Časti MIM puzdra na slúchadlá

Výrobcovia slúchadiel používajú vstrekovanie kovu na vytváranie zložitých krytov slúchadiel, čo výrazne zlepšuje zážitok používateľa z počúvania. Britský výrobca slúchadiel RHA uviedol na trh vo veľkom rozsahu svoju vlajkovú loď slúchadiel T10i, ergonomické slúchadlá s krytom vodiča z nehrdzavejúcej ocele. Puzdro sa skladá z dvoch častí vstrekovaním lisovanej nehrdzavejúcej ocele.

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Puzdro na slúchadlá MIM Parts
Položka	Materiál	Proces produkcie		Teplota spekania		Pleseň	Vlastné
Puzdro na slúchadlá	304	Kovové vstrekovanie		1350 stupňov -1500 stupňov		Na prispôsobenie	Áno
Chemické zloženie	C: Menšie alebo rovné {{0}}.08,Si: menšie alebo rovné 1.0 Mn: menšie alebo rovné 2.{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : menšie alebo rovné 0,03,P : menšie ako alebo rovné 0,035 N Menšie alebo rovné 0,1
Dostupné materiály	Nízko uhlíková nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, tvrdá zliatina, zliatina pre vysoké teploty (718, 713)
Skončiť	Rozmerová presnosť		Hustota produktu		Ošetrenie vzhľadu			Primeraná hmotnosť
Drsnosť 1-5μm	（±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ）		92-95 percent		Zrkadlový odraz			0.03g-400g）
Mechanické správanie	Pevnosť v ťahu σb (MPa) Väčšia alebo rovná 515-1035 Podmienená medza klzu σ0.2 (MPa) Väčšia alebo rovná 205 Predĺženie δ5 ( percent ) Väčšie alebo rovné 40 Zmenšenie plochy ψ ( percentá ) Väčšie alebo rovné ? Tvrdosť: menšia alebo rovná 201 HBW; menšie alebo rovné 92 HRB; Menšie alebo rovné 210 HV Hustota (20 stupňov, g/cm3): 7,93 Teplota topenia (stupeň): 1398-1454 Špecifická tepelná kapacita ({{0}}}~100 stupňov, KJ kg-1K-1): 0,50 Tepelná vodivosť (W·m-1·K{1}}): (100 stupňov) 16,3, (500 stupňov) 21,5 Koeficient lineárnej expanzie ({{0}} K-1): (0~100 stupňov) 17,2, (0~500 stupňov) 18,4 Odpor (20 stupeň, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Pozdĺžny modul pružnosti (20 stupňov, KN/mm2): 193

Proces produkcie

RHA tvrdí, že MIM je jediný spôsob, ako dosiahnuť pinna tvar slúchadiel T10i z odolnej nehrdzavejúcej ocele. T10i je navrhnutý nielen pre pohodlie, ale s jedinečnými charakteristikami zvuku a prúdenia vzduchu, ktoré sú ideálne na prevádzku T10i Manual Dynamic Drive.

Po vstrekovaní sú diely pred spekaním solvotermicky odmastené. Kombinované časti škrupiny sú ručne opracované pre textúrovaný vzhľad brúsenej nehrdzavejúcej ocele.

Slúchadlá RHA sa predávajú za približne 200 dolárov, zatiaľ čo vysokokvalitné slúchadlá od japonského Final Audio Design môžu stáť až 2 500 dolárov. V produktoch Final Audio umožňuje použitie MIM slobodu pri navrhovaní a výrobe interiéru, čo má významný vplyv na kvalitu zvuku a ovládacie prvky, ako je rezonancia a prúdenie vzduchu.

V roku 2014 získala ARCMIM, dcérska spoločnosť FloMet, ocenenie MPIF za súpravu súčiastok slúchadiel MIM navrhnutých pre americkú spoločnosť Sure Inc.

Úvod do procesu vstrekovania kovov

Prášok plus spojivo → miešanie → granulácia → vstrekovanie → odmasťovanie (odmasťovacia pec MIM) → spekanie (spekacia pec MIM) → následné spracovanie → tvarované produkty. V procese výroby súčiastok zo slinutého karbidu MIM môže nesprávny výber materiálu a prevádzková kontrola v akomkoľvek spojení spôsobiť chyby súčiastok zo slinutého karbidu, tak ako sa takýmto chybám vyhnúť?

1. Odkaz na výber prášku. Puzdro na slúchadlá MIM Parts Prášková metalurgia slinutého karbidu nielenže musí spĺňať svoje základné požiadavky, ako je distribúcia veľkosti častíc a veľkosť častíc, ale vyžaduje aj vysokú čistotu prášku a prášok s nečistotami nemožno vybrať. Ak prášok obsahuje síru, fosfor a kremík Tieto látky vytvoria počas procesu spekania póry, čo vedie k chybám produktu.

2. Výrobné prepojenie kŕmenia. Prášok slinutého karbidu potrebuje počas miešania vhodné spojivo. Prášok slinutého karbidu a spojivo sa počas miešania úplne premiešajú. Teplota musí byť počas procesu miešania prísne kontrolovaná, aby sa zabránilo vyparovaniu a nerovnomernému rozloženiu spojiva. aby mal zmiešaný materiál po spracovaní na krmivo dobré reologické vlastnosti a hodnotu viskozity, aby sa predišlo defektom v následných spojoch.

3. Spojenie formovania zeleného telesa. Toto je tiež kľúčový článok pri výrobe dielov zo slinutého karbidu. Aby sa predišlo chybám produktu, je potrebné počas procesu vstrekovania venovať pozornosť primeranej kontrole teploty formy, dávkovacieho množstva, vstrekovacieho tlaku, prídržného tlaku, doby zdržania, rýchlosti vstrekovania atď., čo môže byť efektívne Vyhnite sa chybám vstrekovania zelené telo.

4. Odkaz na odmasťovanie. Na odmasťovanie surového telesa zo slinutého karbidu v procese odmasťovania, ak sa odmasťovacia pec zohreje príliš rýchlo, spôsobí to trhliny v častiach zo slinutého karbidu a spôsob odmasťovania sa môže vykonávať postupným zvyšovaním teploty.

5. Spekací odkaz. Slinutý karbid má vysokú hustotu a výrobok je náchylný na deformáciu v dôsledku vlastnej gravitácie počas spekania v kvapalnej fáze. Môžu sa použiť vhodné podporné zariadenia. Pri väčších výrobkoch možno ako nosné dosky zvoliť materiály s porovnateľným zmršťovaním. Okrem toho by sa čas spekania v kvapalnej fáze mal čo najviac skrátiť.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy