Horúce výkovky zo zliatiny hliníka a horčíka

V porovnaní s valcovaním plechov a pásov z horčíka a zliatin horčíka má polotovarové kovanie ich častí zjavné výhody. Po malom odrezaní výkovku sa z neho stane súčasť, ktorú je možné nainštalovať. Keď je orientácia zrna horúcich výkovkov zo zliatiny hliníka a horčíka v súlade s hlavným zaťažením, jeho pevnosť a výkon sú pomerne vysoké a možno dosiahnuť dobré výsledky použitia. Automobilové kolesá sú jeho typickým produktom; Výkovky z horčíkovej zliatiny majú hustú štruktúru, žiadne póry a vynikajúci výkon a môžu byť použité pre polia s prísnymi požiadavkami na vzduchotesnosť.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podnik špecializujúci sa na kovanie, spracovanie a výrobu výkovkov. Výrobky je možné vyrábať podľa výkresov a chemického zloženia a je dokončená integrácia voľného kovania, zápustkového kovania, hrubého obrábania, tepelného spracovania a konečnej úpravy. Dlhodobá spolupráca so žeriavovými, ropnými, chemickými, banskými, hutníckymi, hydraulickými, koksárenskými, vlakovými, stavebnými strojmi a inými podnikmi.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavný proces: kovanie za studena, kovanie za tepla, voľné kovanie, kovanie fetálnej membrány, zápustkové kovanie a špeciálne zápustkové kovanie. A má proces tlakového liatia, investičné liatie, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie netesností, povrchovú úpravu atď.

4. Výkovky zo zliatiny hliníka a horčíka Dostupné materiály:

Meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, zliatina hliníka, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina, oceľová liatina atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Vlastnosti produktu

1. Charakteristiky kovania

Technológia tvárnenia horčíkovej zliatiny je v podstate rovnaká ako technológia hliníkovej zliatiny, ale má aj tieto vlastnosti:

●Má veľký koeficient trenia pri vysokej teplote, nízku tekutosť a vysokú priľnavosť a je ťažké vyplniť hlboké vertikálne slepé otvory. Preto sú polomer vnútorných a vonkajších rohov a hrúbka rebier kovacej zápustky väčšie ako polomery hliníkových zliatin;

●Vo väčšine prípadov sú predvalky na kovanie z horčíkovej zliatiny extrudované tyče, ktoré možno pred extrúziou homogenizovať, aby sa znížila anizotropia mechanických vlastností výkovkov;

●Pri kovaní horčíkových zliatin by sa mala prísne kontrolovať nielen teplota obrobku, ale mala by sa kontrolovať aj teplota formy, inak obrobok a forma pri izbovej teplote spôsobia povrchové trhliny v dôsledku chladenia;

●Kovacie vlastnosti horčíkových zliatin sú veľmi citlivé na rýchlosť deformácie a ich plasticita výrazne klesá so zvyšujúcou sa rýchlosťou deformácie. Preto je potrebné, aby výkovky so zložitými tvarmi boli vytvárané viacerými požiarmi a teplota kovania by sa mala postupne znižovať, aby sa zabránilo rastu zŕn.

2. Kujnosť

Nie všetky spracované horčíkové zliatiny môžu byť vyrobené na výkovky.

Vo všeobecnosti je teplota kovania horčíkových zliatin asi 55 stupňov pod solidom a teplota matrice je o 30 stupňov až 40 stupňov nižšia ako teplota kovania. Vzhľadom na nízku teplotu kovania horčíkových zliatin je možné ho vyrábať z nízkolegovaných zápustkových ocelí. Kovací tlak potrebný na to, aby sa rôzne materiály stlačili o 10 percent pri zodpovedajúcej teplote kovania, je uvedený v tabuľke 2. Z uvedených údajov je zrejmé: kovací tlak horčíkovej zliatiny AZ31B je väčší ako tlak uhlíkovej ocele, zliatinová konštrukcia ocele a zliatiny hliníka, ale menšie ako nehrdzavejúca oceľ. Výkovky zo zliatiny horčíka je preto potrebné kovať viackrát, no tvar výkovkov je stále možné vykovať. Napríklad kovanie krúžkov pre helikoptéry a pretekárske kolesá, toto kovanie má nielen lepšie mechanické vlastnosti ako hliníkové zliatiny, ale je tiež o 35 percent ľahšie ako kolesá z hliníkovej zliatiny.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.