Časti spojky PM

Popis produktu

Proces produkcie

Hydraulická automatická prevodovka sa skladá hlavne z hydraulicky ovládaného prevodového systému, ktorý obsahuje hlavne dve časti: automatickú spojku a automatickú prevodovku. Spojka je inštalovaná medzi motorom a prevodovkou a je to zostava priamo spojená s motorom v hnacom ústrojenstve automobilu. Spojky sú rozdelené do štyroch typov: elektromagnetické spojky, magnetické práškové spojky, trecie spojky a hydraulické spojky. Hydraulická spojka používa ako prenosové médium kvapalinu. V porovnaní s mechanickou spojkou okrem rôznych zmien v charakteristike prevodovky absorbuje hlavne vibrácie a nárazy spôsobené otáčaním hnacieho hriadeľa a hnaného hriadeľa. Dištančné diely pre vysokovýkonné hydraulické automatické prevodovky práškovou metalurgiou, diely spojky PM sa používajú hlavne pri montáži a výrobe vysokovýkonných hydraulických spojok automatických prevodoviek pre ťažké vozidlá. Predtým sa diel musel doviezť zo zahraničia a dištančný diel vyrobený technológiou práškovej metalurgie je v súčasnosti prvým domácim vývojom. Prostredníctvom nášho výskumu a vývoja je možné urýchliť proces lokalizácie takýchto výrobkov, efektívne znížiť náklady na výrobky a ďalej zlepšovať konkurencieschopnosť čínskych podnikov a výrobkov na trhu.

Príslušné technické požiadavky na produkty septa

Hlavné požiadavky na technický index produktov septum sú nasledovné:

Pevnosť materiálu v ťahu: 480MPaMIN; (2) Tvrdosť klzu (0,2 percentný posun): 440 MPaMIN; (3) Miera predĺženia: 1,5 percenta MIN; (4) Minimálna tvrdosť povrchu: HRB70MIN; (5) Hustota (ASTMB328): 6800 kg/m³MIN.

Formulácia procesnej cesty a proces vývoja

Výrobky Septa majú vysoké požiadavky na mechanickú pevnosť a fyzikálne vlastnosti. Podľa schémy výrobku je možné vidieť, že celková výška a kroky dištančných dielov sú tenké a tvarovanie je náročné. Kľúčom je, ako zabezpečiť kvalitu tvarovania polotovarov a vyriešiť problém deformácie spekaním. Po komplexnom zvážení je navrhovaná cesta procesu nasledovná: suroviny - prísady - formovanie - spekanie - tvarovanie - brúsenie na plocho - mletie

1. Výber a pomer surovín

Vzhľadom na vysoké požiadavky na mechanickú pevnosť a fyzikálne vlastnosti dištančných dielov práškovej metalurgie sa pri výbere a použití surovín použili dovážané vopred namiešané prášky. Po opakovaných fyzikálnych a spracovateľských testoch bola vyvinutá jedinečná prášková metalurgia na báze železa. Recept na materiál.

2. Lisovanie

Celková výška a stupne dištančných dielov práškovej metalurgie sú tenké a tvarovanie je náročné. Ako zabezpečiť kvalitu tvarovania polotovarov je kľúčom. Podľa vypočítanej teoretickej lisovacej sily sa vyberie firemný automatický hydraulický lis 315T a na lisovanie sa používajú dve horné a spodné konštrukcie.

(1) Dizajn formovacej formy

(2) Podľa predchádzajúcich výpočtov a testov určite parametre súvisiace s potlačením

(3) Spekanie

Pretože výrobok je tenký a ľahko sa deformuje počas spekania, bolo po zvážení rozhodnuté použiť jednovrstvový spôsob spekania s nosnou doskou. Po opakovaných testoch a analýze údajov boli parametre procesu spekania upravené tak, aby sa minimalizoval stupeň deformácie[3]. Spekanie využíva 460 kontinuálnu pásovú spekaciu pec spoločnosti, ktorá je spekaná pod ochrannou atmosférou rozkladu amoniaku a teplota v zóne vysokej teploty je asi 1110 stupňov.

(4) Plastická chirurgia

Tento proces je korekciou deformácie spôsobenej spekaním produktu septa. Aby sa zabezpečila kvalita výlisku prepážky, je potrebné vykonať potrebné úplné tvarovanie v následnom poradí, aby sa zabezpečilo, že ukazovatele jeho výkonnosti spĺňajú požiadavky.

(5) Obrábanie

Neskôr sa plošné brúsenie používa na zabezpečenie požiadaviek na rovinnosť produktu septa a hrany a otrepy sa odstraňujú brúsením, aby sa zabezpečila kvalita vzhľadu produktu.

Zhrnúť

Tento článok sumarizuje nasledujúce body prostredníctvom zavedenia procesu vývoja rozperných vložiek práškovej metalurgie pre spojky hydraulických prevodov:

1. Pre diely spojky PM, ktoré sú tenšie a ľahko sa deformujú spekaním, zvážte použitie jednovrstvovej metódy spekania s nosnou doskou. Na minimalizáciu stupňa deformácie sú potrebné opakované testy, analýza údajov a nastavenie parametrov procesu spekania.

2. Všeobecný proces tvarovania môže do určitej miery korigovať deformáciu spekania, ale pre vyššiu presnosť ukazovateľov výkonu je potrebný následný proces obrábania.

3. Tentoraz vyvinutý produkt septum zaručuje rôzne ukazovatele výkonnosti a úspešne realizuje lokalizáciu tohto typu produktu.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy