Tok procesu MIM a výhody vstrekovania kovov

Oct 14, 2022

1, zhrnutie Vstrekovanie kovov (MIM) je typický interdisciplinárny produkt, ktorý spája dve úplne odlišné technológie spracovania (vstrekovanie plastov a práškovú metalurgiu). Umožňuje dizajnérom zbaviť sa tradičných obmedzení a získať lacné, špeciálne tvarované nerezové, niklové, železné, medené, titánové a iné kovové diely lisovaním plastov, čím majú väčšiu voľnosť pri návrhu ako mnohé iné výrobné procesy.
2, Predpredajné hodnotenie Predpredajný tím spoločnosti Zhongwei Precision s vami bude úzko spolupracovať, aby určil, či sú produkty, ktoré sa majú spracovať, vhodné na výrobu v procese MIM z hľadiska nákladov, materiálov a realizovateľnosti výroby. Inžinieri zároveň poskytnú návrhy na zmenu dizajnu, aby sa dosiahol efekt optimalizácie prostredníctvom MIM
3, Suroviny Špeciálny kovový prášok (mikrónová úroveň) je zmiešaný s vysoko kvalitným polymérom, aby sa vytvorilo špeciálne krmivo pre MIM prostredníctvom presne kontrolovaného procesu prípravy. V porovnaní s tradičnou práškovou metalurgiou veľkosť častíc kovového prášku (úroveň mikrónov) a extrémne nízky obsah nečistôt zaisťujú, že hustota spekania MIM dosahuje 98 percent teoretickej hustoty; Rôzne špeciálne pripravené polyméry môžu poskytnúť nielen dobrú tekutosť počas vstrekovania, ale aj zabezpečiť účinnú odmasťovaciu kapacitu.
4, injekcie Prívod MIM sa zahrieva a rovnomerne plní do dutiny formy vstrekovacím strojom a po ochladení sa získa polotovar vstrekovania MIM. Kľúčom k tomuto procesu je zosúladiť formu, ktorá zodpovedá charakteristikám MIM, s primeraným procesom
5, Odmastiť Profesionálna odmasťovacia pec slúži na postupné a efektívne odstraňovanie hlavného spojiva vo vstrekovanom príreze a zvyškové skeletové spojivo udržuje tvar výrobku, aby sa odmastené časti mohli presunúť do fázy horenia.
6,Odmasťovacie spekanie Vo vákuovej peci alebo atmosférickej peci MIM sa kostrové spojivo odstráni a kovový prášok sa zahustí na kompletné kovové teleso pri teplote blízkej teplote topenia. Po ochladení sa získajú spekané časti s tvarom blízkym hotovému výrobku.
MIM časť procesu výhoda 1: extrémne vysoký stupeň voľnosti dizajnu V porovnaní s inými metódami tvárnenia kovov môže MIM vyrábať diely so zložitejšími tvarmi. Na MIM je možné aplikovať v podstate všetky konštrukcie, ktoré je možné realizovať vstrekovacími formami	Výhoda procesu MIM 2: viac možností výberu materiálu MIM dokáže použiť takmer všetky kovové materiály. Vzhľadom na hospodárnosť medzi hlavné aplikačné materiály patria kovy alebo zliatiny na báze železa, niklu, medi, titánu.
Výhoda MIM procesu 3: vynikajúce fyzikálne a chemické vlastnosti Pretože hustota spekania MIM je veľmi blízka teoretickej hustote, jeho fyzikálne a chemické vlastnosti sú tiež veľmi vynikajúce, ako je mechanická pevnosť, ktorá výrazne prevyšuje tradičnú práškovú metalurgiu. .	Výhoda procesu MIM 4: vynikajúci vzhľad Drsnosť povrchu (Ra) MIM spekaných predvalkov môže dosiahnuť 1 μm. Môže tiež získať efekt oslnivého vzhľadu pomocou rôznych metód povrchovej úpravy.
Výhoda procesu MIM 5: vyššia rozmerová presnosť Vo všeobecnosti možno presnosť tolerancie ± 0,5 percent dosiahnuť pomocou MIM a vyššiu rozmerovú presnosť možno dosiahnuť inými metódami spracovania.	Výhoda procesu MIM 6: výkonná a flexibilná kapacita hromadnej výroby MIM dokáže flexibilne upraviť a rapídne zvýšiť výkon, od stoviek kusov za deň až po státisíce kusov za deň.

Výhoda procesu MIM 7: Koncepcia spracovania šetrná k životnému prostrediu

Miera využitia surovín je takmer 100 percent, čo je technológia takmer čistého tvárnenia a môže účinne zabrániť plytvaniu materiálom.