Spekané diely práškovou metalurgiou zo slinutého karbidu

Prášková metalurgia je spôsob spracovania na prípravu kovového prášku a výrobu kovového prášku alebo zmesi s nekovovým práškom na produkty prostredníctvom procesov tvárnenia a spekania. Spekané diely práškovou metalurgiou zo slinutého karbidu sa môžu použiť na výrobu špeciálnych produktov, ktoré sa ťažko vyrábajú bežnými metódami tavenia. materiály a môže vyrábať rôzne presné mechanické diely, čím šetrí prácu a materiály. Prášková metalurgia zliatiny volfrámu, prášková metalurgia slinutého karbidu, prášková metalurgia zliatiny titánu, ale cena formy a kovového prášku je vysoká a nie je vhodná na použitie, keď je dávka malá alebo ak je veľkosť produktu príliš veľká.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd Divízia práškovej metalurgie bola založená v roku 2007 a nachádza sa v meste Qinhuangdao, provincia Hebei. Existujú dve výrobné linky na vstrekovanie kovov MIM procesom a práškovú metalurgiu PM. Existujúce vlastné produkty spoločnosti: Nemecký osnovný pletací stroj Maya Sensing reťazové bloky, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadiel, prevodové prevody práčok a ďalšie produkty, vyrábané produkty práškovej metalurgie zahŕňajú automobily, motocykle, elektrické náradie, domáce spotrebiče, časti textilných strojov a iné oblasti. Naša spoločnosť je komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj zliatin medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutých karbidov a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie.

Popis produktu

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Proces produkcie

1. Výroba prášku

Proces výroby prášku zahŕňa kroky, ako je príprava prášku a miešanie prášku. Na zlepšenie tvarovateľnosti a plasticity prášku sa zvyčajne pridávajú zmäkčovadlá ako benzín, kaučuk alebo parafín.

2. Lisovanie

Prášok sa lisuje do požadovaného tvaru pod tlakom 500-600MPa.

3. Spekanie

Vykonáva sa vo vysokoteplotnej peci alebo vo vákuovej peci v ochrannej atmosfére. Spekanie sa líši od tavenia kovu tým, že aspoň jeden prvok zostáva počas spekania v pevnom stave. Počas procesu spekania sa častice prášku stávajú metalurgickými produktmi s určitou pórovitosťou prostredníctvom série fyzikálnych a chemických procesov, ako je difúzia, rekryštalizácia, tavné zváranie, zlučovanie a rozpúšťanie.

4. Následné spracovanie

Vo všeobecnosti možno priamo použiť spekané diely spekané práškovou metalurgiou slinutého karbidu. Avšak pre niektoré časti, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, je potrebná úprava po spekaní. Následné spracovanie zahŕňa presné lisovanie, valcovanie, extrúziu, kalenie, povrchové kalenie, olejovú imerziu a infiltráciu.

Výroba je základom trvalo udržateľného rozvoja národného hospodárstva a motorom a zdrojom energie pre industrializáciu a modernizáciu. Vo výrobnom priemysle, najmä vo výrobe zariadení, sa v produktoch práškovej metalurgie používa stále viac vysokopevnostných a vysokohustotných mechanických dielov, tvrdých zliatin, elektrických kontaktných materiálov, rôznych permanentných magnetov a mäkkých magnetických materiálov a spekaných kovových filtračných materiálov. priemyslu. V národnom obrannom priemysle, ako sú nosné rakety, rakety, letecké motory, lode, jadrový priemysel a žiaruvzdorné kovy a supertvrdé materiály používané vo vojenskom elektronickom priemysle, patria do oblasti prášková metalurgia. Môže byť vyrobený iba technológiou práškovej metalurgie. V modernej vede a technike je nanotechnológia tiež novovznikajúcou oblasťou práškovej metalurgie. Preto bola vo svete technológia práškovej metalurgie vždy high-tech v oblasti materiálovej vedy, ktorá priťahovala veľkú pozornosť.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.

Aplikácia

Spekané diely práškovou metalurgiou zo slinutého karbidu sa používajú hlavne pri výrobe náhradných dielov a surovín a príslušenstva súvisiacich s výskumom v automobilovom priemysle, výrobe zariadení, kovopriemysle, leteckom a kozmickom priemysle, vojenskom priemysle, prístrojoch, hardvérových nástrojoch, elektronických zariadeniach a iných oblastiach. Výroba zariadení na prípravu prášku a spekacích zariadení. Produkty zahŕňajú ložiská, ozubené kolesá, tvrdokovové nástroje, formy, trecie produkty a ďalšie. Vo vojenských podnikoch je potrebné vyrábať ťažkú ​​techniku, ako sú pancierové projektily, torpéda atď., a brzdové páry, ako sú lietadlá a tanky, technológiou práškovej metalurgie. Automobilové diely práškovej metalurgie sa v posledných rokoch stali najväčším trhom v čínskom priemysle práškovej metalurgie a približne 50 percent automobilových dielov tvoria diely práškovej metalurgie.

(1) Použitie: (automobily, motocykle, textilné stroje, priemyselné šijacie stroje, elektrické náradie, železiarske náradie. Elektrické spotrebiče. Strojárske stroje atď.) rôzne diely práškovej metalurgie (základ železa a medi).

(2) Klasifikácia: porézne materiály práškovej metalurgie, antifrikčné materiály práškovej metalurgie, trecie materiály práškovej metalurgie, konštrukčné diely práškovej metalurgie, nástroje a matrice práškovej metalurgie, elektromagnetické materiály práškovej metalurgie a vysokoteplotné materiály práškovej metalurgie atď.

Karbid sa používa hlavne na rezné nástroje, ako sú sústružnícke nástroje, frézovacie nástroje atď. Čím väčší obsah karbidu a čím menší obsah kobaltu v slinutom karbide, tým vyššia je tvrdosť zliatiny, tvrdosť za tepla a odolnosť proti opotrebovaniu, ale tým nižšia je pevnosť a húževnatosť. Zliatiny YG sú vhodné na spracovanie krehkých materiálov a zliatiny YT sú vhodné na spracovanie plastov. Podobné zliatiny s vysokým obsahom kobaltu sú vhodné na hrubé obrábanie a tie s nízkym obsahom kobaltu sú vhodné na konečnú úpravu.

Slinutý karbid sa tiež používa na výrobu lisovníc na tvárnenie za studena, ako sú lisovnice na ťahanie za studena, lisovnice na dierovanie za studena, lisovnice na vytláčanie za studena a lisovnice na hlavy za studena. Spomedzi nich je typ YG vhodný pre ťažnice, YG6 a YG8 sú vhodné pre malé ťažnice a YG15 je vhodný pre veľké ťažnice a raznice.

Karbid sa používa aj pri výrobe meracích nástrojov a dielov odolných voči opotrebovaniu, ako sú meracia hlava mikrometra, hrot hornej časti sústruhu, vodiaca doska dokončovacieho valca a bezhrotovej brúsky atď.

V posledných rokoch sa ako nový typ nástroja a matricového materiálu široko používa slinutý karbid s oceľou. Po žíhaní je možné slinutý karbid s oceľovou väzbou opracovať. Po kalení a popúšťaní má vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, určitú tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii a odolnosť proti oxidácii ekvivalentnú slinutému karbidu. Dá sa aj zvárať. A kovanie, vhodné na výrobu nástrojov so zložitými tvarmi (ako sú špirálové vrtáky, frézy atď.), foriem a opotrebiteľných dielov.