Spekané diely z karbidu volfrámu práškovou metalurgiou

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka.

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Výroba a industrializácia produktov

1. Technológia výroby a industrializácia ultrajemných/nano kompozitných materiálov a zariadení WC-Co

Volfrám je strategický kov a viac ako 50 percent volfrámu sa používa na výrobu slinutého karbidu. Kompozitný materiál zo slinutého karbidu WC-Co s ultrajemnou štruktúrou má vlastnosti „vysokej tvrdosti a vysokej pevnosti“ a jeho komplexný výkon je vyšší ako u tradičného slinutého karbidu. Pri jeho príprave existujú dva technické problémy: jedným je príprava nanokryštalického kompozitného prášku WC-Co s vynikajúcim výkonom; druhým je kontrola správania rastu nano-WC zŕn počas procesu spekania. V reakcii na vyššie uvedené kľúčové technológie trvalo 10 rokov, kým sa inovatívne vyvinula kompletná sada prípravných ciest pre vysokovýkonné kompozitné materiály nano-karbid volfrámu a kobaltu, a dosiahla sa séria dôležitých objavov, vynálezov a významných úspechov v oblasti materiálov. teória, technológia prípravy a vybavenie. Inovácia:

1.1 Navrhnite dizajnovú myšlienku „homogenizácie, zlučovania a nanometrizácie“ na prípravu vysokovýkonných kompozitných materiálov karbidu volfrámu a kobaltu a vynájdených spekaných dielov práškovou metalurgiou karbidu volfrámu a jemnozrnných kompozitných materiálov z karbidu volfrámu a kobaltu.

Schematický diagram rovnomerného miešania kvapaliny a kvapaliny

1.2 Prvýkrát na svete boli vynájdené hlavné technológie práškovej metalurgie a zariadenia na industrializáciu, ako je super veľký systém rýchlej kryštalizácie rozprašovaním, zariadenie na kontinuálnu redukciu karbonizácie, multifunkčné zariadenia na odmasťovanie, spekanie, kalenie a temperovanie a výroba kapacita kompozitného prášku a slinutého karbidu sa zvýšila. 3-krát a 1,5-krát a spotreba energie je znížená o 45 percent a 30 percent, čím sa realizuje priemyselná výroba vysokokvalitných produktov s vysokou účinnosťou, ekologickými a nízkou spotrebou.

Ultra veľký sprejový systém rýchlej kryštalizácie

Ultrajemný/nano kompozitný prášok WC-Co

2. Výskum a vývoj kľúčových technológií a zariadení na prípravu žiaruvzdorných sférických práškov a náterových materiálov odolných voči opotrebovaniu

Vzhľadom na skutočnosť, že kľúčové komponenty, ako sú veľké vodiace kladky, banské piliere a hlavné hriadele, sú náchylné na predčasné zlyhanie v náročných prevádzkových podmienkach, ako je silné opotrebovanie a korózia, čo vedie k zastaveniu výroby a plytvaniu materiálom, výskum sa uskutočnil od troch aspekty: príprava materiálu, technológia nanášania a vybavenie. Uskutočnil sa hĺbkový výskum kľúčových technológií prípravy, ako je ultravysokoteplotná atomizácia a plazmou riadená zahrievacia in-situ reakcia na prípravu sférického WC prášku, a na tomto základe ultravysokoteplotná atomizácia (tavenina dosahuje nad 3000 stupňov) bol vyvinutý. Výrobné zariadenia a zariadenia na nanášanie náterov na spevnenie povrchu plazmou poskytujú technickú podporu pri výrobe sférických žiaruvzdorných práškov na báze volfrámu a náterových materiálov odolných voči opotrebovaniu a korózii s kontrolovateľnou štruktúrou, štruktúrou a výkonom a získané práškové materiály, nátery Technológia výroby s jednotná kontrola štruktúry materiálu a stabilný výkon.

Ultra-vysokoteplotné taviace zariadenie na rozprašovanie inertného plynu a sférický WC prášok

Technológia a vybavenie metalurgického spevňovacieho povlaku plazmového povrchu

3. Technológia prípravy guľôčkových ozubených kolies zo slinutého karbidu vystužená vzácnymi zeminami

Nezávisle skúmal a vyvíjal technológiu prípravy guľôčkových zubov so štruktúrou zo spevneného karbidu vzácnych zemín a vyvinul vysokovýkonné nástroje na vŕtanie hornín zo slinutého karbidu s vynikajúcou pevnosťou, húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, aby uspokojil rastúci dopyt na trhu. Špecifický vedecký a technologický obsah je nasledujúci: (1) Nezávisle vyvinutá „Technológia prípravy zmesi slinutých karbidov“ a „Technológia gradientového spekania“; (2) Posilnené pridaním stopových množstiev vzácnych zemín (céru, lantánu atď.), použitím materiálov vzácnych zemín. Účinok malého rozsahu a povrchový efekt zliatiny sú rozptýlené, pevnosť v ohybe zliatiny sa zvyšuje o 25 percent, a životnosť produktu sa výrazne zlepšila; (3) Konštrukcia gradientovej štruktúry je prijatá na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a húževnatosti guľových zubov.

Schematický diagram štruktúry a výkonu gradientu

4. Nahradiť dovážanú vysokovýkonnú technológiu prípravy zliatiny volfrámu a medi

S rýchlym rozvojom vysoko presných a špičkových technologických oblastí, ako je letectvo, národná obrana, nová energetika a mikroelektronické informácie, sú požiadavky a požiadavky na výkon po zliatinách medi a volfrámu stále vyššie a vyššie. obrovský rozdiel vo vlastnostiach. V reakcii na vyššie uvedené kľúčové problémy výskumná skupina prijala proces infiltrácie, začala smerom k zlepšeniu zmáčavosti rozhrania meď-volfrám a vykonala systematickú a hĺbkovú štúdiu rozhrania meď-volfrám, aby sa zlepšila hustota spekania zliatiny a zlepšil sa celkový výkon zliatiny. Štrukturálny vzťah medzi zhodou štruktúry a komplexnými vlastnosťami zliatiny medi a volfrámu je možné podrobne objasniť, čo má veľký význam pre plné využitie výhod bohatých zdrojov medi a volfrámu v našej provincii a pre podporu pokroku provincie s veľkými zdrojmi medi a volfrámu až po silnú provinciu medených a volfrámových materiálov.

Zliatina volfrámovej medi pre EDM elektródu

5. Technológia prípravy vysokovýkonných materiálov práškovej metalurgie na báze volfrámu

volfrámový priemysel v mojej krajine má nízku výrobnú kapacitu, nedostatočný výskum a vývoj špičkových produktov, zosilnenú konkurenciu o homogenitu produktov a nízku pridanú hodnotu produktov. Technická úroveň a kvalita výrobkov ďaleko zaostáva za zahraničnými vyspelými podnikmi. Táto technológia je založená na efektívnom využívaní vysokokvalitných zdrojov volfrámu v provincii Jiangxi a rozvoji priemyslu hlbokého spracovania so zameraním na riešenie ultrajemného homogénneho WC prášku a vysokokvalitného ultrahrubého karbidu pre vysokovýkonné cementované karbidové tyče a vysokovýkonné komplexné skalné útvary a hlboké vŕtanie. Očakáva sa, že záchodový prášok a iné suroviny, vysokovýkonný ultrajemnozrnný homogénny slinutý karbid a vysokovýkonný ultrahrubozrnný slinutý karbid dosiahnu špičkové aplikácie špičkových produktov slinutého karbidu v leteckom a kozmickom priemysle, energetických zariadeniach , komplexná ťažba hornín a pôdy a iné špičkové aplikácie v teréne.

6. Príprava, charakterizácia mikroštruktúry a hodnotenie vlastností CVD-TiAlSiN povlaku.

Amorfný povlak nanokompozitnej štruktúry TiAlSiN pripravený fyzikálnym nanášaním pár (PVD) má vysokú tvrdosť, dobrú odolnosť proti oxidácii a tepelnú stabilitu, dobrú odolnosť proti opotrebeniu atď., A je široko používaný ako tvrdý povlak zliatinových rezných nástrojov. Avšak obsah Al v povlaku PVD-TiAlSiN je zvyčajne kontrolovaný medzi 20-45 v percentách a nižší obsah Al obmedzuje ďalšie zlepšovanie iných vlastností, ako je antioxidačný výkon povlaku. Preto táto téma využíva metódu CVD na prípravu povlaku TiAlSiN s vysokým obsahom Al v nádeji, že sa tým ešte zlepší výkon tohto typu povlaku. V súčasnosti sú prostredníctvom výskumu inštitútu a Ganzhou Auketai Tool Technology Co., Ltd. pripravené povlaky CVD-TiAlSiN s jednotným zložením a morfológiou.

Morfológia povrchu a mikroštruktúra CVD-TiAlSiN povlakov

7. Teoretický výpočet vlastností listu/rozhrania cermetového materiálu.

Pomocou softvéru, ako je VASP, sa výpočty prvého princípu používajú na predpovedanie vlastností povrchu a rozhrania cermetových materiálov na atómovej úrovni, ako aj teoretické výpočty pre pozorovanú vnútornú štruktúru rozhrania materiálu.

Fázový diagram adsorpcie O na povrchu NbAl3 (a) NbAl3(100) (b) NbAl3(110)

8. Technológia ochrany proti korózii

Uhlíkové bodky sú novým typom nano-korózneho inhibítora, ktorý sa používa v oblasti antikoróznej ochrany pre svoju dobrú rozpustnosť vo vode, ekologickú ochranu životného prostredia, široký zdroj surovín, nízku cenu a jednoduchú metódu syntézy. Toto výskumné laboratórium, založené na derivátoch na báze kyseliny citrónovej, vyvíja vysokovýkonné inhibítory korózie s vynikajúcim výkonom, nízkymi nákladmi a ochranou životného prostredia. Potom sa pomocou vysoko disperzného grafénu ako nosiča prostredníctvom modifikácie anilínových oligomérov a inhibítorov korózie podporí tvorba pasivačného filmu a adsorpčného filmu na povrchu kovového substrátu a inteligentná oprava povlaku v korozívnom médiu. sa realizuje. Táto metóda je v procese jednoduchá. , náklady sú nízke a je možné realizovať výrobu vo veľkom meradle.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Testovacie zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na testovanie tvrdosti, stroj na testovanie ťahom;

4. Poskytnite popredajný servis.

Aplikácia

Spekané diely superzliatinovou práškovou metalurgiou sa používajú hlavne v plynových turbínach, vysokoteplotne odolné diely s nulovým spekaním používané vo vŕtaní, lodnom inžinierstve, chemickom priemysle dieselových motorov, spaľovacích motoroch atď. časti strojov používané v korozívnych podmienkach, odlievané superzliatiny možno použiť v plynových turbínach, chemickom a textilnom priemysle. Vodiace lopatky, presne liate obežné kolesá, formy a antioxidačné, korózii odolné časti strojov používané pri vysokých teplotách.

Čo je to superzliatina? Superzliatina označuje druh kovového materiálu na báze železa, niklu a kobaltu, ktorý môže pracovať dlhú dobu pri vysokej teplote nad 600 stupňov a pri určitom namáhaní. Má vynikajúcu pevnosť pri vysokej teplote, dobrú odolnosť proti oxidácii a tepelnej korózii, dobré únavové vlastnosti, lomovú húževnatosť a ďalšie komplexné vlastnosti, známe tiež ako „superzliatiny“, sa používajú hlavne v leteckom a kozmickom priemysle a v energetických poliach.