Príslušenstvo pre prívesy kované za tepla

Počiatočná teplota rekryštalizácie ocele je asi 727 stupňov, ale ako deliaca čiara sa všeobecne používa 800 stupňov a teplota nad 800 stupňov je kovanie za tepla; medzi 300 a 800 stupňami sa nazýva kovanie za tepla alebo kovanie za tepla a kovanie sa vykonáva pri izbovej teplote. sa nazýva kovanie za studena.

Výkovky používané vo väčšine priemyselných odvetví sú kovaním za tepla. Kovanie za tepla a za studena sa používa hlavne na kovanie dielov, ako sú automobily a všeobecné stroje. Kovanie za tepla a za studena môže efektívne šetriť materiály.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podnik špecializujúci sa na kovanie, spracovanie a výrobu výkovkov. Výrobky je možné vyrábať podľa výkresov a chemického zloženia a je dokončená integrácia voľného kovania, zápustkového kovania, hrubého obrábania, tepelného spracovania a konečnej úpravy. Dlhodobá spolupráca so žeriavovými, ropnými, chemickými, banskými, hutníckymi, hydraulickými, koksárenskými, vlakovými, stavebnými strojmi a inými podnikmi.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavný proces: kovanie za studena, kovanie za tepla, voľné kovanie, kovanie fetálnej membrány, zápustkové kovanie a špeciálne zápustkové kovanie. A má proces tlakového liatia, investičné liatie, odlievanie škrupín, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie netesností, povrchovú úpravu atď.

4. Príslušenstvo k prívesu kované za tepla Dostupné materiály:

Meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, zliatina hliníka, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, sivá liatina, liatina, oceľová liatina atď. sú prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Materiály pre príslušenstvo k prívesom kované za tepla

Materiály na kovanie sú najmä uhlíková oceľ a legovaná oceľ rôzneho zloženia, ďalej hliník, horčík, meď, titán atď. a ich zliatiny. Surový stav materiálu je tyč, ingot, kovový prášok a tekutý kov. Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu po deformácii sa nazýva pomer kovania. Správny výber pomeru kovania, primeraná teplota ohrevu a čas držania, primeraná počiatočná teplota kovania a konečná teplota kovania, primerané množstvo deformácie a rýchlosť deformácie majú veľa spoločného so zlepšením kvality produktu a znížením nákladov.

Vo všeobecnosti malé a stredne veľké výkovky používajú ako polotovary okrúhle alebo štvorcové tyče. Štruktúra zŕn a mechanické vlastnosti tyče sú rovnomerné a dobré, tvar a veľkosť sú presné a kvalita povrchu je dobrá, čo je vhodné pre hromadnú výrobu. Pokiaľ sú teplota ohrevu a podmienky deformácie primerane kontrolované, výkovky s vynikajúcim výkonom môžu byť kované bez veľkej deformácie výkovku.

Ingoty sa používajú len na veľké výkovky. Ingot je odlievaná štruktúra s veľkými stĺpcovými kryštálmi a voľným stredom. Preto je potrebné stĺpcové kryštály rozbiť na jemné zrná veľkou plastickou deformáciou a voľne ich zhutniť, aby sa získala vynikajúca kovová štruktúra a mechanické vlastnosti.

Z lisovaných a sintrovaných predliskov práškovej metalurgie možno vyrobiť práškové výkovky kovaním bez výronu v horúcom stave. Kovací prášok je blízky hustote bežných výkovkov, má dobré mechanické vlastnosti a má vysokú presnosť, čo môže znížiť následné rezacie operácie. Práškové výkovky majú jednotnú vnútornú štruktúru a žiadnu segregáciu a môžu sa použiť na výrobu malých ozubených kolies a iných obrobkov. Cena prášku je však oveľa vyššia ako cena bežných tyčiniek a jeho použitie pri výrobe je obmedzené.

Pôsobením statického tlaku na tekutý kov naliaty do dutiny zápustky dochádza k jeho tuhnutiu, kryštalizácii, tečeniu, plastickej deformácii a formovaniu pod pôsobením tlaku, a potom je možné získať zápustkové výkovky s požadovaným tvarom a vlastnosťami. Zápustkové kovanie z tekutého kovu je metóda tvárnenia medzi tlakovým liatím a zápustkovým kovaním a je obzvlášť vhodné pre zložité tenkostenné diely, ktoré sa ťažko formujú pri všeobecnom zápustkovom kovaní.

Okrem bežných materiálov, akými sú uhlíková oceľ a legovaná oceľ rôzneho zloženia, nasleduje hliník, horčík, meď, titán atď. a ich zliatiny, superzliatiny na báze železa, superzliatiny na báze niklu a superzliatiny na báze kobaltu. deformované zliatiny sa dokončujú aj kovaním alebo valcovaním, tieto zliatiny sa však pre pomerne úzku plastickú zónu pomerne ťažko kujú. Rôzne materiály majú prísne požiadavky na teplotu ohrevu, teplotu otvárania a konečnú teplotu kovania.

Procesný tok

Rôzne spôsoby kovania majú rôzne procesy. Spomedzi nich je proces kovania za tepla najdlhší a všeobecné poradie je: vysekávanie predvalkov kovania; zahrievanie predvalkov kovania; predvalok na prípravu kovania; tvarovanie zápustkového kovania; orezávanie; dierovanie; vyrovnávanie; Priebežná kontrola na kontrolu veľkosti a povrchových chýb výkovkov; tepelné spracovanie výkovkov na elimináciu kovacieho napätia a zlepšenie výkonu pri rezaní kovov; čistenie, hlavne na odstránenie povrchových oxidov; korekcia; Musí prejsť analýzou chemického zloženia, mechanických vlastností, zvyškového napätia a ďalšími kontrolami a nedeštruktívnym testovaním.

Vlastnosti kovania

V porovnaní s odliatkami je možné po kovaní zlepšiť kovovú štruktúru a mechanické vlastnosti. Po deformácii štruktúry odliatku metódou kovania sa v dôsledku deformácie a rekryštalizácie kovu pôvodné hrubé dendrity a stĺpcovité zrná stanú rovnoosovou rekryštalizovanou štruktúrou s jemnejšími zrnami a rovnomernou veľkosťou, čo spôsobí pôvodnú segregáciu a rekryštalizáciu v oceli. ingot. Pórovitosť, póry, troskové inklúzie atď. sú zhutnené a zvarené a organizácia sa stáva kompaktnejšou, čo zlepšuje plasticitu a mechanické vlastnosti kovu.

Mechanické vlastnosti odliatkov sú nižšie ako u výkovkov z rovnakého materiálu. Okrem toho môže proces kovania zabezpečiť kontinuitu štruktúry kovových vlákien, takže vláknitá štruktúra výkovku je v súlade s tvarom výkovku a kovový prúd je kompletný, čo môže zabezpečiť, aby časti mali dobré mechanické vlastnosti a dlhá životnosť. Používa sa presné zápustkové kovanie a vytláčanie za studena. Výkovky vyrábané procesmi ako je extrúzia za tepla a extrúzia za tepla sú neporovnateľné s odliatkami.

Výkovok je predmet, na ktorý je kov vystavený tlaku na tvarovanie požadovaného tvaru alebo vhodnej tlakovej sily prostredníctvom plastickej deformácie. Táto sila sa zvyčajne dosahuje použitím kladiva alebo tlaku. Proces kovania vytvára rafinovanú štruktúru zŕn a zlepšuje fyzikálne vlastnosti kovu. Pri reálnom použití komponentu umožňuje správna konštrukcia prúdenie častíc v smere hlavného tlaku. Odliatky sú kovotvorné predmety získané rôznymi spôsobmi odlievania, to znamená, že roztavený tekutý kov sa vstrekuje do vopred pripravenej odlievacej formy liatím, vstrekovaním, odsávaním alebo inými metódami odlievania a po ochladení sa podrobí padajúcemu piesku, čisteniu a následné spracovanie. Spracovanie a pod., výsledné predmety určitého tvaru, veľkosti a vlastností.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.