Lekárske kovové diely vstrekovaním

Príklady aplikácií technológie vstrekovania kovových práškov (MIM) v zdravotníckych zariadeniach vo vyspelých krajinách Európy, Ameriky a Japonska. Pozrite sa, ako medzinárodní experti navrhujú kovové diely s konceptom vstrekovania plastov a prispôsobujú ich požiadavkám na veľkosť a materiál. Spoločnosť Zhongwei Precision môže vyrábať chirurgické kliešte na vstrekovanie kovov, hemostatické kliešte na vstrekovanie kovov, minimálne invazívne chirurgické kliešte na vstrekovanie kovov, lekárske rukoväte na vstrekovanie kovov, lekárske skalpely na vstrekovanie kovov, vstrekovanie kovov z titánovej zliatiny implantované kostné klince a rôzne výroba a spracovanie presných dielov pre kovové vstrekované medicínske zariadenia.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je komplexná spoločnosť integrujúca výskum a vývoj, výrobu a predaj konštrukčných častí zliatiny medi, železnej základne, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, zliatiny niklu, zliatiny kobaltu, zliatiny volfrámu, slinutého karbidu a práškovej metalurgie. high-tech podnikov. Sme ochotní dosiahnuť spoločný rozvoj s každým obchodníkom, ktorý potrebuje medicínske kovové vstrekované diely.

Produkt Deskripcia

1. Implementačné normy: spoločnosť prísne implementuje certifikáciu ISO9001, ISO14001, IATF16949

Výrobky prešli certifikáciou ROHS, FDA EU atď.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavné procesy: vstrekovanie kovov MIM, prášková metalurgia PM, investičné liatie, tlakové liatie hliníka,

4. Dostupné materiály pre práškovú metalurgiu:

Zliatina medi, železná základňa, titánová zliatina, nerezová základňa, hliníková zliatina, zliatina niklu, kobaltová zliatina, volfrámová zliatina, slinutý karbid, hydroxyzliatina, mäkký magnetický materiál a 3D tlač je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

Podrobné vysvetlenie produktov v zdravotníckych pomôckach

1. Výhody MIM procesu

Lisovanie kovového prášku patrí do procesu lisovania kovov piatej generácie, ktorý dokáže spracovať výrobky zložitých tvarov pri zabezpečení presnosti a pevnosti. V súčasnosti sa používa najmä v elektronike, automobiloch, lekárskej starostlivosti, dennej potrebe a iných oblastiach. Je to jeden z najdôležitejších bodov súčasného výskumu.

(1) MIM má tieto dve hlavné výhody:

①Môže byť navrhnuté ako plastové diely

• Kovové diely je možné získať vstrekovaním, takže kovové diely môžu byť navrhnuté ako plastové diely

• Vstrekovanie plastov má viac ako 100 rokov technických výhod a teraz má výhody softvérovej analýzy simulácie foriem

• Vstrekovanie plastov môže rýchlo replikovať diely a je vysoko produktívny proces takmer čistého tvaru

• Vstrekovanie znižuje plytvanie materiálom

• Nákup/spustenie zariadenia na vstrekovanie plastov je rýchlejšie ako iné zariadenia na spracovanie kovov

• Existuje mnoho technických talentov v oblasti vstrekovania plastov a rýchlo sa prenesie do MIM

② Príklad dizajnu dielov MIM

Plne spĺňajú požiadavky na zložité tvary a špeciálne vlastnosti produktov zdravotníckych pomôcok a majú vysokú pevnosť

(3) Vstrekovanie kovového prášku je integrovaná výrobná technológia

• Výhody modernej výroby a riadenia – zníženie počtu dielov a výmena materiálu

• Vyrazte cestu von z výrobného priemyslu na výrobu práškov – dodávky práškov na triedenie

• Zvýšte domáci dopyt v odvetví výroby karosérií – štandardizované kŕmenie a vybavenie

• Podporovať rast nadväzujúcich odvetví – integrácia technológie a životnosti priemyselného reťazca

• Obrovský reťazec výroby a predaja spracovania kovov je nekonečný

(4) MIM môže realizovať integráciu viacerých komponentov

Kvôli technológii spracovania alebo materiálovým vlastnostiam, keď sú niektoré diely vyrábané tradičnou technológiou, je potrebné ich pre montáž spracovať na viacero dielov a niekedy sú materiály viacerých dielov rozdielne. Pomocou technológie MIM je možné priamo vytvoriť integrálnu kompozitnú časť.

Proces MIM dokáže zmeniť pôvodných šesť zostáv produktov na jeden produkt bez polohovacích kolíkov a montáže.

Pôvodne 7 častí bolo navrhnutých spoločnosťou MIM, aby sa stali jednou časťou.

2. Príklady medicínskych aplikácií MIM komponentov

●Požiadavky na materiály a procesy používané v lekárskom priemysle boli vždy mimoriadne prísne. Komponenty MIM môžu spĺňať požiadavky vysokej presnosti, vysokej pevnosti a komplexného modelovania. Stále však existujú určité hranice pre vstup do zdravotníckych pomôcok. Poďme sa na to pozrieť Tu sú hlavné body:

●Keďže americký Úrad pre kontrolu potravín a liečiv (FDA) má prísne predpisy o materiáloch používaných v zdravotníckych pomôckach, výrobcovia MIM musia zmeniť doterajšie zvyky používania recyklovaných krmív, prísne kontrolovať a sledovať počet použití

●Aby ste mohli prejsť trojúrovňovým používaním MIM dielov FDA (externé použitie tretej úrovne, interné použitie druhej úrovne, ale nezostať, implantát prvej úrovne), musí byť certifikovaný na niekoľko rokov a investícia je drahá

●Zložité medicínske systémy rôznych krajín sťažujú certifikáciu

●Menej štandardných produktov, viac prispôsobení, veľké investície do foriem a obmedzená hromadná výroba, nie také dobré ako priemysel 3C

●Dbajte na poistenie produktov. Keď ide o osobnú bezpečnosť, pozornosť by sa mala venovať sporu o spätnú kompenzáciu produktu

●Náklady na formy pre malé výrobky sú pomerne vysoké a sekundárne spracovanie je náročnejšie. To všetko sú technické ťažkosti, ktoré treba prekonať.

