Spline PM diely

Popis produktu

Výrobný proces spline spekaných dielov práškovou metalurgiou

1. Príprava práškovej suroviny. Existujúce metódy mletia možno zhruba rozdeliť do dvoch kategórií: mechanické metódy a fyzikálne a chemické metódy. Mechanickú metódu možno rozdeliť na: metódu mechanického drvenia a atomizácie; fyzikálna a chemická metóda sa delí na: elektrochemickú koróznu metódu, redukčnú metódu, chemickú metódu, redukčno-chemickú metódu, metódu naparovania, kvapalinovú metódu a elektrolytickú metódu. Medzi najpoužívanejšie metódy patrí metóda redukcie, metóda atomizácie a metóda elektrolýzy.

2. Diely Spline PM sa sformujú do výlisku požadovaného tvaru. Účelom tvarovania je vyrobiť výlisok určitého tvaru a veľkosti a dosiahnuť, aby mal určitú hustotu a pevnosť. Metóda tvarovania je v zásade rozdelená na tlakové tvarovanie a beztlakové tvarovanie. Pri lisovaní sa najčastejšie používa lisovanie. Okrem toho možno technológiu 3D tlače použiť aj na výrobu embryoblokov.

3. Spekanie výliskov. Spekanie je kľúčovým procesom v procese práškovej metalurgie. Vzniknutý výlisek sa speká, aby sa získali požadované konečné fyzikálne a mechanické vlastnosti. Spekanie sa delí na jednotkové systémové spekanie a viacsystémové spekanie. Pre spekanie v tuhej fáze jednotkového systému a viaczložkového systému je teplota spekania nižšia ako teplota tavenia použitého kovu a zliatiny; pre spekanie v kvapalnej fáze viaczložkového systému je teplota spekania všeobecne nižšia ako teplota topenia žiaruvzdorného komponentu a vyššia ako teplota topenia taviteľného komponentu. bod topenia. Okrem bežného spekania existujú aj špeciálne procesy spekania, ako je spekanie vo voľnom obale, metóda ponorného ponorenia a metóda lisovania za tepla.

4. Následné spracovanie produktov. Spracovanie po spekaní sa môže vykonávať rôznymi spôsobmi podľa rôznych požiadaviek na produkt. Ako je konečná úprava, ponorenie do oleja, obrábanie, tepelné spracovanie a galvanické pokovovanie. Okrem toho sa v posledných rokoch niektoré nové technológie ako valcovanie a kovanie aplikovali aj na spracovanie materiálov práškovej metalurgie po spekaní a dosiahli uspokojivé výsledky.

Vlastnosti prášku (vlastnosť prášku)

Všeobecný termín pre všetky vlastnosti prášku. Zahŕňa: geometrické vlastnosti prášku (veľkosť častíc, špecifický povrch, veľkosť a tvar pórov atď.); chemické vlastnosti prášku (chemické zloženie, čistota, obsah kyslíka a nerozpustné látky v kyseline atď.); mechanické vlastnosti prášku (sypká hustota, tekutosť atď.), tvarovateľnosť, stlačiteľnosť, uhol stohovania a uhol šmyku atď.); fyzikálne vlastnosti a povrchové vlastnosti prášku (skutočná hustota, lesk, absorpcia vĺn, povrchová aktivita, z percent 26 mdash; ta( percent 26 ccedil;) potenciál a magnetické vlastnosti atď.). Vlastnosti prášku často do značnej miery určujú výkonnosť produktov práškovej metalurgie.

Najzákladnejšou z geometrických vlastností je veľkosť častíc a tvar prášku.

(1) Zrnitosť. Ovplyvňuje spracovanie a tvarovanie prášku, zmršťovanie pri spekaní a konečné vlastnosti výrobku. Výkon niektorých produktov práškovej metalurgie takmer priamo súvisí s veľkosťou častíc. Napríklad presnosť filtrácie filtračného materiálu možno empiricky získať vydelením priemernej veľkosti častíc pôvodného prášku číslom 10; Na získanie slinutého karbidu s jemnejšou zrnitosťou je možné použiť iba jemnejšie zrnité WC suroviny. Prášky používané vo výrobnej praxi majú veľkosť častíc v rozmedzí od niekoľkých stoviek nanometrov do niekoľkých stoviek mikrónov. Čím menšia je veľkosť častíc, tým väčšia je aktivita a povrch ľahšie oxiduje a absorbuje vodu. Keď je malý ako niekoľko stoviek nanometrov, nie je ľahké skladovať a prepravovať prášok, a keď je do určitej miery malý, začne fungovať kvantový efekt a jeho fyzikálne vlastnosti sa dramaticky zmenia, ako napríklad feromagnetické prášok sa stane superparamagnetickým Prášok, teplota topenia tiež klesá so zmenšujúcou sa veľkosťou častíc.

Častice sú dendritické; častice železného prášku získané redukčnou metódou majú tvar špongiových vločiek; tie, ktoré sa získajú metódou plynovej atomizácie, sú v podstate sférické prášky. Okrem toho sú niektoré prášky v tvare vajca, disku, ihlice, cibule atď. Tvar častíc prášku ovplyvní tekutosť a sypnú hustotu prášku. Vďaka mechanickému záberu medzi časticami je kompaktná pevnosť nepravidelného prášku tiež vysoká, najmä dendritický prášok má najvyššiu kompaktnú pevnosť. Ale pre porézne materiály je najlepší sférický prášok.

Mechanické vlastnosti Mechanické vlastnosti prášku sú procesné vlastnosti prášku, čo je dôležitý procesný parameter v procese formovania práškovej metalurgie. Objemová hmotnosť prášku je základom pre váženie objemovou metódou pri lisovaní; tekutosť prášku určuje rýchlosť plnenia prášku do formy a výrobnú kapacitu lisu; stlačiteľnosť prášku určuje náročnosť lisovacieho procesu a stupeň použitého tlaku. Vysoko a nízko; zatiaľ čo tvárnosť prášku určuje pevnosť predliatku.

Chemické vlastnosti závisia najmä od chemickej čistoty surovín a spôsobu mletia. Vyšší obsah kyslíka zníži výkon zhutňovania, pevnosť zhutnenia a mechanické vlastnosti spekaných výrobkov, takže väčšina technických podmienok práškovej metalurgie má na to určité predpisy. Napríklad povolený obsah kyslíka v prášku je 0,2 percenta až 1,5 percenta , čo zodpovedá obsahu oxidu 1 percenta až 10 percent .

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy