Nízkotlakové liatie z hliníkovej zliatiny

Od svojho zrodu sa technológia nízkotlakového liatia rýchlo rozvíjala v rôznych odvetviach s charakteristikami jedinečného banneru. Na trhu vidíme lisované výrobky z hliníkovej zliatiny, ktoré sú odlievané pri nízkom tlaku. Odlievacie produkty sa vyznačujú vysokou kvalitou a komplexným procesným modelovaním. Dnes sa tu s čitateľmi porozprávam o niektorých poznatkoch o nízkotlakovom liatí. Spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 1997. Medzi hlavné výrobné procesy patrí gravitačné liatie, nízkotlakové liatie, vysokotlakové liatie, investičné liatie atď. Vysoká kvalita vytvorila povesť zlata a produkty druhá strana sa rýchlo preslávila doma iv zahraničí. Viac ako 70 percent výrobkov sa vyváža do Spojeného kráľovstva, Nemecka, Japonska, Spojených štátov, Taiwanu a ďalších krajín a regiónov.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavné procesy: proces tlakového liatia, investičné liatie, škrupinové liatie, odhrotovanie, pieskovanie, obrábanie, tepelné spracovanie, testovanie tesnosti, povrchová úprava atď.

4. Odlievanie dostupných materiálov:

Cínový bronz, kremíkový bronz, hliníkový bronz, mosadz, červená meď, zliatina titánu, oceľ s vysokým obsahom mangánu, oceľ s vysokým obsahom chrómu, oceľ s vysokým obsahom niklu, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, šedá liatina, liatina, oceľová liatina, hliníkový odliatok, atď Prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

Dostupné materiály na tlakové liatie:

Materiály z hliníkovej zliatiny v nízkotlakovom liatí z hliníkovej zliatiny sa delia hlavne na tri materiály: zliatina hliníka a kremíka, zliatina hliníka a kremíka a medi a zliatina hliníka a horčíka:

Zliatina hliníka a kremíka: zahŕňa najmä YL102 (ADC1, A413.0 atď.), YL104 (ADC3, A360);

Zliatina hliníka, kremíka a medi: zahŕňa najmä YL112 (A380, ADC10 atď.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 atď.;

Zliatina hliníka a horčíka: zahŕňa hlavne 302 (5180, ADC5,) ADC6 atď.

Charakteristiky procesu

Ak chcete pochopiť technológiu nízkotlakového odlievacieho stroja, musíte najprv poznať jeho princíp a charakteristiky procesu; nízkotlakové liatie je získanie odliatkov plnením a stuhnutím tekutiny vo forme pôsobením tlakového vytláčania. Okrem procesu nízkotlakového liatia existujú metódy gravitačného a tlakového liatia. Nízkotlaková metóda liatia sa týka vyššie uvedených dvoch, či už ide o tlak alebo proces je trochu odlišný. Výrobky vyrobené týmto procesom majú vysokú mechanickú húževnatosť a sú vhodné najmä na odlievanie niektorých predmetov so zložitými povrchovými stenovými štruktúrami, ako sú výrobky z hliníkových zliatin, diely zo zliatin hliníka, s variabilnými tvarmi, nízkou hmotnosťou, flexibilnými kombináciami komponentov a širokým využitím. . v našej každodennej produkcii a živote.

V súčasnosti sa priemysel nízkotlakového odlievania hliníkových zliatin stal takmer nevyhnutným procesom pri odlievaní hliníkových zliatin. Princíp nízkotlakového liatia je v skutočnosti veľmi jednoduchý a dá sa vysvetliť niekoľkými slovami. Ako príklad uvádzame hliníkovú zliatinu, to znamená, že v utesnenej nádobe sa najskôr vstrekuje suchý stlačený vzduch a hliníková kvapalina stúpa zo vstupného potrubia kvapaliny do nádoby odlievacieho typu pôsobením tlaku plynu. Pri pôsobení sa odlievacia dutina udržiava a po dokončení tuhnutia sa tlak na povrch kvapaliny uvoľní a zvyšný roztavený hliník sa vráti do téglika a stuhnutý roztavený hliník vytvorí požadovaný odliatok vo forme. . Kvôli požadovanému nízkemu tlaku sa to nazýva nízkotlakové liatie.

V procese nízkotlakového liatia, vďaka účasti plniaceho plynu, pod pôsobením tlaku, môže byť kvapalinová náplň udržiavaná stabilná a je možné získať odliatok s jasným obrysom. Rýchlosť plnenia môže byť riadená podľa faktorov, ako je štruktúra odliatku a materiál odlievacej formy, aby sa zabránilo odieraniu a strhávaniu dutiny a jadra prúdom roztaveného hliníka. Výrobky tvorené nízkotlakovými odliatkami majú lepšie mechanické vlastnosti. V porovnaní s tlakovým liatím má nízkotlakové liatie relatívne jednoduchú a spoľahlivú štruktúru procesu, menšie kapitálové investície a vysoký výnos. Po zlepšení dizajnu je ľahké realizovať mechanizáciu a automatizáciu a je vhodný na rozsiahlu popularizáciu.

Vlastnosti štrukturálneho návrhu procesu:

Vezmime si ako príklad materiál z hliníkovej zliatiny. Pri odlievaní technológiou tlakového odlievacieho stroja roztavený hliník tuhne zhora nadol, takže odliatok by mal byť podávaný zdola nahor a nakoniec realizovaný cez bežec. Preto usporiadanie polohy odliatku vo forme, určenie prídavku na obrábanie a procesného prídavku, uloženie studeného železa a použitie výhrevnej tyče atď. Tento schematický diagram je téglik; kvapalinová stúpačka; kvapalina hliníka; potrubie na prívod vzduchu; tesniaci kryt; brána ;dutina;Plieseň - Malo by sa zabezpečiť, aby bol odliatok stuhnutý zhora nadol s bránou v strede a od diaľky do blízka. Brána sa spravidla otvára pri hrúbke steny odliatku a pri horúcom spoji. Pre odliatky s relatívne rovnomernou hrúbkou steny sa používajú rôzne prídavky na obrábanie alebo procesné prídavky, aby sa hrúbka steny odliatkov rovnomerne zväčšila v hornom a dolnom smere. Pri odliatkoch s nerovnomernou hrúbkou steny a zložitou štruktúrou, ak sa používajú pieskové formy, sa na riadenie sledu tuhnutia odliatkov používa metóda umiestňovania studeného železa; ak sa používajú kovové formy, môžu sa použiť rôzne hrúbky kovových foriem, tepelne izolačná bavlna a elektrické vykurovacie tyče. Na ovládanie a úpravu rýchlosti chladenia odliatkov.

Pre časť horúceho spoja niektorých odliatkov môže byť chladenie formy riadené zavedením stlačeného vzduchu alebo chladiacej vody. Pri hrubostenných odliatkoch s väčšou plochou alebo tenkostenných odliatkoch s relatívne rovnomernou hrúbkou je možné použiť viacero vnútorných bežcov, aby sa zabránilo kondenzácii na dýze, a na konci stúpačky je možné nainštalovať vykurovacie zariadenie.

Odlievaný výfuk:

Pretože je horná časť nízkotlakovej odlievacej formy často uzavretá, nie je ľahké ju vyčerpať. Keď je kapacita odsávania odlievacej formy nedostatočná, v dutine sa vytvorí spätný tlak, ktorý bude brániť hladkému plneniu roztaveného hliníka a ľahko spôsobí chyby, ako je nedostatočné odlievanie alebo vrece. Na pieskové formy sa často používa piesok s lepšou priedušnosťou; okrem toho je možné preraziť určitý počet nepriepustných malých otvorov v hornej časti pieskovej formy, ďaleko od povrchu dutiny.

V prípade kovových foriem môžu byť na deliacej ploche a vrchnej časti vytvorené odvzdušňovacie drážky, alebo môžu byť na stenu formy umiestnené odvzdušňovacie zátky. Hĺbka odvzdušňovacích drážok by mala byť kontrolovaná v rámci Okrem toho je možné ejektor použiť na výfuk.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

5. Kvalita sa dá spätne vysledovať.

Aplikácia

Výrobky z nízkotlakového odlievania z hliníkovej zliatiny sa používajú hlavne v elektronike, automobiloch, motoroch, domácich spotrebičoch a niektorých komunikačných odvetviach. Niektoré vysokovýkonné, vysoko presné a húževnaté vysokokvalitné výrobky z hliníkovej zliatiny sa používajú aj v odvetviach s vysokými požiadavkami, ako sú veľké lietadlá a lode. Hlavné použitie je na časti niektorých nástrojov

Certifikácia