3. Príklady aplikácií

(1) Lekárske minimálne invazívne chirurgické nástroje

Moderné pokroky v medicíne sa spoliehajú na nástroje. Malé rany znižujú infekciu a urýchľujú hojenie rán, čím sa výrazne zvyšuje schopnosť pacienta zotaviť sa a znižuje sa riziko operácie.

Prečo lekárske minimálne invazívne chirurgické nástroje potrebujú MIM? Hlavným zhrnutím je, že lekárske minimálne invazívne chirurgické nástroje musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

●Nástroje musia byť vysoko pevné a schopné strihania, rezania, upnutia, krútenia atď.

●Prechádza elektrický prúd a môže sa zahrievať a ultrazvukové vibrácie

●Nástroje musia byť schopné prechádzať cez otvory s priemerom iba 5 mm

●Materiál nástroja musí byť neškodný pre ľudské telo (niektorý spotrebný materiál musí byť v tele)

●Má komplexné funkcie na poskytovanie potrebnej funkčnosti

●Po použití vyhoďte, aby ste sa vyhli infekcii, produkt je žiadaný

(2) Tradičné lekárske stroje

Priestor je malý, tenký a úzky, takže lekárske nástroje musia byť vyrobené z vysokopevnostných oceľových materiálov, aby poskytli lekársku silu v rôznych stavoch, vrátane opakovaného pôsobenia strihania, rezania, pilníkov, krútenia, krájania atď. rozbitie nástroja zostávajúce v ľudskom tele, MIM môže splniť takéto požiadavky.

(3) Umelé kĺby a implantáty

Ľudia často spôsobujú poškodenie rúk a nôh a zlomeniny kostí pri nehodách. Pomocou rôznych umelých kĺbov a implantátov MIM sa im dajú zrekonštruovať ruky a nohy, môžu podopierať telo a niesť ťažké predmety. To môže byť štandardizované a prispôsobené postave. Vyrobené pomocou technológie MIM.

Umelé nákolenky vyrobené zo zliatiny titánu

(4) Zubolekárske vybavenie – boj v úzkom priestore

Bolesť zubov nie je choroba. Keď to bolí, môže to byť smrteľné a môže to spôsobiť aj infarkt. Netreba to podceňovať. V prípade dentálnych lekárskych nástrojov a nástrojov, ako sú pilníky, vŕtačky atď., môžu tieto nástroje používať MIM na navrhovanie komplexných funkcií, ktoré zohrávajú svoju lekársku úlohu.

①Ortodontické aparáty – aj esteticky príjemné

Ortodontické aparáty, ktoré sú exponovanými pomôckami, musia pôsobiť esteticky. Tieto drobné a rôzne veľkosti vyrovnávačov, ako sú ortodontické aparáty, musia zostať v ústach určitý čas a môžu byť odhalené. Je potrebné venovať pozornosť ich estetike a chrániť záujmy pacientov. Všetky tieto produkty sú personalizované produkty, ktoré sa po použití vyhodia alebo sa implantujú a nevyberú sa. Môžu byť vyrobené do štandardných produktov pomocou MIM alebo CIM, aby sa znížili náklady a boli dostupné širokej verejnosti.

②Malé vlastnosti zubných lekárskych mikropomôcok je možné dosiahnuť iba vstrekovaním s formami

Niektoré drobné ortodontické pomôcky sú menšie ako 5 mm. Na priblíženie detailov 1.2-1,3-násobne môžeme použiť pero PIM na priblíženie a dá sa hromadne vyrábať výrobou foriem, vďaka čomu je cenovo dostupné pre širokú verejnosť.

(5) Vonkajšie použitie mikrostrojov

Mnoho zdravotníckych zariadení je navrhnutých na miniaturizáciu priemyselných výrobkov. Tieto miniaturizované zariadenia vyžadujú vysoko pevné a odolnejšie kovové komponenty, ktoré sú silnou stránkou MIM.

Post Casting Proces

1. Tepelné spracovanie: žíhanie, karbonizácia, temperovanie, kalenie, normalizácia, povrchové temperovanie

2. Zariadenia na spracovanie: CNC, WEDM, sústruh, frézka, vŕtačka, brúska atď.;

3. Povrchová úprava: práškový nástrek, chrómovanie, lakovanie, pieskovanie, niklovanie, galvanizácia, černenie, leštenie, modrín atď.

Formy a kontrolné prípravky

1. Životnosť formy: zvyčajne semipermanentná. (okrem stratenej peny)

2. Dodacia lehota formy: 10-25 dní (podľa štruktúry produktu a veľkosti produktu).

3. Údržba nástrojov a foriem: Zhongwei je zodpovedný za presné diely.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovosť je nižšia ako 0,1 percenta .

2. Vzorky a skúšobná prevádzka budú 100% kontrolované počas výroby a pred odoslaním, kontrola vzoriek pre sériovú výrobu podľa noriem ISDO alebo požiadaviek zákazníka

3. Skúšobné zariadenie: detekcia chýb, spektrálny analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, trojsúradnicový merací stroj, zariadenie na skúšanie tvrdosti, stroj na skúšanie ťahom.