Sintrované diely z práškovej metalurgie zliatiny volfrámu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd Divízia práškovej metalurgie bola založená v roku 2007 a nachádza sa v meste Qinhuangdao, provincia Hebei. Existujú dve výrobné linky na vstrekovanie kovov MIM procesom a práškovú metalurgiu PM. Existujúce vlastné produkty spoločnosti: Nemecký osnovný pletací stroj Maya Sensing reťazové bloky, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadiel, prevodové prevody práčok a ďalšie produkty, vyrábané produkty práškovej metalurgie zahŕňajú automobily, motocykle, elektrické náradie, domáce spotrebiče, časti textilných strojov a iné oblasti. Naša spoločnosť je komplexný high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj zliatin medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutých karbidov a konštrukčných dielov z práškovej metalurgie.

Popis produktu

1.Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Aplikácia

Zliatina volfrámu a medi je dvojfázová štruktúrna pseudozliatina založená na stolíku s prvkami stoličky a stolíku s medenými prvkami ako subkompozícii. Ide o kompozitný materiál v celom rode. Kvôli veľkému rozdielu vo fyzikálnych vlastnostiach kovového volfrámu a jeho štruktúre sa nemôže vyrábať metódou tavenia a odlievania a teraz sa vo všeobecnosti vyrába technológiou kombinovania prášku. Zliatina volfrámu prášková metalurgia spekané diely celokompozitový materiál (bežne známy ako volfrám-volfrám alebo volfrám-volfrám) sa skladá z volfrámu s vysokým bodom topenia, vysokou tvrdosťou a medi s vysokou elektrickou vodivosťou a vysokou tepelnou vodivosťou, takže má dobrú odolnosť voči horiaci oblúk. Je široko používaný ako elektrický kontaktný materiál pre vákuové a iné vysokonapäťové spínače, elektródový materiál na odporové zváranie a EDM, elektronický obalový materiál, substrátové materiály chladiča elektronickej montáže, materiály na ochranu pred žiarením, protizávažia s vysokou hustotou atď.

Aplikácie zliatiny volfrámovej medi zahŕňajú:

1. Vysokovýkonné materiály pre letectvo a kozmonautiku: materiály z volfrámu a medi majú vysokú hustotu, chladiaci výkon potu, pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť proti erózii a ablácii.

2. Materiál vákuového kontaktu: Kontakt z volfrámovej medi a medi nezodpovedá tretej tabuľke prvkov zliatiny. Volfrámový substrát je spekaný pri vysokej teplote nad 2000 C a celok je podrobený spracovaniu vo vysokom vákuu. Má jednotný materiál, nízky obsah plynu a nečistôt, vysokú elektrickú vodivosť, má výhody dobrého kompozitného rozhrania a hustej medenej vrstvy.

Výhody: vysoká ablačná odolnosť, vysoká húževnatosť, dobrá elektrická a tepelná vodivosť. Dobrý výkon obrábania.

Stav dodávky: W-Cu kontakty rôznych tvarov spojené s medenými, oceľovými a inými podperami,

Polotovary: rôzne nespracované infiltračné a odlievacie materiály; rôzne nespracované kontakty, zvárané alebo darované na podporu častí, ako je meď a oceľ; zváranie alebo spracovanie zvárania medi.

3. Elektróda pre EDM: Pri použití EDM na spracovanie produktov zo slinutého karbidu sa medené alebo grafitové elektródy veľmi rýchlo opotrebúvajú kvôli špeciálnym vlastnostiam WC. Pre EDM tohto materiálu sú najvhodnejšie W-Cu elektródy Tongxiang,

Výkon produktu: vysoká miera elektrickej korózie, nízka miera strát, presný tvar elektródy, vynikajúci výkon pri spracovaní a dobrá kvalita povrchu WC.

4. Elektronické obalové materiály a materiály chladiča: W-Cu elektronické obalové materiály majú vlastnosti volfrámu s nízkou rozťažnosťou a vysokú tepelnú vodivosť medi. Zvlášť cenné je, že jeho koeficient tepelnej rozťažnosti a tepelnú vodivosť možno upraviť úpravou materiálu. Používame vysoko čisté vysokokvalitné suroviny a po lisovaní, vysokoteplotnom spekaní a infiltrácii získavame W-Cu elektronické obalové materiály a tepelný drez. Materiály vhodné na balenie s vysokovýkonnými zariadeniami, ako sú substráty, elektródy atď.; vysokovýkonné olovené rámy; dosky na reguláciu teploty a chladiče pre vojenské a civilné zariadenia na reguláciu teploty.

Výhody: Má koeficient tepelného filmu a vysokú tepelnú vodivosť prispôsobenú rôznym substrátom; vynikajúca stabilita a rovnomernosť pri vysokej teplote; vynikajúci výkon spracovania;

Špecifikácie produktu: Povrch je elektricky spojený s Ni, NiAu alebo bezprúdovou NiW-Cu platňou, maximálna veľkosť je 100x100 mm a hrúbka je 0.5-50 mm.

Druhy zliatiny volfrámovej medi od spoločnosti Tongxiang "WCu":

1,WCu7,WCu10,WCu15,WCu20,WCu25,WCu30.

2,CuW50,CuW55,CuW60.CuW65,CuW70,CuW75,CuW80,CuW85.CuW9o.

3,WD100,WD101,WD102,WD103.

4,HD-130.HD-135,HD-140,HD-145.HD-150,HD-155.HD-160 ,HD-170,HD-175.HD-180,HD-185.HD-190.

5,1W3.3W3.3W53.5W3.10W3.10W53.30W3.50W3.TC5.TC10.TC20.TC53.

6, trieda 10, trieda 11, trieda 12

iné;

CW7OE, CW70, CW80, A1WC, A10WC.A20WC, Sparkal X, SparkalX Fin, VFG20, VFG30A30Ni, A25NFi, C30A2, C40A2.CT60, CT70, CT80..

Zliatiny volfrámovej medi distribuované spoločnosťou Tongxiang Company sú veľké a špeciálne tvarované výrobky vyrábané izostatickým lisovaním a rôzne plechy, tyče, rúrky a drobné výrobky rôznych tvarov sa vyrábajú lisovaním, vytláčaním a vstrekovaním. Proces valcovania sa používa na výrobu rôznych dosiek a viaczložkových kompozitných dosiek, ktoré môžu poskytnúť domácim a zahraničným používateľom rôzne spekané diely z práškovej metalurgie zliatiny volfrámu s rôznym zložením.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.