1/2

<< /span>

Titánové MIM chirurgické nástroje

Chirurgické nástroje vyžadujú vysokú pevnosť, nízku kontamináciu krvi a schopnosť vykonávať agresívne sterilizačné postupy. Flexibilita dizajnu technológie MIM môže spĺňať väčšinu aplikácií chirurgických nástrojov a má tiež procesné výhody. Výroba rôznych kovových výrobkov postupne nahrádza tradičnú výrobnú technológiu ako hlavný výrobný postup.

Zaslať požiadavku

Zavedenie chirurgických nástrojov na vstrekovanie titánu

Titánové MIM chirurgické nástroje
Položka	Materiál	Proces produkcie		Teplota spekania		Pleseň	Vlastné
Chirurgické nástroje	Zliatina titánu	Kovové vstrekovanie		1200 stupňov -1350 stupňov		Na prispôsobenie	Áno
Chemické zloženie	Chemické zloženie: Vzhľadom na dohodu o mlčanlivosti, ktorá je súčasťou produktu, nebude zatiaľ oznámené
Dostupné materiály	Nerezová oceľ s nízkym obsahom uhlíka, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, slinutý karbid, zliatina pre vysoké teploty (718, 713)
Skončiť	Rozmerová presnosť		Hustota produktu		Ošetrenie vzhľadu			Primeraná hmotnosť
Drsnosť 1-5μm	（±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ）		95-100 percent		Zrkadlový odraz			0.03g-400g）

Predstavenie výrobku

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Titánový MIM Pištoľový štandard materiálu Trigger: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavný proces: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatiny medi, železné základne, titánové zliatiny, nerezové základne, hliníkové zliatiny, niklové zliatiny, kobaltové zliatiny, volfrámové zliatiny, slinuté karbidy, hydroxyzliatiny, mäkké magnetické materiály a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Chirurgické nástroje

1666873963815

Spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. využíva technológiu MIM na vývoj pazúrika zo zliatiny titánu, ktorý sa vyrába procesom vstrekovania zliatiny titánu s hustotou viac ako 8,5 g/cm3. Dá sa použiť na uchopenie predmetov v ľudskom tele pri operácii a má funkciu pinzety. Jeho dizajn je pomerne zložitý a vyžaduje vysokú presnosť výroby.

Tvarovanie pomocou technológie MIM s následným spekaním umožňuje dosiahnuť vysokú úroveň tolerancie bez potreby rozsiahleho následného spracovania, ktoré by inak zničilo zarovnanie a geometriu čeľustí.

Je ťažké vyrobiť takéto komplexné tvarované čeľuste z nehrdzavejúcej ocele metódami odlievania alebo obrábania, čo si vyžaduje dlhý výrobný cyklus a vysoké náklady. Použitie technológie MIM na výrobu môže ušetriť 60 percent nákladov.

Jednorazové chirurgické nástroje musia vyvinúť proces, ktorý sa dá hromadne vyrábať s nízkymi nákladmi. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. používa technológiu MIM na výrobu zostavy hriadeľa, ktorá sa používa v novom type jednorazových chirurgických nástrojov. Náklady predstavujú iba použitie švajčiarskej 1/4 ~ 1/5 spracovania CNC obrábacím strojom, hustota je 7,5 g/cm3, medza pevnosti v ťahu je 1190MPa, medza klzu je 1090MPa, predĺženie je 6,0 percent a maximálna tvrdosť je 33 HRC.

Výrobný proces tohto produktu je nasledovný: najprv pomocou technológie MIM vytvarujte dve časti hriadeľa s dĺžkou 178 mm, potom tieto dve časti zvarte laserom a následne vykonajte následné opracovanie a tepelné spracovanie. Aby sa dosiahli lepšie požiadavky na toleranciu, je potrebné striekanie Pelety a pasivačné úpravy.

Použitie titánu v chirurgických nástrojoch

Zliatiny titánu sa začali používať ako materiály pre chirurgické nástroje až v 60. rokoch minulého storočia.

Najviditeľnejšou výhodou titánu je jeho vynikajúca pevnosť. Má takmer rovnakú pevnosť v ťahu ako uhlíková oceľ a je 100 percentne odolná voči korózii, ale je ľahšia ako nehrdzavejúca oceľ, pri rovnakom objeme asi o 40 percent ľahšia.

Titán je ideálny materiál pre chirurgické nástroje a implantáty, pretože je biokompatibilný a môže sa spojiť s ľudskými kosťami. V dôsledku toho sa stal kovom voľby pre ortopedické tyče, ihly, platničky a zubné implantáty.

Titán je tepelne odolnejší ako nehrdzavejúca oceľ, odoláva vysokým teplotám 430 stupňov a pri zahrievaní a chladení sa menej rozťahuje a zmršťuje.

Titán je multifunkčný kov. V závislosti od výkonu požadovaného pre chirurgické nástroje možno ako materiál výroby zvoliť titán 1. alebo 2. triedy. Oba typy titánu sa dajú ľahko opracovávať, zvárať a opracovávať za studena.

Vo všeobecnosti je titán tvrdý a odolný kov, ktorý sa stal bežným materiálom pri výrobe rôznych zdravotníckych pomôcok.

Naša služba

Predpredaj

Vyhodnoťte podľa výkresov alebo výrobkov, vypočítajte cenu a predložte kupujúcemu na potvrdenie

Na predaj

Výrobný proces všetkých produktov je podporovaný výrobným systémom a dodávaný podľa vzájomne dohodnutého času. (Ak je potrebné zmeniť veľkosť výkresu v strede, kupujúci je zodpovedný za nezrovnalosť s pôvodným výkresom. Ak počas procesu úpravy nesplníme požiadavky zákazníka, bude vrátená plná suma)

Po predaji

Po odovzdaní výrobku všetky formy kupujúceho zapečatíme do úschovy.

(Riešenie problémov) Ak je vo výrobnom procese druhá alebo tretia revízia, odpovieme najskôr do 1 hodiny a problémy zákazníka vyriešime najneskôr do 8 hodín v závislosti od situácie produktov, ktoré je potrebné vyhodnotiť .

Prečo si vybrať nás?

Náš R&D tím	Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University majú tím výskumu a vývoja 10 ľudí. Každý rok vyvíjajú viac ako 400 produktov, čo je o viac ako 68 percent viac ako v rovnakom odvetví, a získali viac ako 20 patentových certifikátov.
Náš technický tím	Zhongwei Precision má 5 profesionálnych inžinierov v oblasti vstrekovania kovov a 15 technikov zodpovedných za riadenie dielní.
Naša filozofia riadenia kvality	1. Zamerajte sa na zákazníka Organizácie závisia od zákazníkov, takže organizácie by mali pochopiť súčasné a budúce potreby zákazníkov, aby splnili požiadavky zákazníkov a prekonali ich očakávania. 2. Vedenie Organizátori zjednocujú účel, smerovanie a vnútorné prostredie organizácie a vytvárajú prostredie, v ktorom sa zamestnanci môžu plnohodnotne podieľať na dosahovaní cieľov organizácie. 80 percent problémov s kvalitou súvisí s manažmentom a 20 percent so zamestnancami. 3. Plná účasť Zamestnanci na všetkých úrovniach sú základom prežitia a rozvoja organizácie a len s ich plnou účasťou môžu organizácii priniesť výhody. Pracovné povinnosti zahŕňajú všetkých zamestnancov (od generálneho manažéra až po základných zamestnancov). 4. Procesný prístup Spravujte súvisiace zdroje a aktivity ako proces na efektívnejšie dosiahnutie požadovaných výsledkov. Metóda vývojového diagramu. 5. Systematický prístup k riadeniu Identifikácia, pochopenie a riadenie systému vzájomne súvisiacich procesov oproti stanoveným cieľom prispieva k efektívnosti a efektívnosti organizácie. Princíp hromadenia dreveného vedra. 6. Neustále zlepšovanie Je to večný rozvojový cieľ organizácie. PDCA cyklus. 7. Prístup k rozhodovaniu založený na faktoch: Logická analýza alebo posúdenie údajov a informácií je základom pre efektívne rozhodovanie. Hovorte s údajmi a faktami. 8. Obojstranne výhodné dodávateľské vzťahy Zvýšiť schopnosť organizácie a jej dodávateľov vytvárať hodnoty prostredníctvom vzájomne výhodných vzťahov.
Prostriedky zariadenia	Spoločnosť má 10 výrobných liniek MIM, CNC a inteligentné automatizované výrobné dielne pre výrobné linky, ktoré dokážu zaručiť výrobu miliónov dielov MIM denne.
Systémová certifikácia	Certifikácia ISO9001, ISO14001, IATF16949
Prístav	Od prístavu Tianjin je vzdialený 200 kilometrov a tovar môže prísť do prístavu do 24 hodín.

Proces po spekaní

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: eloxovanie, práškové striekanie, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100 percentne kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka.

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.