa dá ľahko uviesť do výroby a je vhodné pre malé a stredné podniky;

3) Vysoká produktivita, vhodná pre hromadnú výrobu;

4) V dôsledku zariadenia na ťahanie jadra je vnútro výlisku duté, nie také pevné ako súčiastka spracovaná kovacím nástrojom a hrúbka otrepu všeobecnej malej červenej zápustky je asi 0,5 mm, zatiaľ čo kovacia zápustka Hrúbka otrepu dielov je vo všeobecnosti väčšia ako 2 mm, takže miera využitia materiálu je oveľa vyššia ako miera využitia výkovku;

5) Červené dierovanie je technológia spracovania s malým alebo žiadnym rezaním. Drsnosť povrchu je blízka drsnosti formy a rozmerová presnosť môže dosiahnuť stupeň 6-7, takže jeho mechanické rezanie je veľmi malé;

6) Mechanické vlastnosti červených dierovacích dielov sú dobré, pretože kovový polotovar sa po červenom dierovaní zahrieva, vytláča a ochladzuje a jeho kovová štruktúra sa mení, čo eliminuje pôvodné chyby spôsobené odlievaním alebo ťahaním a vytvára vnútornú kryštálovú štruktúru časť. Lineárny tvar zvnútra smerom von zlepšuje mechanické vlastnosti červených výliskov;

7) Pre diely po červenom dierovaní sú vnútorné zrná kovu zjemnené, hustota kovu sa zvýši a odolnosť dielov proti korózii sa zlepší;

8) Vhodné pre všetky druhy farebného alebo čierneho spracovania kovov.

Pretože proces červeného dierovania vyžaduje menšie investície, vysokú efektivitu výroby, vysoko kvalitné diely a je vhodný pre hromadnú výrobu, priniesol dobré ekonomické výsledky. Napríklad proces červeného dierovania bol široko používaný pri výrobe každodenného železiarskeho priemyslu, ako sú rôzne ventily, armatúry, matice atď. v potrubnom hardvéri vyrobenom z medenej červenej dierovania, s jeho bezkonkurenčnými kvalitatívnymi výhodami. ktoré sa v minulosti vyrábali tlakovým liatím alebo liatím.

Hongchong, všeobecne používaný vo výrobnom priemysle Zhejiang, najmä v priemysle výroby potrubného hardvéru, je široký pojem.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

Aplikácia

Meď je neželezný kov, ktorý je človeku veľmi blízky. Je nielen bohatý na prírodné zdroje, ale má aj vynikajúcu elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť, ťažnosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a ďalšie vynikajúce vlastnosti. Výkovky zo zliatiny medi za tepla sú široko používané. Elektrina, elektronika, energetika a petrochémia, strojárstvo a hutníctvo, doprava, ľahký priemysel, rozvíjajúce sa priemyselné odvetvia a ďalšie oblasti sú v spotrebe materiálov z neželezných kovov v mojej krajine na druhom mieste po hliníku.

Plechy hlavného kondenzátora a potrubia kondenzátora energetických priemyselných tepelných elektrární sú vyrobené z mosadze, bronzu alebo kupronniklu. Solárne ohrievače sú tiež často vyrobené z medených rúrok. Petrochemický priemysel meď a mnohé zliatiny medi, mnohé sa používajú na výrobu rôznych nádob, potrubných systémov, filtrov, čerpadiel a ventilov, rôznych výparníkov, výmenníkov tepla a kondenzátorov, ktoré sa dotýkajú korozívnych médií. V námornom priemysle je meď nielen odolná voči korózii morskou vodou, ale má aj baktericídny účinok iónov medi rozpustených vo vode, čo môže zabrániť biologickému znečisteniu mora. Meď a jej zliatiny medi sú preto veľmi dôležitými materiálmi v námornom priemysle a používajú sa aj v zariadeniach na odsoľovanie morskej vody, široko používané v kanáloch na produkciu námornej ropy a plynu a iných pobrežných a podmorských zariadeniach, ako sú potrubné systémy, čerpadlá a ventily. používané v procesoch odsoľovania morskej vody a zariadenia používané v kanáloch na produkciu ropy a plynu, vrátane striekajúcej zóny a podvodných skrutiek, antikoróznych obalov na biologické znečistenie, ventilov čerpadiel a potrubných systémov atď.

1. Povolanie v doprave

Hliníkový bronz v námornom priemysle Zliatiny medi zahŕňajú hliníkový bronz, mangánový bronz, hliníkovú mosadz, delový kov (cín-zinkový bronz), kupronikel a zliatinu niklu a medi (zliatina Monel) atď., pričom všetky sú klasifikované ako štandardné materiály na stavbu lodí . Vo vojnových lodiach a obchodných lodiach sa meď a zliatiny medi všeobecne používajú ako hliníkové bronzové vrtule, skrutky, rúrky kondenzátora, nity a nátery s obsahom medi. V automobilovom priemysle sa meď a zliatiny medi používajú najmä na chladiče, potrubia brzdových systémov, hydraulické zariadenia, ozubené kolesá, ložiská, rozvody a energetické systémy, brzdové doštičky, tesnenia a rôzne spoje, príslušenstvo a ozdobné prvky. Motory, usmerňovače, riadiace, brzdové, elektrické a signalizačné systémy v železničných vlakoch sa tiež spoliehajú na meď a zliatiny medi. Okrem toho je po medi a zliatinách medi veľmi žiadaná elektrifikácia železníc. Elektroinštalácia, hydraulické, chladiace a pneumatické systémy v lietadle musia používať meď, držiak ložísk a ložiská podvozku sú vyrobené z hliníkových bronzových rúrok a navigačná plocha je vyrobená z diamagnetickej zliatiny medi.

2. Strojársky a hutnícky priemysel

Okrem medi používanej v motoroch, obvodoch, hydraulických systémoch, vzduchových tlakových systémoch a riadiacich systémoch v strojárstve, rôzne prevodové diely a upevňovacie diely, ako sú vložky valcov, spojovacie diely, spojovacie prvky, ozubené kolesá, skrúcacie diely atď. Brúsenie a hladenie do medi alebo zliatin medi. Kľúčový komponent v technológii kontinuálneho odlievania metalurgických zariadení - kryštalizátor, je väčšinou vyrobený z vysokopevnostných a tepelne vodivých zliatin medi ako je chrómová meď a strieborná meď. , Všetky druhy indukčných cievok indukčného ohrevu sú vyrobené z medených rúrok alebo medených rúr špeciálneho tvaru a vnútro je chladené vodou. Prísada do zliatin Meď je dôležitým prídavným prvkom v zliatinách, ako je oceľ a hliník. Pridanie malého množstva medi do nízkolegovanej konštrukčnej ocele môže zlepšiť pevnosť ocele a jej odolnosť voči atmosférickej a morskej korózii. Pridanie medi do liatiny odolnej voči korózii a nehrdzavejúcej ocele môže ďalej zlepšiť ich odolnosť proti korózii.

3. Aplikácia v ľahkom priemysle

Meď a zliatiny medi sa môžu použiť na výrobu výmenníkov tepla klimatizácií, nástenných hodín, sieťoviny papierenských strojov, valčekov, medených platní s potlačou, obloženia fermentačných nádrží, destilačných prístrojov, komponentov na dekoráciu budov atď.