MIM diely krytu slúchadiel

Predstavenie výrobku

Niekoľko spôsobov výroby krytu slúchadiel

Všetky druhy nástrojov a výrobkov používaných v našej každodennej práci a živote, od základne obrábacieho stroja, plášťa trupu, až po skrutku, gombík a plášť rôznych domácich spotrebičov a inteligentných zariadení, možno spracovať. prostredníctvom vstrekovacích foriem Všetky vyrábané produkty sú úzko späté s formou. Aké sú teda metódy vstrekovania foriem pre škrupiny náhlavnej súpravy Bluetooth?

Existuje päť spôsobov formovania foriem pre škrupiny bluetooth headset:

1. Vytláčanie

Termoplastická živica a rôzne prísady sa zmiešajú a granulujú a privádzajú do extrudéra. Materiál je vystavený mechanickej šmykovej sile, treciemu teplu a vonkajšiemu ohrevu vo valci, aby sa roztavil a plastifikoval, a súčasne je posúvaný dopredu skrutkou, aby sa z neho stala hustá tavenina. Roztavené teleso prechádza cez filtračnú dosku a rôzne typy tvarovacích lisovníc, aby sa z neho stal profil s konštantným tvarom prierezu a produkt sa získa po ochladení a vytvarovaní.

Extrudné lisovanie má vysokú efektivitu výroby, jednoduchú obsluhu, jednotnú kvalitu produktu, zariadenie môže byť veľké alebo malé, jednoduché alebo rafinované, ľahko sa vyrába a ľahko sa uvádza do výroby; je možné ho použiť na viacero účelov alebo komplexnú výrobu. Okrem toho je možné stroj na vytláčanie použiť aj na rôzne procesy, ako je miešanie, plastifikácia, dehydratácia, granulácia a kŕmenie.

2. Kalandrovanie

Kalandrovanie je jednou z hlavných metód lisovania termoplastov. Táto metóda je určená hlavne na výrobu tenkých vrstiev a plošných materiálov. Termoplasty vhodné na kalandrovanie zahŕňajú PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA atď.

3. Vstrekovanie

Vstrekovanie, tiež známe ako vstrekovanie, je metóda vstrekovania a tvarovania. Výhodou metódy vstrekovania je, že rýchlosť výroby je vysoká, účinnosť je vysoká, prevádzka môže byť automatizovaná a môžu byť tvarované diely so zložitými tvarmi. Nevýhodou je, že cena formy je vysoká a ťažko sa čistí, preto nie je vhodné, aby sa týmto spôsobom vyrábali malé série výrobkov. Produkty vytvorené touto metódou zahŕňajú: kryty slúchadiel bluetooth, kryty mobilných telefónov, kryty inteligentných nositeľných zariadení, bezpečnostné kryty, tienidlá do auta a dokonca aj každodenné čajové šálky, misky na ryžu atď.

V súčasnosti je vstrekovanie vhodné pre všetky termoplasty. Jeho formovací cyklus je krátky, existuje veľa rôznych vzorov a farieb, tvar môže byť od jednoduchých po zložité a veľkosť môže byť od veľkých po malé. Okrem toho je veľkosť produktu presná a produkt sa dá ľahko vymeniť.

4. Vyfukovanie

Vyfukovanie zahŕňa vyfukovanú fóliu a vyfukované duté výrobky.

5. Tvarovanie penového plastu

Penové plasty sú plastové výrobky vyrobené zo živice ako hlavnej zložky a vo vnútri obsahujú nespočetné množstvo malých buniek, známych tiež ako mikroporézne alebo porézne plasty. Moderná technológia dokáže spracovať takmer všetky termoplastické a termosetové živice na penové plasty. V súčasnosti bežne používané živice na výrobu penových plastov zahŕňajú polystyrén, polyvinylchlorid, polyetylén, polyuretán, močovino-formaldehydovú živicu a podobne. Penové plasty sa podľa mäkkosti a tvrdosti výrobkov delia na mäkké, tuhé a polotuhé penové plasty. Vďaka rôznym procesom formovania sú výrobné možnosti vlastných foriem pre slúchadlá Bluetooth rôzne.

6. Silikónová škrupina:

Silikónové puzdrá sú známym typom ochranného puzdra. Mäkká textúra a mierne klzká v ruke, je populárny na trhu už mnoho rokov. Od chatrných pouličných stánkov až po kvalitne spracované jednotlivé značky, podiel na trhu si vždy udržal vedúce postavenie. Vďaka svojej cenovej efektívnosti si silikónový obal ľudia obľúbili, keď sa MP3 a iPod stali populárnymi. Existujú dva typy škrupín silikagélu, jeden je organický silikagél a druhý je anorganický silikagél. Silikónové puzdrá puzdier na slúchadlá na trhu v podstate patria k tým prvým. Silikón má mnoho výhod, ako je odolnosť voči vysokej teplote, dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom (nebojí sa ultrafialových lúčov ani rozkladu ozónu), izolácia a materiál (nezmení sa telom zvierat). Okrem toho si ľudia vyberajú silikónovú škrupinu kvôli jej pocitu a dokáže absorbovať nárazy niektorých nárazov na mobilný telefón, čím sa zníži poškodenie skrinky slúchadiel a slúchadiel.

Okrem toho je vodotesný výkon silikónového obalu dobrý a cena je tiež nízka. Stále však existujú nedostatky. Kvôli zlej priepustnosti vzduchu spôsobí dlhodobé nosenie akumuláciu tepla v slúchadlách a lacný silikón prenikavo zapácha. Samotný silikónový obal je navyše mierne viskózny a ľahko absorbuje prach. Okrem vyššie uvedených opatrení stojí za pozornosť aj nákup silikónových mušlí na slúchadlá.

7. TPU mäkký plášť

TPU je mäkký a patrí k produktom z mäkkej gumy, ako je silikagél. TPU patrí medzi plasty. Výrobok je vyrobený procesom vstrekovania, ktorým je roztavenie zŕn plastovej ryže a ich vstrekovanie do plastovej formy pomocou suda. do produktov. Silikónová guma patrí do gumy a proces formovania využíva vulkanizačné formovanie. Silikónová forma sa otvára hore a dole a silikónová surovina sa nareže kúsok po kúsku, umiestni sa do formy, zahreje sa a natlakuje sa, aby sa vyrobil produkt. Vo všeobecnosti budú mať plastové výrobky plastový vstup, ktorý je potrebné po vstreknutí produktu orezať. Ak orezávanie nie je dobré, ovplyvní to vzhľad.

Z pocitu je tvrdosť TPU vo všeobecnosti tvrdšia ako silikagél. Pri ručnom zovretí je pružnejší, naopak pružnosť silikagélu je o niečo slabšia. TPU možno prirovnať k pocitu svalov a silikón k pocitu tuku.

Vzhľadom na vzhľad môže byť TPU veľmi priehľadný, ale silikón nie je. Tie najpriehľadnejšie sú veľmi zahmlené ako hustá hmla. Práve pre tento priehľadný pocit z TPU je u používateľov obľúbenejší.

Stále existuje veľa vysokokvalitných produktov TPU so silnou selektivitou a väčšími zmenami vzoru ako silikón. Nevýhodou TPU je, že sa ľahko deformuje a žltne. Po troch alebo štyroch mesiacoch používania, ak ste si práve kúpili produkt svetlej farby, ako je transparentná biela, je ľahké zožltnúť. Ak materiál nie je kvalitný, povrch sa dokonca zahmlí. Alebo lepkavý.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy